Дробилки для крупного дробления

На рис. 2 показана конусная дробилка для крупного дробления с выгрузкой измельченного материала через боковой лоток. Основными узлами дробилки являются станина, внешний конус, закрепленный на станине, траверса для подвески вала, внутренний конус с валом и привод конуса. Внутри станины 21 расположен направляющий стакан 23 с бронзовым вкладышем 3 и наклонный лоток 25 для выгрузки дробленого материала.

Рис. 2. Конусная дробилка для крупного дробления с выгрузкой материала через боковой лоток:
1 - ведущий вал; 2 - ведущая шестерня; 3 - вкладыш; 4, 5 - нижний и верхний ряды броневой футеровки внешнего конуса; 6 - вал внутреннего конуса; 7 - втулка;8 - разъемная гайка; 9 - опорная шайба; 10 - опорная втулка; 11 - опорное кольцо; 12 - траверса; 13 - контргайка; 14 - гайка; 15 - внутренний конус; 16, 18 - верхнее и нижнее броневые кольца внутреннего конуса; 17 - цинковая заливка; 19 - внешний конус; 20 - уплотняющие кольца; 21 - станина; 22 - эксцентриковый стакан; 23 - направляющий стакан; 24 - баббитовая заливка; 25 - лоток; 26 - опорное устройство эксцентрикового стакана; 27 - штуцер для подвода масла; 28 - ведомая шестерня; 29 - стакан.

Внешний конус 19, изнутри футерованный двумя рядами броневых плит 4 и 5 из марганцовистой стали, с помощью нижнего фланца и болтов крепится к станине. Траверса 12, или паук, опирается на верхний фланец внешнего конуса и поддерживает вал внутреннего конуса 6.

Последний укреплен на валу 6 и с внешней стороны защищен верхним и нижним броневыми кольцами 16 и 18, которые закрепляются с помощью гайки 14 и контргайки 13. Верхний конец вала внутреннего конуса с помощью деталей 8-11 подвешивают к траверсе, а нижний конец входит в эксцентриковый стакан 22 приводного устройства.

Рис. 3. Конусная дробилка для крупного дробления с центральной выгрузкой дробленого материала:
1 - центральный вал; 2, 4 - эксцентриковый и направляющий стаканы; 3 - втулка; 5 - станина; 6, 7 - защитный и внешний конуса; 8 - броневая футеровка; 9 - траверса; 10 - броня траверсы; 11 - колпак; 12, 17 - гайка; 13 - опорный стакан; 14, 15 - опорные втулки; 16 - сменная втулка; 17 - опорное кольцо; 18 - броня внутреннего конуса; 19 - внутренний конус; 20 - уплотняющая шайба; 21, 24 - ведомая и ведущая шестерни; 22 - ведущий вал; 23 - стакан.

Эксцентриковый стакан упирается на подпятник 26, состоящий из верхней стальной шайбы, скрепленной со стаканом, бронзовой шайбы, нижней стальной шайбы и сферической опорной шайбы. На нижнем конце эксцентрикового стакана укреплена коническая шестерня 28, которая вместе со стаканом приводится во вращение с помощью ведущей шестерни 2 и вала.

Рис. 4. Конусная дробилка для крупного дробления с центральной неподвижной осью:
1 - крышка; 2 - центральная ось; 3, 15 - ведомая и ведущая шестерни; 4 - эксцентриковая втулка; 5 - станина; 6, 11 - внешний и внутренний конусы; 7 - броня внешнего конуса; 8 -траверса; 9 - броня траверсы; 10 - колпак; 12 - броня внутреннего конуса; 13 - стакан; 14 - ведущий вал.

Для защиты трущейся пары (вал - эксцентриковый стакан) от попадания в нее пыли устанавливают уплотняющие кольца 20.

Измельчаемый материал поступает в пространство между внешним и внутренним конусами, измельчается и выводится через наклонный лоток.

Защитные кольца внутреннего и внешнего конусов являются сменными, и их по мере износа заменяют.

Крупность дробленого материала определяется шириной выходной щели, которую можно менять, перемещая внутренний конус в вертикальном направлении с помощью гайки 8. При подъеме конуса ширина уменьшается, при опускании увеличивается.

На рис. 3 показана конусная дробилка для крупного дробления с центральной выгрузкой или вертикальным сбросом дробленого материала, который выводится через шахту, расположенную в фундаменте под дробилкой. Приводная пара шестерен этой дробилки расположена на верхней части эксцентрикового стакана, и сам стакан имеет верхнюю опору. Такие дробилки удобнее в монтаже, эксплуатации и ремонте. Поскольку установку эксцентрикового стакана производят сверху, при измельчении влажных или глинистых материалов уменьшается опасность забивания дробилки.

Амплитуда качания нижних точек внутреннего конуса рассмотренных дробилок больше, чем верхних. Такое движение конуса не создает деформацию куска материала, при которой он разрушается. Чем крупнее разрушаемые куски, тем больше должна быть абсолютная величина их деформации и, наоборот, с уменьшением размера кусков деформация должна быть меньше. Величину деформации в конусной дробилке определяют размахом качания конуса, а этот размах минимален там, где разрушаются наиболее крупные куски, и максимален, где куски имеют уже минимальный размер, т. е. у выходной щели. Это увеличивает разброс в гранулометрическом составе дробленого материала.

Различие между размахом качаний нижних и верхних точек конуса сведено к нулю у эксцентриковой дробилки, показанной на рис. 4. Дробилка отличается от описанных выше устройством привода внутреннего конуса 11. Последний свободно посажен на эксцентриковый стакан 4, который также свободно вращается на центральной оси 2, концы которой заделаны в станину 5 и траверсу 8. На нижнем конце стакана закреплена ведомая шестерня 3.

Таблица 1. Техническая характеристика конусных дробилок для крупного дробления с подвешенным валом

Таблица 2. Техническая характеристика конусных дробилок для крупного дробления с подвешенным валом

Все точки внутреннего конуса имеют постоянный эксцентриситет вращения или постоянную амплитуду качания, что обеспечивает получение более однородного по гранулометрическому составу продукта. Сама дробилка по сравнению с другими с такой же шириной загрузочной пасти имеет меньший размер по высоте.