Выгрузка слитков.

Ростовые установки разгерметизируются при одновременном заполнении вакуумной камеры газообразным азотом. При помощи цеховых грузоподъемных механизмов производится выгрузка слитков. Слитки перемещаются для последующего процесса контроля.

Производится взвешивание, замер габаритов и визуальный осмотр поверхности слитков на предмет дефектов. Результаты контроля заносятся в паспорт слитков.

3.8 Робота в підрозділах підприємства.

3.8.1 Конструкторський відділ.

Отдел главного конструктора (ОТК) является основным отделом предприятия, который в своей работе руководствуется приказами и распоряжениями вышестоящей организации, ГОСТами и ОСТами.

Одел возглавляется конструктором, который назначается и освобождается от должности приказом руководителя предприятия по представлению главного инженера.

Основные задачи ОГК:

- своевременная и качественная разработка КД;

- разработка, модернизация и внедрение в производство опытных образцов новой продукции;

- предъявление и сдача первого опытного образца изделия представителю заказчика;

Структура ОГК приведена на рисунке 1.

КБ - 1 – конструкторское бюро механики;

КБ – 2 – конструкторское бюро электрики;

КБТНП – конструкторское бюро товаров народного потребления;

БИ - бюро изменений;

МСЛ - макетно- стендовая лаборатория.

Рисунок 1. – Структура ОГК

Конструкторские бюро принимают участие в разработке КД на новое изделие, осуществляют выпуск вторичной КД, контролируют изготовление макета опытных партий, комплектуют КД по результатам изготвления опитного образца, работают с заказчиком, учавствуют в работе по уменьшению норм расходов комплектуючих изделий, выпускают извещения об изменении.

Макетно-стендовая лаборатория занимается макетами нестандартних средсв измерения, стендов для испытаний изделий и изготовлением первого опитного образца.

Бюро изменений проводит изменения во всех екземплярах КД на основании извещений, разработанных КБ-1, КБ-2, КБТНП.

3.8.2 Технологічний відділ.

Отдел главного технолога является структурным подразделением предприятия, который обеспечивает технологическую подготовку производства и повышение технического уровня.

Отдел возглавляется главным технологом, который назначается и освобождается приказом руководителя по предприятию по представлению главного инженера.

Основные задачи ОГТ:

- обеспечение технологической подготовки производства;

- разработка и внедрение в производство прогрессивных средств механизации и автоматизации производства;

- анализ и расчет производственных площадей;

- контроль за соблюдением технологической дисциплины;

- разработка и внедрение технологической документации;

- организация и постоянное совершенствование технической подготовки серийных и новых изделий;

- организация опытных работ по выявлению и устранению брака;

- разработка и внедрение в производство прогрессивного инструмента и остнастки;

- разработка т расчет норм расхода основных и вспомогательных материалов;

- организация технологической службы в цехах;

- разработка и внедрение мероприятий пот увеличению выпускаемой продукции.

Основные функции ОГТ:

- проведение экспертизы КД;

- проверка на технологичность и согласование разработанных ОГК чертежей на новое изделие, оснастку и инструмент;

- разработка мероприятий по организации новых производственных участков;

- разработка ТЗ на конструирование специальной остнастки и инструмента;

- расчет производственных мощностей;

- составление ведомости технологической остнастки;

- разработка мероприятий по организации изготовления новой продукции;

- разработка технологических инструктажей;

- разработка маршрута прохождения деталей и узлов по подразделениям предприятия.

Структура ОГТ приведена на рисунке 2.

БТПП - бюро технологической подготовки производства;

БСМР - бюро сборочно-монтажных работ;

БМО - бюро механической обработки;

БМП - бюро мощностей и планирования;

КБО - конструкторское бюро остнастки;

БТН - бюро технического нормирования;

БХ - бюро химии;

БНМ - бюро нормирования материалов;

Рисунок 2. – Структура ОГТ.

Бюро технологической подготовки производства - разрабатывает график подготовки производства, в котором устанавливаются сроки на изготовление остнастки , инструмента и нестандартного оборудования; определяет основной цех – изготовитель и устанавливает маршрут прохождения деталей и узлов; устанавливает номенклатуру заготовок деталей и узлов для МЗК; разрабатывает планы работ всех остальных бюро ОГТ на месяц и контролирует их выполнение в части подготовки производства.

Бюро сборочно-монтажных работ руководит работой технологов сборочно-монтажных цехов; выполняет разработку маршрутных, операционных и групповых техпроцессов; разрабатывает извещения об изменении; разрабатывает технические задания на проектирование технологической остнастки и инструмента для изготовления, контроля и эксплуатации изделий; осуществляет технический контроль на рабочих местах; изучает опыт применения новых технологий в области сборочно-монтажного производства и внедряет его на предприятии.

Бюро механической обработки руководит работой технологов цехов механической обработки; выполняет разработку маршрутных, операционных и групповых техпроцессов; разрабатывает извещения об изменении; разрабатывает технические задания на проектирование технологической остнастки и инструмента для изготовления, контроля и эксплуатации изделий; осуществляет технический контроль на рабочих местах; изучает опыт применения новых технологий в области механической обработки и внедряет его на предприятии.

Бюро мощностей и планирования составляет заявки на приобретение оборудования; составляет и ведет паспорт предприятия; выполняет расчеты производственных мощностей в цехах предприятия; разрабатывает планировки цехов и участков предприятия и составляет план технического перевооружения; проводит анализ производственных мощностей участков, выдает свои предложения по их использования.

Бюро нормирования материалов разрабатывает и утверждает вышестоящей организацией свободные и специфицированные нормы расходов основных и вспомогательных материалов по изделиям; разрабатывает нормы расходов по материалам, которые не идут на производство; контролирует правильность расходов материалов по цехам предприятия.

Конструкторское бюро остнастки на основе полученного от технологов технического задания разрабатывает конструкторскую документацию на все виды остнастки и специального инструмента; участвует в изготовлении остнастки по разрабатываемым чертежам; проводит при необходимости корректировку документации на остнастку; принимает участие в испытании первого образца остнастки и его паспартизации.

Бюро технического нормирования обеспечивает нормирование всех технологических операций.

Бюро химии разрабатывает технологические процессы на нанесение гальванических покрытий, лакокрасочных покрытий и изготовление печатных плат; рассчитывает нормы расхода на химическую продукцию.

Архив выполняет хранение всей документации и выполнение изменений согласно извещений.

3.8.3 Відділ технічного контролю.

Основной задачей технического контроля на предприятии является своевременное получение полной и достоверной информации о качестве продукции, состоянии оборудования и технологического процесса с целью предупреждения неполадок и отклонений, которые могут привести к нарушениям стандартов и технических условий.

Функции технического контроля определяются во многом задачами и объектами производства. Это – контроль за качеством и комплектностью выпускаемых изделий, учет и анализ возвратов продукции, дефектов, брака, рекламаций и др. Главными задачами ОТК являются предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических условий, эталонов, технической документации, договорным условиям, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

Продукция предприятия может быть реализована только после приемки ее ОТК. При этом должна быть оформлена соответствующим документом (сертификатом), удостоверяющим качество продукции.

В соответствии с указанными задачами ОТК выполняет следующие функции: планирование и разработку методов обеспечения качества продукции, контроль и стимулирование качества.

Планирование и разработка методов обеспечения качества включает: планирование уровня качества изделия, планирование контроля качества и технических средств контроля; сбор информации о качестве, определение затрат на обеспечение качества, обработку информации и анализ данных о качестве из сферы производства и эксплуатации; управление качеством поставляемой продукции поставщиками и управление качеством продукции на собственном предприятии; разработку методик контроля, обеспечивающих сравнимость и надежность результатов контроля качества; разработку (совместно с техническими подразделениями) технических условий, кондиций, стандартов для осуществления управления качеством продукции.

Контроль качества включает: - входной контроль качества сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов, поступающих на склады предприятия; производственный пооперационный контроль за соблюдением установленного технологического режима, а иногда и межоперационную приемку продукции; систематический контроль за состоянием оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольно-измерительных приборов, прецизионных средств измерения, штампов, моделей испытательной аппаратуры и весового хозяйства, новых и находящихся в эксплуатации, приспособлений, условий производства и транспортировки изделий и другие проверки; контроль моделей и опытных образцов контроль готовой продукции (деталей, мелких сборочных единиц, подузлов, узлов, блоков, изделий).

Стимулирование качества включает: разработку документации, отражающей методы и средства мотивации в области обеспечения качества продукции; разработку положений о премировании работников предприятия за качество работы (совместно с отделом организации труда и заработной платы; обучение и повышение квалификации).

Возглавляет ОТК начальник отдела, непосредственно подчиняющийся директору предприятия. Начальник ОТК имеет право прекращать приемочный контроль продукции, имеющей повторяющиеся дефекты, до устранения причин, вызывающей эти дефекты, запрещать использование сырья, материалов, комплектующих изделий и инструмента, не отвечающих установленным требованиям изготовления новой продукции. При возникновении брака начальник ОТК предъявляет обязательные для исполнения требования к подразделениям и должностным лицам предприятия по устранению причин возникновения дефектов продукции и представляет руководству предприятия предложения о привлечении к ответственности должностных лиц и рабочих предприятия, виновных в изготовлении бракованной продукции. Он наравне с директором и главным инженером предприятия несет ответственность за выпуск недоброкачественной или несоответствующей стандартам и техническим условиям продукции.

Структура ОТК предприятия разрабатываются на основе типовой структуры, с учетом задач, функций и производственных особенностей. В составе ОТК создаются: бюро технического контроля, территориально размещаемые в основных и вспомогательных цехах; бюро внешней приемки, обеспечивающее входной контроль материалов и комплектующих изделий: бюро заключительного контроля и испытаний готовой продукции; бюро анализа и учета брака и рекламации; центрально-измерительная лаборатория и ее контрольно-поверочные пункты, контролирующие состояние элементов и оснастки, в том числе используемых при контроле качества; инспекторская группа, осуществляющая проверочный контроль качества продукции и целевые проверки соблюдения технологической дисциплины; подразделения контроля экспортной продукции; подразделение контроля качества лома и отходов цветных и благородных металлов.

Рисунок 3. - Структура ОГК

Методы контроля качества можно разбить на две группы.

1. Самопроверка или самоконтроль - персональная проверка и контроль оператором с применением методов, установленных технологической картой на операцию, а также с использованием предусмотренных измерительных средств с соблюдением заданной периодичности проверки.

2. Ревизия (проверка) - проверка, осуществляемая контролером, которая должна соответствовать содержанию карты контроля технологического процесса.

Организация технического контроля заключается в: проектировании и осуществлении процесса контроля качества; определении организационных форм контроля; выборе и технико-экономическом обосновании средств и методов контроля; обеспечении взаимодействия всех элементов системы контроля качества продукции; разработке методов и систематическом проведении анализа брака и дефектов.

В зависимости от характера дефектов брак может быть исправимым или неисправимым (окончательным). В первом случае изделия после исправления могут быть использованы по назначению, во втором - исправление технически производить невозможно или экономически нецелесообразно. Устанавливаются виновники брака и намечаются мероприятия по его предупреждению. При контроле качества продукции используются физические, химические и другие методы, которые можно разделить на две группы: разрушающие и неразрушающие. К разрушающим методам относятся следующие испытания: испытания на растяжение и сжатие; испытания на удар; испытания при повторно-переменных нагрузках; испытания твердости. Виды технического контроля показаны в таблице 1.

Таблица 1. Виды технического контроля

К неразрушающим методам принадлежат: магнитные (магнитографические методы); акустические (ультразвуковая дефектоскопия); радиационные (дефектоскопия с помощью рентгеновских и гамма - лучей). Смысл статистических методов контроля качества заключается в значительном снижении затрат на его проведение по сравнению органолептические (визуальные, слуховые и т.п.).

4 ВИКОНАННЯ ІНДИВІДУАЛЬНОГО ЗАВДАННЯ

Під час практики кожен студент має виконати індивідуальне завдання. Варіант завдання визначається номером студента по журналу таблиця 2, таблиця 3.

Для парних номерів необхідно розробити слідуючи документи:схема електрична принципова (формат А3); перелік елементів до схеми; розрахунок надійності ; креслення друкованої плати (формат А3); технологічний процес виготовлення друкованої плати.

Для непарних номерів:схема електрична принципова (формат А3); перелік елементів до схеми; складальне креслення (формат А3); специфікація до складального креслення; аналіз технологічності; технологічний процес складання та електромонтажу друкованого монтажу.

Таблиця 2 - Варіанти індивідуальних завдань для спеціальності 5.05080201

Таблиця 3- Варіанти індивідуальних завдань для спеціальності 5.05090101

5 ВИМОГИ ДО ЗВІТУ ПРО ПРАКТИКУ

По закінченні практики студенти повинні представити звіт про проходження практики та щоденник практики.

Звіт повинен складатися з

- направлення на практику (додаток 1);

- повідомлення про прибуття студента на практику (додаток 2);

- титульного аркуша (додаток 3);

- бланку індивідуального завдання;(додаток 4)

- змісту;

- теоретичної частини;

- індивідуального завдання;

- списку літератури;

- щоденника практики (додаток 5).

Звіт повинен бути підготовлений технічно грамотно, літературною мовою, без стилістичних і граматичних помилок і оформлений згідно з вимогами ГОСТ 2.105.

6 ПІДВЕДЕННЯ ПІДСУМКІВ ПРАКТИКИ

Підсумки практики оцінюються в процесі захисту звіту про проходження практики. Звіт подається на рецензування керівнику практики від технікуму не пізніше п’яти днів після закінчення практики. Здача звіту на перевірку і його захист здійснюється протягом 10 днів після закінчення практики.

Порушення строків проходження практики і строків захисту вважається невиконанням навчального плану. Студенти, які не виконали програму практики без поважної причини, або такі, що отримали негативні оцінку можуть бути направлені на практику повторно або відраховані з технікуму як такі, що мають академічну заборгованість.

Для отримання заліку з практики студент повинен представити керівнику практики: звіт про практику, щоденник практики, залікову книжку. Захист звіту проводиться у вигляді співбесіди. Підсумкова оцінка визначається, виходячи з кількості набраних балів і їхніх ваг, що наведені у таблиці 4.

Таблиця 4

Оцінка по практиці враховується нарівні з іншими оцінками, які характеризують успішність студента, для нарахуванні стипендії. Підсумки практики обговорюються на засіданні предметно-циклових комісій, педрадах.

Література.

1. Технология и автоматизация производства радиоэлектронной аппаратуры: Учебник для вузов/ И.П.Бушминский, О.Ш.Даутов, А.П.Достанко и др.; под ред.А.П.Достанко, Ш.М.Чабдарова.- М.: Радио и связь, 1989.
2. Технология ЭВА, оборудование и автоматизация: Учеб. Пособие для студентов вузов/ Алаексеев В.Г., Гриднев В.Н., Нестеров Ю.И. и др. – М.: Высш. шк., 1984.
3. Ушаков Н.Н. Технология производства ЭВМ: Учеб.для студ вузов. – М.: Высш.шк.,1991.
4. Невлюдов І.Ш. Основи виробництва електронних апаратів: Підручник. – Харків: ТОВ «Компанія СМІТ», 2006.
5. Лега Ю.Г., Мельник А.А. Конструювання радіоелектронної апаратури.Поверхневий монтаж електрорадіоелементів: Навчальний посібник – Черкаси: ЧІТІ, 1999.
6. Блаут – Блачева В.И., Волоснов А.П., Смирнов Г.В. Технология производства радиоаппаратуры. Учебник для техникумов. М: Энергия,1972.
7. Технология деталей радиоэлектронной аппаратуры. Учебное пособие для вузов/ С.Е. Ушакова, В.С.Сергеев, А.В. Ключников, В.П. Привалов; под рад. С.Е.Ушаковой. – М.: Радио и связь, 1986.