Построение структуры межремонтного цикла

1. Межремонтный цикл, межремонтный период, структура межремонтного цикла, коэффициент цикличности ремонта

1. Ежегодно на ремонт расходуются огромнее средства, ремонтными работами занято большое количество людей. Поэтому большое значение имеет повышение экономичности ремонтного производства.

Ремонт машин и других элементов основных фондов является необходимым производственным процессом, обусловленным современным уровнем развития техники. Поддержание оборудования в работоспособном состоянии, восстановление его важнейших характеристик, улучшение эксплуатационных качеств, повышение экономической эффективности его использования достигаются при помощи системы планово-предупредительного ремонта (ППР). Сущность этой системы заключается в предотвращении прогрессивного износа оборудования проведением профилактических осмотров и различных видов ремонтных работ, чередование и периодичность которых зависят от особенностей агрегата и условий его эксплуатации.

Система ППР включает совокупность технических и организационных мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования, осуществляемых в плановом порядке и носящих предупредительный характер.

Система ППР предусматривает следующие виды работ по обслуживанию и ремонту техники:

1) межремонтное текущее обслуживание (наблюдение за состоянием оборудования, проведение ежедневных смазок и чисток, регулирование механизмов, устранение мелких неисправностей);

2) периодические профилактические ремонтные операции (работы), выполняемые по календарному графику (промывки, смена масла в смазочных системах, проверка на точность);

3) плановые ремонты оборудования:

а) малый ремонт, при котором заменой или восстановлением изношенных деталей и регулированием механизмов обеспечивается нормальная эксплуатация агрегата до планового ремонта;

б) средний ремонт, при котором производится частичная разборка агрегата, капитальный ремонт отдельных узлов, замена и восстановление значительного количества изношенных деталей, сборка, регулирование и испытание под нагрузкой;

в) капитальный ремонт, при котором производится полная разборка агрегата, замена изношенных деталей и узлов, ремонт базовых и других деталей, сборка, регулирование и испытание агрегата под нагрузкой.

После капитального ремонта оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТа и технических условий по мощности, производительности и точности работы.

Основными нормативами системы ППР являются:

1) Межремонтный цикл – период работы оборудования от ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта (для оборудования, вводимого в эксплуатацию) или между двумя капитальными ремонтами (для оборудования, находящегося в эксплуатации).

2) Межремонтный период – период работы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами (малым, средним, капитальным).

3) Межосмотровый период – период работы оборудования между очередными осмотрами или между осмотром и плановым ремонтом.

Продолжительность межремонтных циклов и межремонтных периодов для электротехнического оборудования приведена в табл. 27 [1, 122] в месяцах.

Структура межремонтного цикла – порядок чередования плановых ремонтов и профилактических работ в течение межремонтного цикла (с учетом условий работы оборудования).

Для определения количества ремонтов, приходящихся на один год, вычисляется коэффициент цикличности ремонта:

,

где К_{ц р} – коэффициент цикличности ремонта;

n_i – количество ремонтов данного вида в течение межремонтного цикла;

Т_ц – продолжительность межремонтного цикла (в годах).

Таблица 2 Структура межремонтных циклов электрооборудования

Продолжение таблицы 2

Структура межремонтного цикла электрооборудования применяется для дальнейших расчетов:

1. Для определения коэффициента цикличности соответствию вида ремонта.

2. Для определения трудоемкости ремонтных работ.

Построение графика планово-предупредительного ремонта электрооборудования

1. График ППР электрооборудования

1. Для своевременного проведения очередных ремонтных операций по системе планово-предупредительного ремонта электрооборудования составляется план-график ремонта оборудования на планируемый год для каждой единицы оборудования отдельно.

График ППР электрооборудования составляется для каждой единицы оборудования в отдельности, и в основу построения графика ППР положена структура межремонтного цикла электрооборудования.

Таблица 3 График ППР электрооборудования