Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи

НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ

И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ

Методические указания к курсовой работе

Для студентов всех специальностей

Часть 2

Могилев 2007

УДК 621.81

ББК 34.41

Н 83

Рекомендовано к опубликованию

Учебно-методическим управлением

ГУ ВПО «Белорусско-Российский университет»

Одобрено кафедрой «Технология машиностроения» 8 декабря 2006 г., протокол № 5

Составители: канд. техн. наук, доц. В. А. Лукашенко;

канд. техн. наук, доц. Р. Н. Шадуро

Рецензент д-р техн. наук, проф. В. И. Ходырев

Изложены методы расчёта размерных цепей, выбора универсальных средств измерения и проектирования калибров, приведены расчётные формулы и примеры расчётов контрольных средств.

Учебное издание

Нормирование точности и технические измерения

Ответственный за выпуск В. А. Лукашенко

Технический редактор И. В. Русецкая

Компьютерная верстка Н. П. Полевничая

Подписано в печать . Формат 60х84 /16. Бумага офсетная. Гарнитура Таймс.

Печать трафаретная. Усл. печ. л. . Уч.-изд. л . Тираж экз.Заказ №

Издатель и полиграфическое исполнение

Государственное учреждение высшего профессионального образования

«Белорусско-Российский университет»

Лицензия № 02330/375 от 29.06.2004 г.

212005, г. Могилев, пр. Мира, 43

© ГУ ВПО «Белорусско-Российский университет», 2007

Содержание

1 Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи................................

1.1 Метод полной взаимозаменяемости................................................................

1.2 Метод неполной взаимозаменяемости..........................................................

1.3 Метод регулирования......................................................................................

1.4 Пример расчета размерной цепи методом максимума-минимума……….

1.5 Пример расчета размерной цепи методом неполной взаимозаменяемости

1.6 Пример расчета размерной цепи методом регулирования.....................

2 Выбор, расчет и конструирование средств измерения..................................

2.1 Выбор универсальных измерительных средств............................................

2.2 Выбор вида сопряжения зубьев колес в передаче.......................................

2.3 Расчет калибров для контроля цилиндрических деталей............................

2.4 Расчет калибров для контроля отверстий......................................................

2.5 Расчет калибров для контроля валов..............................................................

2.6 Конструирование и маркировка калибров.....................................................

2.7 Пример расчетов исполнительных размеров калибров – пробок...............

2.8 Пример расчетов исполнительных размеров калибров – скоб...................

2.9 Расчет калибров для контроля взаимного расположения поверхностей.

2.10 Расчет калибров расположения при отсутствии у детали

базового элемента..........................................................................................................

2.11 Расчет калибров расположения при наличии у детали

базового элемента в виде отверстия..............................................................................

2.12 Расчет калибров расположения при наличии у детали

базового элемента в виде наружного цилиндра.........................................................

2.13 Примеры расчетов калибров расположения..................................................

Список литературы…………………………………………………………………

Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи

Расчет и анализ размерных цепей позволяет определить наиболее экономичный метод достижения точности замыкающего звена, требования к которому вытекают из служебного назначения изделия, установить количественную связь между размерамидеталей, составляющих изделие, и на основе этого определить порядок простановки размеров на чертежах деталей, сформулироватьтехнические требования к ним.

Известны пять методов достижения точности замыкающего звена:

- метод полной взаимозаменяемости;

- метод неполной взаимозаменяемости;

- метод регулирования;

- метод пригонки;

- метод групповой взаимозаменяемости.

Вопрос применения того или иного метода решается на основе технико-экономического анализа и конструктивных особенностей из­делия. Размерный анализ обычно включает в себя решение двух задач: прямой и обратной. Прямая задача состоит в том, что по известным номинальному размеру, допуску и предельным отклонениям замыкающе­го звена определяют номинальные размеры, допуски и предельные от­клонения составляющих звеньев. Прямая задача решается на стадии проектных расчетов. Обратная задача состоит в том, что по извест­ным значениям, допускам и предельным отклонениям составляющих звеньев определяютноминальное значение, допуск и предельные отклонения замыкающего звена. Такая задача решается на стадии прове­рочных расчетов. Чаще всего решения прямой и обратной задачи свя­заны непосредственно, т.е. их решают параллельно.