КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Люлечные и полочные элеваторы
Люлечные (рис 11.8) и полочные (рис. 5.9) элеваторы предназначены для перемещения штучных грузов и выполняются вертикальными и наклонными.
Рис. 11.8. Схема люлечного элеватора (одноцепного и двухцепного): 1 – привод; 2 – приводные звездочки; 3 – тяговые цепи; 4 – люльки; 5 – натяжные звездочки Люлечные элеваторы выполняются двух- и одноцепными (с консольным расположением люлек). Полочные элеваторы имеют жестко закрепленные консольные полки-захваты, которые выполняют в виде кронштейнов с изогнутой или плоской формой опорной поверхности. Загрузка и разгрузка полочных и люлечных элеваторов производится автоматически или вручную.
11.2.1 Назначение и устройство
Тяговым элементом люлечных элеваторов являются пластинчатые втулочные и катковые цепи, которые перемещаются со скоростью 0,2–0,3 м/с. Люльки закреплены шарнирно и выполняются двухпальцевыми (в двухцепных конвейерах) и однопальцевыми (в одноцепных конвейерах). Для устранения раскачивания люлек в поперечном направлении цепи снабжены ходовыми роликами и направляющими шинами.
Рис. 11.9 Схемы полочных элеваторов: а – вертикальный; б – наклонный; в – вертикальный с отклонением захвата на рабочей ветви
Полочный элеватор состоит из двух вертикально замкнутых цепей (пластинчатых втулочных или катковых), огибающих верхние и нижние звездочки. К цепям жестко прикреплены консольные захваты-полки, форма которых зависит от геометрической формы перемещаемых грузов. Полочные элеваторы имеют скорости движения 0,2–0,3 м/с.
11.2.2 Способы загрузки и разгрузки
Загрузка люлечных элеваторов производится на восходящей ветви, разгрузка – в любом месте нисходящей ветви. Ручная загрузка производится непосредственно установкой грузов на движущиеся люльки и разгрузка обеспечивается направляющими, стабилизирующими положение люльки в зоне загрузки. Для автоматической загрузки и разгрузки люлек применяются выдвижные и поворотные колосниковые и роликовые столы. Загрузка и разгрузка полочных элеваторов производится автоматически или вручную. Наиболее удобными для автоматизации загрузки и разгрузки являются грузы цилиндрической формы, т. к. их можно перекатывать по наклонному настилу или перегружать с колосникового стола на гребенчатую полку, а затем на стол.
Рис. 11.10 Конструкция люльки (а) и полки (б); схемы (в, г) загрузки и разгрузки полочных элеваторов: 1 – скаты; 2, 4 – бочки;3 – захват; 5 – головная звездочка; 6 – отклоняющая звездочка; 7 – полка
Используется разгрузка на восходящей ветви (рис. 11.10, г) путем отклонения полки с помощью дополнительных отклоняющих звездочек. Захваты-полки могут снабжаться специальным поворотным приспособлением, позволяющим разгружать груз в любом месте на восходящей ветви элеватора и управляемым с помощью упоров или направляющих шин, выдвигаемых в месте разгрузки. Поворотные части захватов после разгрузки возвращаются в исходное положение с помощью пружин или направляющих шин. 11.2.3 Особенности расчета люлечных и полочных элеваторов
Производительность
Z = 3600 v zе / а, (11.22) где zе – число штучных грузов на одном несущем элементе; а – шаг несущих элементов. Мощность привода
Р = kз Pв / η0, (11.23) где kз= 1,05 – коэффициент запаса мощности; Рв – мощность на валу приводного элемента; η0 – кпд передаточного механизма. Тяговое усилие
W0 = Pв / v. (11.24)
Максимальное натяжение цепи
Smax = W0 + Smin + W н.в., (11.25) где W н.в. – сила сопротивления нисходящей ветви.
W н.в = q0 H (sinβ – ω cosβ), (11.26) где q0 – распределенная масса ходовой части. Разрывное усилие цепи
Рр = Sрасч nк cн / zк, (11.27) где nк= 7–10 – запас прочности цепи; cн= 1,1–1,25 – коэффициент неравномерности распределения нагрузки между параллельными ветвями цепи; zк – число параллельных ветвей цепи. По максимальному натяжению производится выбор цепи, определение передаточного числа и выбор редуктора, расчет тормозного момента и выбор тормоза. Тяговый расчет выполняется методом обхода по контуру трассы. Натяжение цепи в точке набегания цепи на натяжную звездочку принимают Smin = 1000–2000 Н. Максимальное натяжение цепей в точке набегания на приводные звездочки Smax = Sнб.
|