Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника


Построение структуры межремонтного цикла




 

1. Межремонтный цикл, межремонтный период, структура межремонтного цикла, коэффициент цикличности ремонта

 

1. Ежегодно на ремонт расходуются огромнее средства, ремонтными работами занято большое количество людей. Поэтому большое значение имеет повышение экономичности ремонтного производства.

Ремонт машин и других элементов основных фондов является необходимым производственным процессом, обусловленным современным уровнем развития техники. Поддержание оборудования в работоспособном состоянии, восстановление его важнейших характеристик, улучшение эксплуатационных качеств, повышение экономической эффективности его использования достигаются при помощи системы планово-предупредительного ремонта (ППР). Сущность этой системы заключается в предотвращении прогрессивного износа оборудования проведением профилактических осмотров и различных видов ремонтных работ, чередование и периодичность которых зависят от особенностей агрегата и условий его эксплуатации.

Система ППР включает совокупность технических и организационных мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования, осуществляемых в плановом порядке и носящих предупредительный характер.

Система ППР предусматривает следующие виды работ по обслуживанию и ремонту техники:

1) межремонтное текущее обслуживание (наблюдение за состоянием оборудования, проведение ежедневных смазок и чисток, регулирование механизмов, устранение мелких неисправностей);

2) периодические профилактические ремонтные операции (работы), выполняемые по календарному графику (промывки, смена масла в смазочных системах, проверка на точность);

3) плановые ремонты оборудования:

а) малый ремонт, при котором заменой или восстановлением изношенных деталей и регулированием механизмов обеспечивается нормальная эксплуатация агрегата до планового ремонта;

б) средний ремонт, при котором производится частичная разборка агрегата, капитальный ремонт отдельных узлов, замена и восстановление значительного количества изношенных деталей, сборка, регулирование и испытание под нагрузкой;

в) капитальный ремонт, при котором производится полная разборка агрегата, замена изношенных деталей и узлов, ремонт базовых и других деталей, сборка, регулирование и испытание агрегата под нагрузкой.

После капитального ремонта оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТа и технических условий по мощности, производительности и точности работы.

Основными нормативами системы ППР являются:

1) Межремонтный цикл – период работы оборудования от ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта (для оборудования, вводимого в эксплуатацию) или между двумя капитальными ремонтами (для оборудования, находящегося в эксплуатации).

2) Межремонтный период – период работы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами (малым, средним, капитальным).

3) Межосмотровый период – период работы оборудования между очередными осмотрами или между осмотром и плановым ремонтом.

Продолжительность межремонтных циклов и межремонтных периодов для электротехнического оборудования приведена в табл. 27 [1, 122] в месяцах.

Структура межремонтного цикла – порядок чередования плановых ремонтов и профилактических работ в течение межремонтного цикла (с учетом условий работы оборудования).

Для определения количества ремонтов, приходящихся на один год, вычисляется коэффициент цикличности ремонта:

,

где Кц р – коэффициент цикличности ремонта;

ni – количество ремонтов данного вида в течение межремонтного цикла;

Тц – продолжительность межремонтного цикла (в годах).

 

Таблица 2 Структура межремонтных циклов электрооборудования

Наименование электрооборудования Структура межремонтного цикла Количество ремонтов в цикле Коэффициент цикличности ремонта
Малый ремонт Средний ремонт Малый ремонт Средний ремонт Капита-льный ремонт
1. Электродвигатели до 500 В постоянного и переменного тока работающие в условиях холодной обработки металла открытого и защищенного исполнения К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-С4-М5-С5-М6-С6-М7-С7-М8-С8-М9-С9-М10-С10-М11-С11-М12-С12-М13-С13-М14-С14-М15-К1 1,5 1,4 0,1
2. Электросварочные аппараты дуговые К-С1-С2-С3-К1 - - 1,5 0,5
3. Электросварочные аппараты точечные и шовные К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-С4-М5-С5-М6-К1 1,7 0,3
4. Электрические печи сопротивления К-М1-М2-С1-М3-М4-С2-М5-М6-С3- М7-М8-С4-М9-М10-С5-М11-М12-С6-М13-М14-С7-М15-М16-К1 1,75 0,25

 

Продолжение таблицы 2

1 2 3 4 5 6 7
5. Электрические печи индукционные К-М1-М2-М3-М4-М5-С1-М6-М7-М8-М9-М10-С2-М11-М12-М13-М14-М15-С3-М16-М17-М18-М19-М20-С4-М21-М22-М23-М24-М25-С5-М26-М27-М28-М29-М30-К1 1,7 0,3
6. Гальванические ванны К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-К1 1,5 0,5
7. Высокочастотные установки для закалки и плавки К-М1-М2-С1-М3-М4-С2-М5-М6-С3-М7-М8-С4-М9-М10-С5-М11-М12-С6-М13-М14-С7-М15-М16-С8-М17-М18-С9-М19-М20-К1 1,8 0,2
8. Трансформаторная подстанция К-М1-М2-М3-М4-М5-М6-М7-М8-М9-М10-М11-М12-М13-М14-К1 - 0,93 - 0,07
9. Внутрицеховая электросиловая сеть К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-С4-М5-С5-М6-С6-М7-С7-М8-С8-М9-С9-М10-С10-М11-С11-М12-С12-М13-С13-М14-С14-М15-С15-М16-С16-М17-С17-М18-С18-М19-С19-М20-С20-М21-С21-М22-С22-М23-С23-М24-К1 1,9 0,1
10. Сеть заземления К-М1-М2-М3-С1-М4-М5-М6-С2- - - - -
11. Сеть освещения К-М1-М2-С1-М3-М4-С2-М5-М6-С3-М7-М8-С4-М9-М10-С5-М11-М12-С6-М13-М14-С7-М15-М16-С8-М17-М18-С9-М19-М20-С10-М21-М22-С11-М23-М24-С12-М25-М26-С13-М27-М28-С14-М29-М30-С15-М31-М32-С16-М33-М34-С17-М35-М36-С18-М37-М38-С19-М39-М40-К1 2,7 1,27 0,07
12. Световые точки К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-С4 - - - - -

 

Структура межремонтного цикла электрооборудования применяется для дальнейших расчетов:

1. Для определения коэффициента цикличности соответствию вида ремонта.

2. Для определения трудоемкости ремонтных работ.


Построение графика планово-предупредительного ремонта электрооборудования

 

1. График ППР электрооборудования

 

1. Для своевременного проведения очередных ремонтных операций по системе планово-предупредительного ремонта электрооборудования составляется план-график ремонта оборудования на планируемый год для каждой единицы оборудования отдельно.

График ППР электрооборудования составляется для каждой единицы оборудования в отдельности, и в основу построения графика ППР положена структура межремонтного цикла электрооборудования.

 

Таблица 3 График ППР электрооборудования

 

Наименование электрооборудования Мощность в кВт Категория сложности Последний ремонт Вид ремонта Всего
Трудоемкость
Вид Дата Месяцы
I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII
Трансформаторная подстанция     К IX                 М1        
                               
    М1 X                   М2      
                               
    М2 XI                     К1    
К12112М2121                                  

 

 


 


Поделиться:

Дата добавления: 2015-02-09; просмотров: 142; Мы поможем в написании вашей работы!; Нарушение авторских прав





lektsii.com - Лекции.Ком - 2014-2024 год. (0.006 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав
Главная страница Случайная страница Контакты