![]() КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
ВОРОС №3 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СОЛЕНЫХ ИЗДЕЛИЙПри сухом посоле поверхность продукции натирают посолочной смесью, укладывают в тару, подпрессовывают и помещают в охлаждаемое помещение. Мокрый посол осуществляют погружением в емкости с рассолом и последующей выдержкой в охлаждаемых помещениях или с введением рассола иглами (шприцевание) в глубь отруба с последующим массированием или тумблированием. Подобную технологию применяют в настоящее время практически на всех предприятиях — как малых, так и крупных. Для ее осуществления разработана широкая гамма приспособлений, простых и автоматизированных машин. Для шприцевания мяса вручную используют переносные инъекционные установки, состоящие из насоса, емкости с рассолом, шлангов и игл. Подобная установка ПМ-ФН-05 фирмы «Прис» (Россия) показана на рис. 4. Она состоит из насоса 1 с электроприводом, обеспечивающим давление 0,3 МПа при подаче 3,3 л/с. Мощность электродвигателя 0,3 кВт. Рабочим элементом насоса служит ротор с упругими резиновыми лопастями. Насос снабжен регулятором давления, перепускным клапаном и манометром 2. Рассол поступает в насос из стандартной тележки через фильтр 3 и шланги 4. Один шланг для всасывания, второй — для сброса рассола. Инъектор оснащен двумя шприцующими головками, состоящими из корпуса 8 с золотником, рукояткой 6 и управляющим рычагом 7. К корпусу присоединяют одиночную иглу 9 или строенные иглы 10. В комплект водят запасные иглы 11. Масса установки 10 кг. На рис. 5 показаны схемы шприцевания вручную: а — через крупные сосуды, б — через мышцы. Через крупные сосуды (артерии) (рис. 5, а) шприцуют окорока 1. При этом используют одиночную или, как показано на рисунке, сдвоенные иглы 2 с центральным отверстием. Рис. 4. Установка ПМ- ФН-05 фирмы «Прис.» для ручного шприцевания соленостей: 1 — насос; 2 — манометр, 3 — фильтр; 4.5 — всасывающие и нагнетательные шланги; 6 — рукоятка; 7— рычаг управления; 8 — корпус; 9— одиночная игла; 10 — строенные иглы; 11 — запасные иглы. Рис. 5. Схемы посола: а — через крупные сосуды: 1 — окорок; 2 — иглы; 3 — корпус; 4 — золотник; б — через мышцы: 1 — отруб: 2 — иглы; 3 — корпус; 4 — золотник
При шприцевании через мышцы (рис. 5, б) применяют иглы с выходом рассола через боковые отверстия. Шприцевание производят на весах для дозирования массы вводимого рассола. Механизированное инъектирование производят на полуавтоматических или автоматических многоигольчатых шприцах, которые состоят из системы нагнетания рассола, многоигольчатой головки, транспортирующей системы, приводного механизма и системы контроля-управления. На шприцах солят бескостное мясо и мясо с костью, тушки птицы. Многоигольчатый шприц Я2-ФШУ (рис. 6), предназначенный для обработки костного и бескостного мясного сырья, работает в полуавтоматическом режиме Он состоит из станины 8, на которой установлены пластинчатый конвейер 5 и шприцовочная головка 4. Внутри станины расположены приводной механизм 7, насос 11, бак для рассола 10, фильтр 11.
Рис. 6. Многоигольчатый шприц Я2-ФШУ: 1-демпфер; 2-пульт управления; 3-кожух; 4-шприцовочная головка; 5-пластинчатый конвейер;6-поддон;7-приводной механизм;8-станина;9-фильтр;10-бак;11-насос
Шприцовочная головка состоит из цилиндрических направляющих, двух коллекторов для подвода рассола, нижних направляющих, между которыми размещены блоки шариковых затворов, и полых подпружиненных игл. Шариковые затворы (рис. 7) находятся в корпусе 6 шприцовочной головки, в котором установлены и втулки 2. Втулки и шарики 3 затвора являются подшипниками скольжения для игл 1. Шарики пружинами 4 удерживаются в отверстиях игл и запирают рассол в иглах до начала и в конце шприцевания. Шприцовочная головка (см. рис. 6) закрыта кожухом 3. Управление шприцом производят вручную с пульта 2. Падение давления в коллекторах, подводящих рассол к иглам, компенсируется двумя демпферами 1. Регулируют уровень давления игольчатым дросселем. Конвейер 5 имеет отдельный корпус, в котором установлены приводной и натяжной валы. На звездочках, закрепленных на валах, натянута пластинчатая лента, края которой перемещаются по текстолитовым
направляющим. Пол конвейером расположен поддон для сбора стекающего рассола и возвращения его через фильтры в бак. Приводятся в движение конвейер и шприцовочная головка от моторвариатора 12 (рис. 8.), на выходном валу которого установлены кулачок 13 и кривошип 14. Кулачок через рычажную систему 16 поворачивает собачки храповых механизмов 1. 3. установленных на приводном валу 2 пластинчатого конвейера, обеспечивая его пульсирующее движение с шагом 22 мм. Рис. 8. Кинематическая схема многоигольчатого шприца Я2-ФШУ: 1,3- храповые механизмы; 2 — вал; 4 - звездочка; 5 - пластинчатая лента; 6 — шприцовочная головка; 7- тяги; 8- пружина иглы; 9- игла; 10- натяжная станции; 11 — возвратная пружина; 12 — мотор-вариатор; 13 — кулачок; 14— кривошип; 15 – поперечина;16 - рычажная система
Кривошип связан тягой с поперечиной 15, которая тягами 7 перемещает шприцовочную головку 6. Величина хода шприцовочной головки 170 мм. Таким образом, движение конвейера и шприцовочной головки механически синхронизированы. Работает ширин следующим образом. Мясо вручную плотно укладывают на пластины конвейера и включают мотор-вариатор и насос для рассола. В период остановки конвейера шприцовочная головка перемещается в нижнее положение и останавливается, дойдя до поверхности мяса. Иглы продолжают двигаться вниз, выходят из шариковых затворов и входят в толщу мяса. Из отверстий игл под давлением в мышечную ткань нагнетается рассол. При попадании какой-либо иглы на кость она останавливается за счет пружины сжатия. При этом остальные иглы продолжают движение. После полного рабочего хода шприцовочной головки она возвращается в исходное положение, а отверстия в иглах запираются шариками затвора. В этот момент конвейер перемешается на один шаг и цикл повторяется. Посоленное сырье конвейером подается к спуску, с которого перегружается в тележку. В шприцовочной головке установлены 39 игл, давление рассола в них 0.3...0.4 Мпа. Производительность шприца до 2000 кг/ч. мощность всех электродвигателей 6,2 кВт. Масса машины 1050 кг. Для различных предприятий выпускают шприцы различной производительности, которая определяется количеством игл в шприцующей головке: от 8 до 650 штук. Ширина ленты конвейера при этом изменяется от 250 до 650 мм. число ходов шприцующей головки 20...80 мин-1. Производительность шприцов в зависимости от числа игл меняется от 250 до 18000 кг/ч. На шприцах устанавливают одну или две шприцующие головки. При большом количестве игл для равномерной подачи рассола шприцующую головку разделяют на два блока, которые имеют самостоятельные коллекторы, связанные с насосом.
В шприцах с двумя шприцующими головками их устанавливают последовательно под углом к конвейеру. Шприц ТВИН-62 фирмы «Ласка» (Австрия), показанный на рис. 9. имеет две автономные шприцующие головки 3,5, установленные под углом к пластинчатому конвейеру 6. Рассол к каждой игле подводится по патрубкам 2,4 от насосной системы, помещенной в корпус 1. В корпусе размещен привод конвейера и шприцующих головок. В шприце предусмотрена возможность подвода различных рассолов в каждую шприцующую головку. Наклонное встречное расположение игл в головках обеспечивает большую зону введения рассола в мясо. По подобной схеме построен многоигольчатый шприц ФАН (рис. 10). Он состоит из сварного корпуса, на котором закреплены пластинчатый конвейер 4 и две шприцующие головки 6,7, каждая с 31 иглой. Шприцующие головки установлены под углом к поверхности конвейера и приводятся в движение от электромеханического привода 11. От него же приводится в движение конвейер. Рассол нагнетается насосом 2 в ресивер 3 и далее через запирающий клапан, по патрубкам 5,8 в иглы. Каждая шприцующая головка снабжена своей насосной станцией. Давление рассола при впрыскивании 0.1..,0.2 МПа. Все иглы снабжены пружинами сжатия, что позволяет обрабатывать бескостное и мясокостное сырье. Время обработки сырья — 50... 125 с — меняется плавно вариатором за счет скорости движения конвейера. Рис .8. Многоигольчатый шприц ФАП: 1— корпус; 2 — насос; 3 — ресивер; 4 — конвейер; 5,8 — патрубки подачи рассола; 6,7 — иглы шприцующих головок; 9 – монометры; 10- пульт управления; 11 - электромеханический привод
Производительность шприца ФАП до 6000кг/ч при мощности электродвигателей 6 кВт. Масса машины 350 кг. Современные методы контроля и управления с помощью микропроцессоров позволяют создавать автоматизированные комплексы с программируемым количеством вводимого рассола на массу обрабатываемого сырья. Подобный комплекс (рис. 11) фирмы "Сунер» состоит из многоигольчатого шприца 4, имеющего автономное управление с пульта 5. Пульт имеет кнопки ручного управления и микропроцессор, управляющий работой конвейера, насосов, шприцующей головки. Сырье к шприцу подают подъемником-опрокидывателем 7после взвешивания на напольных весах 8. Пульт весов связан с центральным компьютером 12, с которым связан и микропроцессор пульта управления 5 шприца. По массе загружаемого продукта и установленной нормы ввода рассола, по программе определяются параметры процесса инъектирования. Для контроля и корректировки процесса служат напольные весы 3 на выходе из установки, пульт которых также связан с центральным компьютером 12. Подобная схема обеспечивает объективность контроля и точность содержания рассола в продукте, а значит, и получение высокого качества и выхода готового продукта.
Рис. 11. Автоматизированная установка для шприцевания фирмы «Сунер» (Швейцария): 1,9-тележки;2,10 — пульты весов;3,8-весы; 4—многоигольчатый шприц; 5— пульт управления шприца;6- бак для рассола; 7 - подъемник-опрокидыватель; 11 – распечатка; 12 — центральный компьютер.
|