Структура системы управления качеством на промышленных предприятиях

Для понимания деятельности, осуществляемой в системе качества, исключительно важным является уточнение таких терминов, как «менеджмент качества», «планирование качества», «управление качеством», «обеспечение качества» и «улучшение качества». Это необходимо, так как именно на сущности данных терминов строится основа понимания руководителем предприятия, его командой и непосредственно работниками целей, к которым необходимо стремится при внедрении системы качества и результатов, которые принесет это внедрение.

Под менеджментом качества понимаются те аспекты общей функции руководства, которые определяют политику в области качества, цели и ответственность, и осуществляют их путем планирования качества, управления качеством, обеспечения и улучшения качества в рамках системы качества. Отдельные обязанности по менеджменту качества лежат на руководителях всех структурных подразделений, но руководство деятельностью этих должностных лиц возлагается на первое лицо предприятия.

Планирование качества на мой взгляд, это деятельность, которая устанавливает цели и требования к качеству и применению элементов системы качества. Планирование качества охватывает планирование качества продукции, планирование качества управленческой и функциональной деятельности, качественную подготовку программ качества и выработку мероприятий по улучшению качества.

Под управлением качеством понимаются методы и виды деятельности оперативного характера, используемые для выполнения требований к качеству. Управление качеством в трактовке стандартов ИСО направлено на устранение причин неудовлетворительного функционирования процессов в системе качества.

Обеспечение качества это планируемые и систематически осуществляемые действия в рамках системы качества, а также демонстрируемые, в случае необходимости, для создания достаточной уверенности в том, что объект будет соответствовать требованиям по качеству. Обеспечение качества наряду с улучшением качества является целевой функцией менеджмента качества. Чем эффективнее менеджмент качества, тем эффективнее обеспечение качества. Целью обеспечения качества является создание уверенности у руководства предприятия, у потребителя или у других лиц, что требования к качеству выполняются.

Улучшение качества заключается в разработке мероприятий, предпринимаемых повсюду на предприятии с целью повышения эффективности и результативности деятельности и процессов для получения выгоды, как для предприятия, так и для его потребителей. Сущностью улучшения является получение результатов в области качества, превышающих уже достигнутые.

Система менеджмента качества является неотъемлемой частью (подсис­темой) системы руководства предприятием. Она имеет множество внутренних и внешних связей, по которым проходит большое количество сигналов. Эта система увязана с другими подсистемами общей системы управления предпри­ятием, а, именно, с:

- целевой (поставка продукции, ресурсов);

- функциональной (стратегическое планирование, подготовка производства, управление технологическими процессами, сбыт продукции, управление финансами);

- организационной (гибкость управления, новаторство при принятии решения);

- мотивационной (компетентность работников, обучение, наличие комплексной кадровой политики, система премирования и поощрений);

- социальной (социальная защищенность работников, экологическая безопасность);

- информационной (проводимые исследования рынка, наличие операционных баз данных);

- философской (уровень культуры, имидж фирмы, этика управления);

- подсистемой взаимодействия с внешней средой (связь с прессой, рекламная компания, лоббирование, сотрудничество с членами законодательных органов).[1]

Система менеджмента каче­ства имеет свои цели, функции и ресурсы, свое нормативное и информационное обеспечение. Связь с остальными системами предприятия осуществляется в процессе работ, выполняемых в течение всего жизненного цикла продукции.

Предлагается определить место системы менеджмента качества в системе руководства промышленным предприятием показано на рис.3

Рис.3 - Место системы менеджмента качества в системе руководства промышленным предприятием

В зависимости от того, какие цели перед системой качества (внутренние или внешние), в специальной литературе она отождествляется либо с системой менеджмента качества, либо с системой обеспечения качества. Однако, по­скольку в системе качества, согласно концепции стандартов ИСО, выполняют­ся работы и по менеджменту качества, и по обеспечению качества, очевидно,

что более правильным является применение единого объединяющего термина «система кправления качеством».

Система качества - это система, определяющими компонентами которой являются организационная структура, процедуры, процессы и ресурсы. Именно по этим компонентам оценивается способность системы качества обеспечивать

ее надлежащее функционирование. Отсутствие любого из этих компонентов делает систему качества неполноценной. Вместе с тем система качества - не набор, а органическая совокупность компонентов, в которой каждый из них связан с остальными определенными отношениями.

Система качества - система, ориентированная на требовании потребителя к качеству продукции. Поэтому она должна включать в себя механизм, обеспечивающий постоянное изучение существующих требований и ожиданий потребителя в области качества.

Система качества - система бизнеса, нацеленная на успех в конкурентной борьбе. Мировой опыт свидетельствует, что существует корреляционная связь между качеством и успехом в бизнесе. Возврат (окупаемость) вложенных средств у предприятия с более высоким качеством продукции по сравнению с другими предприятиями выше в 2,7 раза, а прибыль - в 2,4 раза. В этом плане неслучайными представляется распространенное утверждение о том, что успех приходит к предприятиям, которые предлагают продукцию более высокого ка­чества и более полно удовлетворяют потребителя. Система качества - инстру­мент реализации политики предприятия в области качества. Это означает, что система не может проектироваться вне такой политики.

Система качества - социально-экономическая система; объектом управ­ления при такой системе выступает весь персонал предприятия. При этом раз­работчики системы должны широко использовать современную философию качества, опираться на опыт и традиции, сложившиеся в коллективе.

Предлагается понимание сущности системы качества промышленного

предприятия, как социально-экономической системы, объектом управ­ления

которой выступает весь персонал предприятия, эффективность функционирования которого зависит от степени заинтересованности должностных лиц в

повышении качества; степени преобразования организационной структуры под всеобщее управление качеством и уровня инвестиций в интеллектуальный

капитал предприятия.

При определении органов управления качеством продукции нужно исходить из того, что управление качеством – органическая составная часть общего управления производством, одна из его ветвей, одна из его функций. В силу этого оно не может противостоять ему. Поэтому, как правило, управление качеством развивается и выполняется в рамках действующего аппарата управления и заключается в более четкой и хорошо организованной деятельности по выявлению потребностей, созданию, изготовлению и обслуживанию продукции.

На уровне предприятия, объединения управление качеством организуется одним из двух способов. Первый заключается в четком распределении функций и задач управления качеством продукции между существующими подразделениями и работниками, периодическом пересмотре как самих функций и задач, так и их распределения ради улучшения деятельности. При этом не создается специализированный орган – отдел управления качеством.

Второй предполагает в дополнение к первому варианту выделение общей функции координации и создание специального органа – отдела управления

качеством. На этот отдел и возлагаются многие специальные функции управления качеством продукции.

Каждый из этих двух вариантов имеет свои преимущества и свои недостатки.

Так, преимущества первого варианта заключается в том, что все участники производственного процесса несут ответственность за качество. Не возникает чувства того, что кто-то за них несет эту ответственность и должен решать все вопросы, связанные с качеством. Недостаток состоит в том, что ряд

координирующих функций никто не выполняет, никто не ведет

организационных и методических вопросов общего характера.

Второй вариант лишен указанного недостатка, но зато у работников предприятия нередко возникает чувство, что есть специально выделенные люди на предприятии, которые отвечают за качество, следовательно, они и должны решать все проблемы, связанные с качеством.

В любом варианте общее руководство системой управления качеством должен возглавлять руководитель предприятия, отвечающий за всю

деятельность предприятия и за экономические результаты, которые в

условиях рыночной экономики не могут быть высокими при плохом

качестве продукции.

Отдел качества на предприятии должен выполнять следующие задачи:

- осуществлять консультации при разработке документов системы

качества (СМК), необходимых для осуществления общего руководства предприятия в области качества;

- оказывать методическую помощь при составлении и выполнении программ обучения персонала по СМК;

- проводить разъяснительную работу с персоналом, направленную на углубленное понимание Политики в области качества;

- проводить регулярные внутренние проверки СМК с целью установления соответствия СМК установленным требованиям и определения эффективности СМК с точки зрения достижения целей, установленных в области качества.

Структура и штатное расписание отдела СМК должны утверждаться генеральным директором, с учетом численности производственного персонала предприятия.

Всю работу СМК можно разделить на следующие виды: общее руководство, организационные мероприятия, проверки, контроль, работа с документами по СМК, анализ, обучение, организация и стимулирование труда (таблица 1).

Таблица 1

Последовательность организации СМК на предприятии по видам работ

Говоря об СМК на предприятии, не следует забывать о том, кто займется сбором и анализом данных, составлением отчета по затратам на качество. Это не должно происходить от случая к случаю; должна быть выработана система. При этом, необходимо быть уверенным в том, что все данные согласуются с финансовыми материалами, счетами и т.д. Необходимо опираться на реальные бухгалтерские данные при получении элементов затрат. Так, кажется логичным, чтобы экономисты были привлечены к этой работе. Однако, они будут нуждаться в помощи по классификации и анализу элементов затрат; это уже работа отдела по качеству.

Говоря о структуре СМК необходимо отметить, что подразделение, отвечающее за данную область, функционирует со всеми остальными подразделениями предприятия. При нарушении связей с тем или иным

подразделением нарушается и вся цепочка эффективного функционирования СМК. Таким образом, следует помнить, что управление качеством – это процедура, которая включает в себя взаимодействие между всеми

отделами и службами.

В современных условиях в понятие «всеобщее управление качеством» необходимо также включать процедуру руководства процессом повышения

качества, базирующуюся на определенном наборе приемов и средств, используемых для анализа, исследований и контроля показателей системы качества, и позволяющую обучить персонал владению этими средствами и правильному их применению. Обеспечение качества продукции связано с затратами. В зависимости от целей, задач анализа затрат на качество и возможностей получения необходимой информации, методы управления затратами могут быть различны.

2. Анализ системы управления качеством на предприятии ОАО «Дальэнергомаш»

2.1. Краткая характеристика ОАО «Дальэнергомаш»

Объект исследования – ОАО «Дальэнергомаш». Предприятие находится по адресу: 680013, Хабаровский край, г. Хабаровск, ул. Ленинградская, 28.

Открытое акционерное общество завод «Дальэнергомаш» - единственное предприятие региона Сибири и Дальнего Востока России, занимающиеся проектно-конструкторскими разработками и выпуском различного технологического оборудования и установок для энергетики, газовой и химической промышленности и других отраслях народного хозяйства как внутри России, так и за ее пределами. Более четырех десятилетий завод выпускает энергетическое оборудование.

Основные виды деятельности: производство энергетического оборудования и запасных частей, деревообработка, выпуск товаров народного потребления.

Завод был основан в октябре 1933 года как авторемонтный и сохранял эту специализацию до 1941 года. Начавшаяся Великая Отечественная война потребовала перестройки производства на выпуск фронтовой продукции. Завод производил боеприпасы, ремонтировал танки. В 1945 году завод начинает осваивать производство турбомеханизмов, выпуская при этом газогенераторные установки, запчасти к сельхозмашинам и товары народного потребления.

ОАО «Дальэнергомаш» занимается производством следующего оборудования:

1) Центробежные компрессорные машины:

- турбокомпрессорные агрегаты;

- компрессоры;

- нагнетатели воздушные и газовые.

2) Тягодутьевые машины:

- центробежные вентиляторы;

- центробежные дымососы.

3) Сетевые насосы.

4) Ремонтные комплексы для газотурбинных технологических агрегатов ГТТ-ЗМ, ГТТ-12, КМА-2.

5) Деревянная продукция.

Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции.

Структура управления ОАО «Дальэнергомаш» представлена в Приложении 1.

Субъектом управления ОАО «Дальэнергомаш» является вся управляющая система предприятия во главе с генеральным директором.

Общее руководство предприятием осуществляет генеральный директор при помощи трех заместителей, которые берут на себя обязательства и несут ответственность за реализацию и развитие стратегии и планов предприятия по улучшению работы.

Заместители директора осуществляют административное управление, которое является общей функцией управления, в рамках которой определяется стратегия предприятия при помощи подготовки вариантов решений по повышению качества труда и продукции, подготовки реализации принятых решений и их выполнение.

Задачи, ответственность и обязанности работников предприятия определены в соответствующих Положениях о структурных подразделениях и должностных инструкциях исполнителей.

Производственные мощности: комплексное предприятие по производству компрессоров, нагнетателей, газотурбинных агрегатов, тягодутьевых машин, задвижек, сетевых насосов, больших и малых теплообменников производственного назначения (продукция предназначена для использования в тяжелой, горнодобывающей промышленности, на предприятиях энергетики; она может также эксплуатироваться в агрессивной среде для нужд химической промышленности); деревообрабатывающий комплекс, металлургическое производство.

Число занятых в производстве: около 1000 рабочих и служащих.

Свыше 60% трудящихся работают на заводе 10 и более лет. Это главная сила коллектива. Каждый из них профессионал высокого класса, мастер своего дела.

Завод занимает площадь в 43 гектара, в его составе 8 основных и 7 вспомогательных цехов. Имеется собственная котельная, обеспечивающая потребности завода в тепле и паре. Занимаемый земельный участок передан заводу в аренду на 50 лет.

Завод «Дальэнергомаш» имеет выгодное положение - в центральной части г. Хабаровска, располагает собственными подъездным железнодорожным путем, выходящим на Транссибирскую магистраль. На территории завода расположен таможенный терминал и таможенные склады, где осуществляется весь комплекс таможенных операций. Это обеспечивает необходимые условия для расширения внешнеэкономической деятельности.

2.2. Исследование системы управления качеством ОАО «Дальэнергомаш»

Проблема качества касается всего предприятия. Одним из основополагающих требований при поставке продукции потребителю является соответствие ее требованиям ГОСТа и международным стандартам качества.

Работы по подготовке производства для внедрения системы менеджмента качества (СМК) на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001–2001 на предприятии началась еще в 2003 году. В 2004 году она была успешно внедрена, в настоящее время она продолжает действовать и совершенствоваться. В конце 2005 года система менеджмента качества была сертифицирована комиссией ООО «Хабаровский центр по сертификации и метроконтроля» и получен Сертификат соответствия СМК требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001.

Система менеджмента качества (СМК) предприятия разработана для всей выпускаемой продукции с максимальным использованием накопленного опыта организации работ по обеспечению качества на основе требований отечественных стандартов, технической документации на изделия и международных стандартов ИСО серии 9001.

СМК представляет собой организационную структуру, процедуру, процессы и ресурсы, необходимые для осуществления управления качеством с целью реализации сформулированной Политики в области качества. Программа управления качеством продукции определяется комплектом стандартов предприятия по СМК, нормативными документами, положениями о работе структурных подразделений, должностными инструкциями.

Матрица ответственности 1 уровня управления качеством на ОАО «Дальэнергомаш» представлена в Приложении 4.

В том же 2005 году сертификационным центром «Настхолл» (г. Москва) была произведена сертификация всей выпускаемой предприятием компрессорной техники.

Чтобы повысить конкурентоспособность продукции и укрепить репутацию завода, необходимо изготавливать такую продукцию, качество которой удовлетворяло бы требованиям рынка.

Руководство завода, несущее административную ответственность за такие изделия, которые обладают достаточно высоким качеством, удовлетворяющим требованиям потребителя своей эффективной и надежной работой в течение расчетного срока службы.

Для достижения этой цели необходимо, чтобы были определены уровни качества изделий и разработана политика предприятия в области менеджмента качества (Приложение 2), которая направляла бы работу функциональных служб завода на обеспечение этих уровней качества.

Все руководители структурных подразделений ответственны зато, чтобы

- «Политика предприятия в области менеджмента качества» была известна всем работникам;

- у работников соответствующих функциональных подразделений создавала: заинтересованность в достижении реальных задач завода в области качества с тем, чтобы уровень качества являлся прямым и непосредственным результатом работы каждого человека, а не результатом контроля и последующих мер по устранению дефектов;

- разрабатывались и выпускались необходимые стандарты и инструкции по практическому осуществлению утвержденной Политики предприятия в области менеджмент качества;

- проводилась программа работ по достижению поставленных в области качества целей при минимальных затратах.

Уровни качества определяют по технической документации и уровням качества лучших аналогичных изделий.

Главный инженер предоставляет высшему руководству отчеты по качеству продукции (Приложение 3).

1. Техническая подготовка производства:

Отдел сбыта определяет характеристики продукции, которые требует заказчик, устанавливая ее коммерческие характеристики и уровень качества, соответствующие оптимальной продажной цене. Проводит анализ заявки, заключение договоров (контрактов), заказов,

Работа конструкторского отдела заключается в следующем:

- документы должны содержать полное и четкое описание изделия;

- в чертежах и инструкциях не допускаются ссылки на какие либо документы, кроме действующих официальных документов предприятия и ГОСТов.

- издается вся дополнительная техническая документация, необходимая для выпуска продукции;

- от поставщиков поступают полные описания изготовляемых изделий и разъяснения по всем неясным вопросам, которые могли бы доставить под угрозу достижение уровня качества, установленного заводом; -своевременно вносятся необходимые изменения и контролируется их внедрение в соответствующих системах, чтобы продукция отвечала установленному уровню;

- были хорошо известны технические характеристики деталей, узлов и изделий, которые должны быть получены в разрабатываемых ими производственных и сборочных процессах, и предусмотрена соответствующая периодичность управления качеством, проводимою производственным персоналом.

На базе конструкторской документации разрабатываются производственные процессы и технологические карты для цехов, обеспечены и распределены оборудование, оснастка, инструмент, производственные площади и затраты времени для получения заданных уровней качества.

2. Подготовка производства новых изделий

При подготовке производства новых изделий необходимо принять меры к обеспечению приемлемых уровней качества.

Отдел маркетинговых исследований занимается проработкой требований потребителей, проводит социологические опросы и выступает с предложением к руководству по производству новой продукции.

Руководители, ответственные за подготовку и освоение производства новой продукции (или модификаций выпускаемой продукции), обязаны принять необходимые меры для получения заданных уровней качества в сроки, установленные программой.

Снабжением поставляемыми материалами и комплектующими изделиями занимаются; отдел материально-технического снабжения, ОАСУП, БИХ ТО, ПДО.

Руководство данных подразделений обязано:

- хорошо знать техническую документацию, определяющую требования к качеству материалов и комплектующих изделий, приобретаемых из сторонних источников;

- выбирать лишь тех поставщиков, которые способны обеспечить заданные уровни качества и передавать им всю необходимую информацию (желательно согласно утвержденного руководством перечня разрешенных поставщиков);

- создавать запасы материалов и комплектующих изделий заданного качества;

- при размещении заказов учитывать вероятность брака, чтобы не приходилось делать уступки поставщикам, связанные с необходимостью выполнения заданных сроков окончания работ;

- предотвращать поступление на завод материалов или комплектующих изделий, которые не соответствуют требованиям технической документации

- немедленно информировать поставщиков об обнаруженных недостатках и предлагать им меры к их устранению;

- отказываться от услуг тех поставщиков, которые не обеспечивают заданного уровня качества;

- поддерживать склады в таком состоянии, чтобы материалы и комплектующие изделия не терпели ущерба.

3. Организация производства

Руководство отдела организации производства ответственно за то, чтобы:

- сроки поставок назначались с резервом времени на правильное проведение контроля и управления качеством готовых деталей, агрегатов и изделий;

- сроки поставок с учетом вероятности брака определялись таким образом, чтобы для их выполнения не приходилось идти и на уступки поставщикам;

- детали и узлы, не прошедшие контроля на этапах, где предусмотрено управление качеством, не поступили на хранение или на последующие фазы производства;

- погрузо-разгрузочные операции выполнялись таким образом, а склады находились в таком состоянии, чтобы детали и узлы не терпели ущерба, влияющего на их качество.

4. Процессы производства и сборки

Руководители производственных подразделений ответственны за то, чтобы:

- были хорошо известны процессы и инструкции по производству, сборке и контролю, необходимые для получения заданных уровней качества;

- детали и элементы, узлы и готовые изделия изготавливались с использованием установленных процессов к инструкций в целях получения заданных уровней качества;

- для измерения и определения уровней качества готовой продукции применялись установленные процессы и инструкции;

- в отдел технического контроля не поступали на проверку детали, узлы и изделия, не соответствующие тому уровню качества, который предусмотрен технической документацией;

- были обеспечены необходимый порядок и чистота деталей, узлов, изделий, установок и производственных помещений с тем, чтобы уровни качества не опускались ниже заданных;

- к применению на сборке допускались лишь тс детали, которые имеют маркировку о приемке их отделом технического контроля.

Меры по обеспечению и повышению уровня качества

1. Руководитель отдела технического контроля за качеством отвечает зато, чтобы:

- были определены процессы контроля, обеспечены и распределены оборудование, инструмент, приборы, средства испытаний, площади, затраты времени, необходимые для обеспечения приемлемого уровня входного и выходного качества продукции, который бы достигался при минимальных затратах на контроль;

-применялись правильные процессы контроля организации контроля;

- доводилась оценка уровня качества достигнутого заводом посредством проверки материалов, деталей, узлов и изделий, принятых отделом технического контроля.

2. Руководство отдела технического контроля проводит анализ эффективности выполненных корректирующих и предупреждающих мероприятий. Разработка и выполнение корректирующих действий проводится согласно СТП ДЭМ 02.011-2006 СМК «Планирование, разработка, выполнение корректирующих и предупреждающих действий»,

3. Все функциональные группы ответственны за устранение отклонений от заданных уровней качества, возникающих на соответствующих участках работы.

4. Руководители структурных подразделений представляют отчеты о работе подразделения. Экономическая служба проводит аналитическую работу и предоставляет руководству данные по функционированию предприятия.

Представителем руководства по системе менеджмента качества на предприятии является главным инженер.

Миссией Предприятия является удовлетворение потребностей промышленности РФ и других стран в высокотехнологичной продукции энергетического машиностроения и извлечение прибыли от разработки и выпуска конкурентоспособной на мировых рынках продукции энергетического машиностроения со специализацией в области компрессоростроения и газотурбостроения.

Разработка системы менеджмента качества

В 2003 году руководством предприятия было принято решение о необходимости замены системы КС УКП на более современную. В этом же году было принято решение о создании на предприятии бюро качества, которое бы непосредственно занимаюсь вопросами разработки, внедрения, функционирования системы менеджмента качества (СМК). Ответственным из числа руководства за проведение разработки и внедрение системы менеджмента качества на предприятии и поддержании процессов, требуемых СМК, назначен главный инженер (приказ № 231 от 16.04.2003г., приказ № 215 от 10.08.2004г.); ответственным исполнителем по подготовке стандартов предприятия по СМК - ведущий инженер по качеству бюро качества отдела технического контроля.

31 октября 2003 года приказом № 333 был создан координационный совет по подготовке предприятия к сертификации системы качества. Задачей координационного совета являлась разработка программы мероприятий по подготовке предприятия к будущей сертификации СМК на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001 «Системы менеджмента качества. Требования» совместно с консультантом по СМК.

26 ноября 2003 г. утвержден календарный план технической учебы работников предприятия по стандартам серии ИСО 9000 и со 2 декабря по 27 января 2004г. проведено обучение работников предприятия.

В целях эффективного использования производственного потенциала предприятия, разработки и выпуска высококачественной продукции, наращивания как традиционных, так к новых видов продукции и услуг, улучшения экономических показателей руководством предприятия принято решение о создании рабочей группы по разработке перспективного плана развития предприятия на 2004-2005г. (приказ № 87 от 16.04.2004г.).

16 марта 2004 года утверждена и введена в действие «Политика предприятия в области системы менеджмента качества». 16 марта 2004г. приказом № 18 генеральным директором выданы поручения всем начальникам структурных подразделений о необходимости выполнения и включения в Положение о работе отдела и должностные инструкции новых функций, обязанностей, ответственности и прав в области качества. 2 июня 2004г. приказом № 158 было введено в действие 13 стандартов предприятия (СТП) по СМК.

11 августа 2004г. приказом № 218 введено в действие 8 стандартов предприятия по СМК (Приложение 5).

20 августа 2004 г. приказом №220 от 13. 08.2004г введен в действие СТП ДЭМ 01.001.2004 СМК «Общее руководство по качеству». Согласно приказу № 220 от 13.08.2004г., начальники структурных подразделений должны руководствоваться в работе стандартами предприятия по СМК (22 шт.). Периодически по поступающим предложениям/замечаниям от структурных подразделений или при необходимости или при периодической проверке на адекватность вносятся изменения в стандарт предприятия, Приказом № 317 от 16.08.2005г. признан не подлежащим к применению СТП ДЭМ 02.012.-2004 СМК «Оперативный учет, оформление, изоляция брака на предприятии», а взамен введен в действие СТП ДЭМ 02.012-2005 СМК «Оперативный учет, оформление, изоляция брака на предприятии».

В 2005 году было выпущено 7 изменений по стандартам предприятия. За 1 полугодие 2006 года выпущено 8 изменений по стандартам предприятия и введено в действие 4 новых стандарта предприятия:

- приказом № 210 от 14.06.2006г. введен в действие новый СТП ДЭМ 02.023-2006 СМК «Обеспечение ремонта и техническое обслуживание станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и сложного технологического оборудования, содержащего элементы электронного управления и автоматики»;

- приказом № 211 от 15.06.2006г. взамен СТП ДЭМ 02.011-2004 СМК «Корректирующие и предупреждающие действия» введен СТП ДЭМ 02.011-2006 СМК «Планирование, разработка, выполнение корректирующих и предупреждающих действий»;

- приказом № 212 от 15.06.2006г. взамен СТП ДЭМ 02.007-2004 СМК «Анализ контракта» И СТП ДЭМ 02.020-2004СМК «Порядок заключения, изменения и расторжения договоров (контрактов)» введен СТП ДЭМ 02.011-2006 СМК «Анализ заявки, заключение контракта договора) и выполнение заказа»;

- приказом № 213 от 15.06.2006г. взамен СТП ДЭМ 02.002-2004 СМК «Управление документацией и данными» введен СТП ДЭМ 02.002-2006 СМК «Управление документацией». На предприятии и 2006 году разработана номенклатура дел предприятия, (приказ № 20 от ЗО.О5.2ОО5г. и приказ № 154 от 27.04.2006г). За 1 полугодие 2006 году пересмотрена «Инструкция о ведении делопроизводства в ОАО «Дальэнергомаш» и введены в действия методические рекомендации.

В июне 2004г. составом группы внутреннего аудита (приказ № 175«а»от 18.06.2004г. и приказ №339 от 07.12.2004г.), утверждена программа внутренних проверок системы качества в подразделениях.

Главным аудитором из числа руководства назначен главный инженер (приказ №175 «а» от! 8.06.04г. и приказ № 90 от 09.03.2006г.).

Решением Совета директоров ОАО « Дальэнергомаш» 12 октября 2004г. утвержден документ «Основные направления деятельности ОАО «Дальэнергомаш» на 2004-2005 годы» где были определены основные стратегические задачи, поставленные перед предприятием.

Ежегодно, в сентябре, составляется план производственно-хозяйственной и финансовой деятельности предприятия на следующий год, разрабатываются «План организационно-технических мероприятий по повышению качества продукции» и «Программа проведения внутренних проверок системы менеджмента качества».

В 2005 году руководством предприятия принято решение о сертификации системы менеджмента качества на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001 «Системы менеджмента качества. Требования».

Был заключен договор с ООО «Хабаровский центр сертификации и метро контроля» № 33 от 29.08.2005г. на проведение работ по сертификации. В декабре 2005г. проведена сертификация системы менеджмента качества органом по сертификации систем качества ООО «Хабаровский центр сертификации и метроконтроля». на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001, Выдан сертификат № РОСС RU.HC82.K00018 применительно к производству газовых турбин, насосов для перекачки жидкостей, воздушных и вакуумных насосов, воздушных и газовых компрессоров, вентиляторов. Срок действия сертификата до 21.12.2008г.

В мае 2006г. проведена сертификация системы менеджмента качества Дальневосточным филиалом федерального государственного управления «Российский морской регистр судоходства», ассоциации по сертификации

«Русский регистр», на соответствие МС ИСО 9001:2000 в отношении проектирования, производства, продажи, пусконаладочных работ, гарантийного и сервисного обслуживания, модернизации газовых турбин, тягодутьевых машин, турбокомпрессорных установок, нагнетателей и агрегатов и установок на их базе, насосов для перекачки жидкостей, воздушных и вакуумных насосов, № 06.316.026. Срок действия сертификата до 14 июля 2009 года.

Ассоциация по сертификации «Русский регистр» является членом IQNet и, в дополнение, к основному сертификату выдает сертификат единого международного образца IQNet, что дает возможность, в случае необходимости, без дополнительных проверок оформить сертификат любого члена (IQNct объединяет 36 страны мира).

Сертификат IQNet №06.316.026, срок действия сертификата до 34 июля 2009 года.

Сертификация системы менеджмента качества в условиях рыночной экономики дает потребителю гарантию высокого качества продукции на всех ее стадиях жизненного цикла. Сертифицируя свою систему качества, ОАО «Дальэнергомаш» планирует увеличить объемы экспортных поставок, которые за последние пять лет выросли в 10 раз.

Таким образом, на ОАО «Дальэнергомаш» при выполнении работ по производству продукции имеется и функционирует система менеджмента качества, которая соответсвует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001 «Системы менеджмента Требования» и МС ИСО 9001:2000 «Системы менеджмента качества. Требования». Однако для повышения качества и конкурентоспособности продукции ОАО «Дальэнергомаш» требуется доработка и усовершенствование системы менеджмента качества.

Проанализировав систему управления качеством на ОАО «Дальэнергомаш», можно сделать следующие выводы: система качества, соответствующая стандарту ИСО 9002, имея свои плюсы, не охватывает такие вопросы, как анализ данных о качестве и учет затрат на качество. Это сразу ограничивает деятельность по качеству на ОАО «Дальэнергомаш», не позволяет увидеть результатов работы в области качества, оценить эффективность внедрения системы качества.

Работы по дальнейшему совершенствованию системы качества предприятия являются комплексными и включают в себя: модернизацию основных фондов, повышение квалификации персонала, осуществление жесткого контроля качества на всех стадиях производственного процесса.

В качестве путей совершенствования системного управления качеством на ОАО «Дальэнергомаш» можно представить следующие: внедрение статистических методов для анализа данных по качеству и создание подсистемы оценки затрат на качество.

Заключение

По результатам работы можно сделать следующие выводы.

Проблема улучшения качества продукции в России является острой и злободневной. От ее решения зависит очень многое: удастся ли экономике России и ее предприятиям интегрироваться в мировое хозяйство, войдет ли Россия в сообщество развитых стран как полноправный член или окажется на положении сырьевого придатка. Решение проблемы качества продукции - это также и решение проблемы выхода России из экономического кризиса. Таким образом, формирование системы управления качеством на предприятиях - насущная потребность нынешнего этапа становления и развития российской экономики.

Исходя из современной концепции управления, можно назвать следующие элементы системы управления качеством: мотивация качества, обучение персонала, взаимоотношения с поставщиками, взаимоотношения с потребителями, документированная организационная система управления качеством (звенья, функции и процессы).

Система управления качеством должна быть спроектирована на основании нормативно-правовых документов Российской Федерации: законов «О стандартизации», «Об обеспечении единства измерений», «О стандартизации продукции и услуг», а также ГОСТов Российской Федерации. Кроме того, система управления качеством должна отвечать требованиям международных стандартов серии ISO 9000. Данные стандарты охватывают все этапы создания продукта или услуги - от подписания контракта до внедрения и поддержки.

Стандарты ISO 9000 предполагают документирование системы управления и контроля качества. Необходимо написание следующей документации: «Руководство по качеству», «Процедуры», «Инструкции». «Руководство по качеству» -документ, описывающий политику качества на предприятии. Содержит структуру предприятия, имена руководителей подразделений и их ответственность. «Процедуры» - документы, описывающие производственные процессы, содержат рекомендации по созданию качественных продуктов. «Инструкции» - документы, содержащие детальное описание производственных процессов.

Следует отметить, что одного контроля за качеством недостаточно. Качество должно планироваться и обеспечиваться на всех стадиях подготовки и осуществления производства («превентивное обеспечение качества»). Управление качеством должно быть высшей формой проявления регулярного менеджмента и основываться на концепции TQM (Total Quality Management).

Формирование системы управления качеством - задача очень сложная, но если предприятие стремится добиться успеха, занять лидирующее положение на рынке, система управления качеством - необходимая составляющая рыночной стратегии предприятия.

В аналитической части работы проведен анализ системы качества продукции ОАО «Дальэнеромаш». На ОАО «Дальэнергомаш» при выполнении работ по производству продукции имеется и функционирует система менеджмента качества, которая соответсвует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001 «Системы менеджмента Требования» и МС ИСО 9001:2000 «Системы менеджмента качества. Требования». Однако для повышения качества и конкурентоспособности продукции ОАО «Дальэнергомаш» требуется доработка и усовершенствование системы менеджмента качества.

На сегодняшний день на ОАО «Дальэнергомаш» отсутствует механизм оценки затрат на качество, в результате невозможно увидеть экономические результаты функционирования системы управления качеством. Внедрение статистических методов и подсистемы оценки затрат на качество позволит значительно повысить эффективность работы системы качества на ОАО «Дальэнергомаш».

На анализируемом предприятии отсутствует структурное подразделение системы управления качеством. Функции системы управления качеством распределены между структурными подразделениями предприятия, ответственным за качество является главный инженер ОАО «Дальэнергомаш». Автор считает, что для такого крупного предприятия как ОАО «Дальэнергомаш» целесообразно разработка структурного подразделения системы управления качеством в структуре завода.

Внедрение структурного подразделения управления качеством позволит более четко распределить ответственность за качество, установить ответственных исполнителей за разработку и соблюдение документации по качеству, за предоставление отчетов о работе службы качества высшему руководству. В свою очередь главный инженер завода будет контролировать качество непосредственно на производстве, в цехах, на участках. Освобождение главного инженера от обязанностей ведения учета и документации по качеству позволит ему больше уделять времени внедрению мероприятий по устранению и недопущению дефектов и тем самым более эффективным образом способствовать улучшению качеству продукции.

Список литературы

1. Адлер Ю.П., Щепетова С.Е. Проекты, команды, люди в системе экономики качества // Стандарты и качество. 2003. № 3. – с.12-15.

2. Адлер Ю.П., Щепетова С.Е. Экономика качества как система // Методы менеджмента качества. - 2004. № 5. – с. 10-14.

3. Адлер Ю.П., Щепетова С.Е. От затрат на качество – к управлению затратами // Методы менеджмента качества. 2004. № 4. – с. 8-12.

4. Брун М., Георги Д. Управление качеством: затраты и выгоды // Проблемы теории и практики управления. 2006. № 1. – с.3-5.

5. Всеобщее управление качеством: Учеб. для вузов / О.П. Глудкин, Н.М. Горбунов, А.И. Гуров, Ю.В. Зорин; Под ред. О.П. Глудкина. М.: Горячая линия – Телеком, 2001. – 364 с.

6. Герасимов Б.И., Сизикин А.Ю. Качество в системе управления предприятием. М.: Машиностроение, 2004. – 274 с.

7. Герасимов Б.И., Спиридонов С.П., Смагин М.В. Экономические теории качества: генезис теории и практики системного подхода / Под науч. ред. д-ра экон. наук, проф. Б.И. Герасимова. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2001. – 147 с.

8. Горленко О.А., Мирошников В.В. Создание систем менеджмента качества в организации: Монография. М.: Машиностроение, 2005. – 425 с.

9. Официальный сайт ОАО «Дальэнергомаш» http://www.dalenergomash.ru/