КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Прокладки из картона
Во фланцевых соединениях оборудования применяются прокладки из картона по ГОСТ 9347 следующих марок:
- А – картон для прокладок фланцевых соединений, применяемых в среде масла, бензина, воды;
- Б – картон для прокладок фланцевых соединений, применяемых в среде воды, воздуха.
Во фланцевых соединениях оборудования систем смазки машин, систем регулирования турбин и другого маслонаполненного оборудования систем АС должны применяться прокладки, указанные в конструкторской документации на это оборудование. В отсутствие таких указаний должны применяться прокладки из картона прокладочного марки А:
- во фланцевых соединениях систем регулирования турбин – прокладки толщиной не более 0,5 мм;
- во фланцевых соединениях систем смазки машин – прокладки толщиной не более 0,8 мм;
- во фланцевых соединениях маслонаполненного оборудования других систем АС – прокладки толщиной не более 1,0 мм;
- во фланцевых соединениях сливных маслопроводов систем смазки машин и систем регулирования турбин допускается применять прокладки толщиной не более 1,5 мм.
Поверхность прокладок из картона должна быть ровной без короблений, складок, морщин, пузырей, неволокнистых включений и давленых пятен, заметных на глаз. Обрез кромок прокладок должен быть чистым без заусенцев. Картон не должен расслаиваться.
Плоские прокладки из картона диаметром свыше 500 мм допускается изготавливать составными. Отдельные части составной прокладки должны стыковаться внахлестку и склеиваться. В стыке срез должен быть направлен по наклонной к склеиваемым концам («под углом внахлестку»).
Части прокладки из картона склеивают клеем марки ХКС или БФ-2.
Прокладки из других материалов
Прокладки из фторопласта-4, металлических материалов должны применяться во фланцевых соединениях оборудования в соответствии с конструкторской документацией на него. Прокладки должны быть изготовлены по нормативно-технической и (или) конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
Предельные значения параметров рабочей среды должны соответствовать указанным в таблице 11.5.
Таблица 11.5 - Предельные значения параметров среды для прокладок из различных материалов.
| Материал прокладки | Расчетное давление, МПа (кгс/см2) | Расчетная температура, °С |
| Фторопласт | 20(200) | от –75 до +250 |
| Алюминий и его сплавы | 50(500) | от –196 до +250 |
| Медь и ее сплавы | 70(700) | от –196 до +350 |
| Никель и его сплавы | 70(700) | от –196 до +360 |
| Перлитная сталь | 70(700) | от –30 до +450 |
| Аустенитная сталь | 100(1000) | от –253 до +600 |
| Графит листовой | 20(200) | от –50 до +450 |
| Прокладки графитовые КГУ | 20(200) | от –250 до +560 |
| Прокладки армированные графитовые КАГУ | 40(400) | от –250 до +560 |
| Спирально-навитые прокладки | 25(250) | от –250 до +560 |
На рис. 11.6 приведена конструкция стальной зубчатой прокладки, а также возможные дефекты её.
11.2.3 Требования к крепежным деталям
При ремонте оборудования систем АС крепежные детали (болты, шпильки, гайки, шайбы) фланцевых соединений должны контролироваться визуально на отсутствие:
- на всех обработанных поверхностях - трещин, задиров, забоин и вмятин, несмываемой ржавчины и других следов коррозии;
- на всех обработанных поверхностях - трещин, задиров, забоин и вмятин, несмываемой ржавчины и других следов коррозии;
В резьбовой части крепежных деталей не допускаются:
- для болтов, шпилек с диаметром резьбы до 48 мм (включительно) – выкрашивания и смятия ниток резьбы, если они по глубине более половины высоты профиля резьбы и их общая длина превышает 8% длины резьбы по винтовой линии, а в одном витке – 1/3 его длины;
- для болтов, шпилек с диаметром резьбы свыше 48 мм - выкрашивания и смятия ниток резьбы, если они по глубине более половины высоты профиля резьбы и их общая длина превышает 2% длины резьбы по винтовой линии, а в одном витке –1/5 его длины;
- для гаек – выкрашивания и смятия ниток резьбы, если их длина превышает 2/3 витка;
- на гранях шестигранной головки болтов и на гайках - сколы и смятия металла высотой более 0,2 высоты головки (гайки) и выводящие размер под ключ за 0,9 номинального размера.
Допускается отклонения от прямолинейности (кривизна стрежня) болтов, шпилек, не превышающее:
- 0,3 мм на 100 мм длины для диаметров до 24 мм (включительно);
- 0,15 мм на 100 мм длины для диаметров свыше 24 мм.
Отклонение от плоскостности шайб не должно превышать допуска на толщину шайбы.
Сопрягаемые выпуклые и вогнутые шайбы должны иметь площадь прилегания не менее 80%. Неудовлетворительное прилегание следует исправлять притиркой по сферическим поверхностям. Притертые шайбы должны иметь одинаковую маркировку.
 |
Все болты, и шпильки гайки, бывшие в употреблении (признанные годными при дефектации), или с тугой резьбой (гайка не наворачивается вручную) должны пройти прогонку резьбы метчиком, плашкой. Запрещается прогонять резьбу гайками или болтами.
а – правильно изготовленная прокладка; К – клиновая риска шириной и глубиной 0,5 мм (только для прокладок из стали Х18Н9Т); б - язвины и трещины, просматриваемые через лупу; в – коррозионное разъедание зубцов; г – зубцы различной высоты; д – зубцы без притуплений; е – разная толщина прокладки.
Рисунок 11.6 - Стальная зубчатая прокладка.
Дата добавления: 2015-04-11; просмотров: 243; Мы поможем в написании вашей работы!; Нарушение авторских прав |