Тема 7. Организация и экономическая эффективность механизации и электрификации животноводства

Цель - выбрать комплект наиболее эффективных средств механизации для животноводческой фермы, определить сравнительную экономическую эффективность выбранного вари­анта оборудования.

Исходные данные.На молочно-товарной ферме содержится 200 фуражных коров, в том числе 180 дойных. Го­довой удой на одну фуражную корову составляет 4900 кг. На фер­ме установлено двухразовое доение коров, которое осуществляет­ся доильным агрегатом АДМ-8А-2. Из-за износа доильного агрегата его планируется заменить на новый, более эффективный. Также необходима замена изношенного навозоуборочного транс­портера ТСН-2Б.

Исходными материалами для выбора эффективных средств механизации являются технические характеристики, содержащиеся в каталогах «Сельскохозяйственная техника», справочниках, учеб­ных пособиях и специальной литературе, а также организацион­ные и технологические условия их применения.

Основная оплата труда работников фермы (дояров) произво­дится из расчета средней тарифной ставки за 1 чел.- ч работы по IV разряду - 20,1 руб/ч, слесаря по IIIразряду - 18,7 руб/ч.

Пастбищный период составляет 155 дней в году, стойловый - 210. Выход навоза в зимний период от одной фуражной коровы 32 кг в сутки, а в пастбищный - 8 кг. Навоз убирается ежедневно. Дополнительные затраты времени скотников (ремонт и техобслу­живание оборудования) кроме занятости в производственном процессе - 2 чел.-ч в сутки.

Нормы отчислений (% от балансовой стоимости оборудова­ния):

амортизация: доильные установки - 14,2, навозоуборочные транспортеры - 25;

текущий ремонт и ТО: доильные установки - 16, навозоубо­рочные транспортеры - 16, мелкий инвентарь - 1.

Установка доильная автоматизированная «Карусель» УДА-100 предназначена для машинного доения коров на конвейере в инди­видуальных станках и первичной обработки молока на молочно­товарных фермах и в комплексах промышленного типа. Едино­временное обслуживание - 800 голов.

По цене и массе данное оборудование более чем в 2 раза пре­вышает другие сравниваемые варианты оборудования. Эти пара­метры свидетельствуют о том, что применение данной установки на указанной ферме нецелесообразно из-за ее недозагруженности и высокой цены и, как следствие, высоких приведенных затрат.

В связи с этим необходимо выбрать более эффективный вари­ант двух оставшихся - УДА-8А («Тандем-автомат») и УДА-16А («Ел очка-автомат»).

Установка доильная автоматизированная «Тандем-автомат» УДА-8А предназначена для машинного доения коров в доильных станках с индивидуальным впуском и выпуском их, транспорти­ровки молока в молочное отделение, его фильтрации, охлажде­ния. Состоит установка из комплекта станков на восемь мест, ли­нии промывки и технологической линии, восьми манипуляторов доения. По сравнению с УДА-8 конструкция доильных станков проще, аппарат легче на 450 г, ширина стаканов меньше на 140 мм, увеличен угол между продольной осью станка и траншеей, усовер­шенствованы циклограммы промывки путем введения подогрева молокопроводящих путей перед началом циркуляции моющей жидкости. С помощью программного пульта автомата промывки в любой момент можно определять стадию цикла промывки и руч­ного проворачивания программного устройства. Имеются модер­низированные узлы и конструкционные изменения.

Техническая характеристика

Число дояров, чел. 1

Время дойки одной коровы, ч 0,15

Максимальное число одновременно доящихся коров, гол. 8

Установленная мощность, кВт 19,5

Качество молока:

степень чистоты, группа не менее 1

бактериальная обсемененность, класс не менее 1

Масса, кг 2515

Установка доильная автоматизированная «Елочка-автомат» УДА-16А предназначена для машинного доения коров в групповых доильных станках и первичной обработки молока на молочных фермах. Состоит из двух секций, каждая на восемь коров. Рабочее место мастера машинного доения находится в траншее между сек­циями станков. Вдоль продольных стен траншеи идут технологи­ческие линии с манипуляторами доения МД-Ф-1. Для санитарной обработки вымени предназначена линия обмыва с разбрызгивате­лями. В каждой секции восемь дозаторов раздачи концентриро­ванных кормов, подаваемых транспортером. Молоко из доильного автомата поступает через индикатор учета в молокопровод, затем в молокоприемник молочного отделения и молочным насосом че­рез фильтр и пластинчатый охладитель подается в емкость для хранения.

Установка промывается автоматически согласно заданной цик­лограмме. При промывке моющий раствор отсасывается из бака автомата промывки и по трубопроводам, моющим головкам, до­ильным аппаратам и далее через всю систему молокопроводов по­ступает в молокоприемник, откуда молочными насосами через подогреватель подается в бак для циркуляционной промывки или на слив в канализацию. Одновременно по отводящему шлангу моющий раствор из бака через охладитель молока засасывается в молокоприемник, обеспечивая промывку его верхней части и пре­дохранительной камеры. Установку обслуживает мастер.

Техническая характеристика

Число дояров, чел. 1

Время дойки одной коровы, ч 0,15

Максимальное число одновременно доящихся коров, гол. 16

Установленная мощность, кВт 20

Качество молока:

степень чистоты, группа не менее 1

бактериальная обсемененность, класс не менее 1

Масса, кг 2820

Методические рекомендации по выполнению задания.В процессе выполнения задания студенту необходимо изучить особенности и условия применения машин для механизации процессов и опера­ций, их преимущества и недостатки.

Экономическая эффективность применения различных машин для механизации отдельных процессов или операций на фермах может быть определена путем сопоставления экономических по­казателей при однотипных способах осуществления процессов.

Эффективность применения отдельных машин или их комплек­сов помимо технических характеристик и конструктивных особенно­стей техники зависит от условий эксплуатации машин - размеров ферм, суточных и годовых объемов работ, способов содержания жи­вотных в летний и зимний периоды, продуктивности скота и т. д.

Влияние различных факторов на эффективность применения машин наиболее полно учтено в технологических картах, которые могут составляться для выполнения отдельных процессов или для всех процессов обслуживания животных.

Разработка технологических карт для существующих и проек­тируемых способов механизации производственных процессов позволяет определить экономическую эффективность примене­ния новых технических средств, новых технологий или новых спо­собов организации труда.

Основными показателями экономической эффективности при­менения новых машин или технологий для сельскохозяйственно­го предприятия являются прибыль и экономический эффект за срок службы. Величина прибыли зависит от объемов и качества конечной реализованной продукции, издержек на ее производ­ство, хранение и реализацию, конъюнктуры рынка и других фак­торов.

Абсолютная прибыль (руб.)

П=Ц - S,

где Ц - стоимость произведенной продукции (работ, услуг) в ценах реализации, руб.; S - себестоимость произведенной продукции (работ, услуг), отражающая совокупные затраты на основные фонды, оборотные средства и трудовые ресур­сы, руб.

Годовая экономия по показателю «прирост прибыли» определяется по формуле

где Э_п - годовой прирост прибыли, руб.; П₂,П₁ - годовая прибыль соответствен­но по новому и базовому вариантам, руб.; О_г2 , О_г1 - годовой объем произведен­ной сельскохозяйственной продукции соответственно по новому и базовому вари­антам, т.

Экономический эффект за срок службы оборудования (руб.)

где З_г1, З_г2 - годовые затраты на приобретение и использование соответственно базового и нового оборудования, руб.; R - коэффициент реновации, величина, обратная сроку службы оборудования , где Т - срок службы оборудова­ния, лет; Е_н - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложе­ний (Е_н = 0,20).

Годовую экономию предприятия за счет влияния комплекса факторов можно определить по формуле

где Ц₁,Ц₂ - цена реализации продукции соответствует новому и базовому вариан­там, руб/т; O₁,O₂ - объем произведенной сельскохозяйственной продукции соот­ветственно по новому и базовому вариантам, т; S₁, S₂ - себестоимость производ­ства всей продукции соответственно по новому и базовому вариантам, руб.

Выбор наиболее эффективных вариантов оборудования из воз­можных производится по критерию приведенных затрат:

ЭЗ+ Е_н К_в min,

где ЭЗ - затраты на использование (эксплуатационные) рассматриваемого вари­анта оборудования, руб.; К_в - капитальные вложения, необходимые на внедрение рассматриваемого варианта оборудования, руб.

Расчет эксплуатационных затрат производится по технологи­ческой карте производства молока, что соответствует условиям за­дания (табл. 1).

Часовая производительность машин определяется по ее техническим характеристикам

где n_к - максимальное число одновременно выдаиваемых коров на машине(оборудовании), гол.; t_д - время доения одной коровы, ч.

Необходимое количество машин определяется по формуле

, где n_КД – количество дойных коров на ферме, гол; t – максимальная продолжительность разового доения коров на ферме по зоотехническим требованиям (t=2 часам)

Число часов работы машины на ферме при выполнении годового объема работ

, где О_г – объем работы в год, гол; W_ч – производительность машины, гол/час.

Затраты на электроэнергию

З_эл=Э_л*Ц_э, где Э_л общий объем потребляемой электроэнергии, кВт-час; Ц_э – стоимость 1 кВт-час, руб.

Э_л = , где М_Н - номиналь­ная мощ­ность двигателей привода машины, кВт.

Затраты на амортизацию оборудования

З_а = где

Н_а - норма отчислений на амортизацию, % от балансовой стоимости оборудо­вания; Б_ст - балансовая стоимость оборудования, руб. Б_ст = К_в (капитальные вло­жения или затраты на приобретение, доставку и монтаж оборудования).

К_в = п_м*Ц_м*1,6, где п_м - необходимое количество машин (оборудования) в соответствии с зоотех­ническими требованиями, шт.; Ц_и -цена приобретения машины (обо­рудования), руб.; 1,6 - коэффициент, учитывающий доставку и монтаж машины (оборудования).

Расходы на ремонт и тех. обслуживание

Р_то =

Затраты на мелкий инвентарь

З_и =

Литература

1. Водянников В.Т. Практикум по организации и управлению производством на сельскохозяйственных предприятиях.– М.: КолосС, 2007. – 448 с.

2. Дубровин И.А. Организация и планирование производства на предприятиях. Учебник. – М.: КолосС, 2008. – 359 с.

3. Дубровин, И.А. Экономика и организация производства. Учебное пособие. – М : Дашков и К, 2007. – 202 с.

4. Шакиров Ф.К. Организация производства на предприятиях АПК. Учебное пособие. – М.: КолосС, 2007. – 520 с.

Ищук Оксана Вячеславна

Организация производства.

Подписано в печать . . 2013 г. Формат 60х84/16. Бумага офсетная № 1.

Печать офсетная. Печ. л. 7,2. Уч.-изд. л. 9,6. Тираж экз.

Заказ №

ФГБОУ ВПО «Смоленская ГСХА».

214000, Смоленск, ул. Б.Советская, 10/2

Отпечатано в типографии издательства ФГОУ ВПО «Смоленская ГСХА».

214000, Смоленск, ул. Б.Советская, 10/2.