Обеспечение производства материалами

Методы материального обеспечения. В практике работы предприятий используют несколько методов планирования материального обеспечения производства (рис. 4):

· показный;

· на основе плановых заданий;

· на основе осуществляемого потребления.

Позаказный метод и метод определения потребности на основе плановых заданий базируются на детерминированном расчете первичной потребности в материалах. Отличительной чертой позаказного метода является “мгновенное преобразование” возникшей потребности в заказ, что в нормальных условиях приводит к отсутствию складских запасов. Поэтому расчет нетто - потребности не предусматривается. Обеспечение производства на основе осуществляемого потребления базируется на исходных данных о расходе материалов за прошлые периоды времени и характеризует ожидаемую, прогнозируемую потребность в них.

Рис. 4. Методы материального обеспечения производства

Показный метод предполагает, что требуемый материал приобретается только в случае возникновения потребности, поэтому складские запасы не создаются. Такой способ материального обеспечения производства используется в условиях единичного и мелкосерийного производства для реализации потребности в высококачественных материалах и громоздких деталях, складирование которых затруднительно, а также материалов для проведения ремонтных работ.

Материальное обеспечение на основе заказов возможно по отдельным или нескольким позициям. В последнем случае оно осуществляется через равные, например, недельные промежутки времени, когда формируется единый заказ с учетом всех поступивших за данный период заявок.

Материальное обеспечение на основе плановых заданий. Данный метод основывается на детерминированном расчете потребности в материалах. При этом предполагается известными первичная потребность на определенный период, структура изделий в виде спецификаций, позволяющая определить вторичную потребность, и возможная дополнительная потребность.

При обеспечении материалами на основе плановых заданий размер заказа определяется исходя из нетто-потребности с учетом планируемого поступления и наличия материалов на складе. Порядок такого расчета представлен в табл. 4 . Заказ материалов производится только в том случае, если общая потребность превышает наличные запасы.

Таблица 4

Материальное обеспечение на основе плановых заданий (определение нетто - потребности)

Показатель	Порядок расчета
1. Первичная потребность	-
2. Вторичная потребность	-
3. Дополнительная потребность	-
4. Общая брутто - потребность	[ 1 ] + [ 2 ] + [ 3 ]
5. Складской запас	-
6. Намеченный запас	-
7. Планируемое поступление	-
8. Наличный запас	[ 5 ] - [ 6 ] + [ 7 ]
9. Цеховой запас	-
10. Потребность нетто	[ 4 ] - [ 8 ] - [ 9 ]

 

Поясним понятия складской, наличный и цеховый запас.

Складской запас представляет собой количество материалов, предназначенное для производственного потребления и имеющееся в наличии по данным бухгалтерского учета. В целях определения реальной потребности в материалах складской запас делят на две части. Одна из них характеризует количество материалов, которое выделено в распоряжение под намеченную программу выпуска, но еще не востребована цехом. Другую часть составляют материалы, которые еще можно получить (наличный запас).

Наличный запас - это количество материалов, предназначенное для реализации и поэтому не рассматриваемое, как имеющееся в распоряжении.

Цеховой запас составляют материалы, полученные со склада и находящиеся в цехе с целью дальнейшей переработки.

Наличный запас рассчитывается как складской запас минус наличный плюс планируемое поступление.

ПРИМЕР.

Необходимо обеспечить производство в связи с выпуском узла Д и входящих в него деталей. Для этого произведем расчет нетто- потребности узла Д и детали I. Деталь I используется в узле Д дважды и имеет время задела продолжительностью в один период. В табл. 5 проведен расчет нетто - потребности для первого и второго планового периода.

 

Таблица5

Материальное обеспечение производства на основе

плановых заданий (расчет нетто - потребности в узлах и необходимых компонентах)

Показатель	Значение показателя по периодам	Итого
Начало периода 1:
Потребность брутто, узел D
Складской запас, 400	-120	-220	-60
Потребность нетто, узел D	-	-	60	180	200
Потребность брутто, деталь I (используется в узле D дважды, опережение на один период)
Складской запас, 200		-120	-80				-200

 

Продолжение табл. 5

Потребность нетто, деталь I		-
Начало периода 2:
Потребность брутто, узел D
Складской запас, 280		-220	-60				-280
Потребность нетто, узел D		-
Планируемое поступление			-60	-40			-100
Потребность нетто, узел D			-	140	200
Потребность брутто, деталь I Намеченный запас (резервирование относительно заказа для узла D)
Складской запас, 200		-120	-80
Потребность нетто, деталь I		-

 

Материальное обеспечение на основе осуществляемого потребления. Предполагает своевременное пополнение запасов и поддержание их на таком уровне, который позволял бы покрыть любую потребность до нового поступления материалов. В соответствии с поставленной целью решается задача определения момента времени дополнительного заказа, вопрос о размере заказа не рассматривается.

В зависимости от вида проверки и правил оформления дополнительных заказов различают два метода материального обеспечения на основе осуществляемого потребления, известные как системы управления запасами.

 

Это методы:

· обеспечения своевременных заказов (система регулирования запасов с фиксированным размером заказа)

· обеспечения необходимой ритмичности (система регулирования запасов с фиксированной периодичностью).

В рамках указанных методов в свою очередь имеется несколько возможных вариаций, которые определяются политикой, проводимой в области содержания складских запасов.

Они будут рассмотрены в теме 10 «Управление запасами».