КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Общие требования к проектированию дробильно-обогатительных фабрик железных руд
6.1.1 Данные Нормы технологического проектирования предназначены для обязательного применения при разработке проектов (в одну стадию – рабочий проект, в две стадии – проект и рабочая документация) строительства новых, расширения, реконструкции и технического перевооружения действующих дробильно-обогатительных фабрик железных руд.
6.1.2 В Нормах даны основные положения, технические направления, рекомендации по технологическому проектированию дробильно-обогатительных фабрик, а также принципиальные указания для случаев, когда решения должны приниматься на основании технико-экономических расчетов.
6.1.3 В Нормах приведены конкретные нормативные показатели, специфичные для данного типа фабрик, в необходимых случаях – ссылки на методические материалы официальных изданий или специально разработанные для данных Норм и приведенные в приложении.
6.1.4 При составлении проектов дробильно-обогатительных фабрик, кроме данных Норм необходимо руководствоваться строительными нормами, положениями действующих государственных и ведомственных нормативных документов, также государственных стандартов, являющихся обязательными и при проектировании дробильно-обогатительных фабрик для железных руд.
6.1.5 Выполнение требований и указаний Норм не должно ограничивать инициативу проектировщиков в отношении разработки новых прогрессивных проектных решений и повышения технико-экономических показателей. Все отступления от настоящих Норм должны быть объяснены и обоснованы в проекте.
6.1.6 В Нормах не рассматриваются вопросы организации и методики проектирования, а также требования к объему и содержанию проектов.
6.1.7 С введением в действие данных Норм утрачивают силу «Нормы технологического проектирования обогатительных фабрик для руд черных металлов». Часть 1. Обогатительные фабрики для магнетитовых руд, Минчермет СССР, шифр ВНТП-19-82, «Нормы технологического проектирования флотационных фабрик для руд цветных металлов», Минцветмет СССР, шифр ВНТП 21-79 (в отношении дробильно-обогатительных фабрик железных руд).
6.1.1 Краткая характеристика железных руд, требующих обогащения
6.1.1.1 Железные руды, добываемые в Украине, в основном, в Криворожско-Кременчугском бассейне и подлежащие обогащению, относятся к железистым кварцитам. Под термином «железистый кварцит» в Украине понимается бедная железистая порода, имеющая полосчатую и неясно полосчатую текстуру, нерудная часть которой сложена кварцем.
Термин «железистые кварциты» (ferruginous quartzite) за рубежом применяется к породам обломочного происхождения, хотя они могут иметь такой же химический состав, как и породы железистой формации.
Характеристика основных рудных, нерудных и сопутствующих минералов железных руд приведена в табл. 6.1.
Таблица 6.1 – Основные рудные, нерудные и сопутствующие минералы железных руд
| Минерал | Символ | Химическая формула | Содержание железа и других компонентов, % | Плотность, г/см3 | Твердость по шкале Мооса | Удельная магнитная восприимчи-вость, (10 – 6 г/см3) |
| Гематит | Гм | Fe2O3 | 5,0 – 5,2 | 5,5 – 6,0 | 250 – 50 | |
| Гетит | Гт | FeOOH | 62,9 | 4,0 – 4,4 | 4,5 – 5,5 | 200 – 25 |
| Гидрогематит | Гд | Fe2O3 nН2О, n < 1 | 64 – 69 | 4,5 – 5,3 | 4,5 – 6,5 | 200 – 50 |
| Лепидокрокит | Лд | FeOOH | 62,9 | 4,1 | 4,0 | – |
| Лимонит | Лм | Fe2O3-nH2O, n> 1 | 3,3 – 4,0 | 1 – 4,0 | 200 – 25 | |
| Маггемит | Мг | Fe203 | 4,9 – 5,3 | 5 – 6,5 | 25000 – 1000 | |
| Магнетит | Мт | FeO Fe2O3 | 72,4 | 4,9 – 5,2 | 5,5 – 6 | 50000 – 25000 |
| Магномагнетит | Мм | (FeMg) – OFe2O3 | MgO – 7 | 4 – 4,8 | 3 – 5 | 10 000 |
| Якобсит | Як | (Fe, Mn) – OFe2O3 | По свойствам близок к магнетиту | |||
| Мартит | Мр | Fe2O3 | 4 – 5 | 4 – 6 | 10 000 – 200 | |
| Сидерит | Сд | FeCO3 | 48,3 | 3,9 | 3,5 – 4,5 | 150 – 35 |
| Титаномагнетит | Тм | FeO-Fe2O3 + FeO- TiO2 | – | – | – | |
| Силикаты | Сл | 27 – 38 | 3,0 – 3,5 | 3 – 4 | ||
| Апатит | Ап | Ca(PO4)FeCa | – | 3,5 | 3,5 | |
| Гипс | Гп | CaSO4∙2H2O | СаО – 32,5 SO3 – 46,5 | 2,3 – 2,4 | 1,5 – 2,0 | 4,3 |
Конец таблицы 6.1
| Минерал | Символ | Химическая формула | Содержание железа и других компонентов, % | Плотность, г/см3 | Твердость по шкале Мооса | Удельная магнитная восприимчи-вость, (10 – 6 г/см3) |
| Доломит | Дл | (Ca, Mg)CO3 | СаО – 30,4 MgO – 21,7 СО2 – 47,8 | 2,8 – 2,9 | 3,5 – 3,4 | 0,9 |
| Каолинит | Кл | Al2O3 2SiO2∙2H2O | А12О3 – 39,5 SiO2 – 46,5 Н2О – 14,0 | |||
| Кальцит | Ка | CaCO3 | СаО – 56,0 СО2 – 44,0 | 2,6 – 2,8 | 2,7 | |
| Кварц | Кц | SiO2 | Si – 46,67 | 2,65 | ||
| Пироксены | Пс | Сложные метасиликаты | – | 2,8 – 3,7 | 4,5 – 7,0 | – |
| Амфиболы | Ам | Fe4Al[Si3AlO10] [OH]6- nH2O | – | |||
| Полевые шпаты | Шп | Изоморфные смеси алюмокрем- ниевых солей | SiO2 – 68,8 – 43,2 А12О3 – 18,4 – 36,7 Na2O – 11,6 К2O – 16,9 СаО – 20,1 | 2,54 – 3,54 | 6 – 6,5 | – |
| Ильменит | Ил | FeTiO3 | 4,5 – 5,0 | 5,6 | ||
| Пирит Халькопирит | Пт Хт | FeS2 CuFeS2 | – – | 5 0 4,6 | 6,0 6,0 | 3 – 40 5,0 |
| Пирротин | Пн | Fet-xS | – | 4 5 | 4,0 | |
| Эпидот Хлориты Гранаты | Эт Хл Гр | Ca(Al-OH)-(Al-Fe)2(Si2O4)3 Сложные водные алюмосиликаты 3(Ca, Mg, Fe, Mn) ´ (Al, Fe, Cr, Ti)23SiO2 | – – – | 3,25 2,6 – 3,4 3,4 – 4,3 | 6 – 7 1,5 – 3,0 6,5 – 7,5 | 23,9 – |
6.1.1.2 По преобладающему рудному минералу бедные железные руды подразделяются на магнетитовые, гематитовые, сидеритовые, гидроокисные и силикатные.
Первичные минералы претерпевают соответствующие геологические изменения (метаморфизм, окисление и др.), в результате чего из них образуются вторичные минералы в виде непрерывных рядов, например: магнетит – гематит, сидерит – гидроокислы и др. Подразделение руд на типы является условным и указывает только на преимущественное содержание того или иного минерала. Более детальная классификация основана на минеральном составе руд, в зависимости от которого в каждом типе руд выделяется ряд основных разновидностей (табл. 6.2)
Таблица 6.2 – Классификация железных руд по минеральному составу
| Тип руд | Группа разновидностей | Основные разновидности |
| Магнетитовый | Магнетитовые кварциты | Гематитовые (Гм), мартитовые (Мр), лимонитовые (Лм), сидеритовые (Сд), силикатные (Сл) |
| Магнетитовые скарновые | Амфиболовые (Ам), скаполитовые (Ск), эпидотовые (Эт), хлоритовые (Хл), пироксеновые (Пс), гранитовые (Гр), кальцитовые (Ка) | |
| Магномагнетитовые (магнезиоферритовые) | Форстеритовые, апатитовые (Aп), кальцитовые (Ка), штафелитовые | |
| Титаномагнетитовые | Пироксеновые (Пс), ильменитовые (Ил), верлитовые, россыпные | |
| Гематитовый | Собственно гематитовая | Слюдковые, лимонитовые (Лм), магнетитовые (Мт), сидеритовые (Сд), спекуляритовые, итаберитовые |
| Мартитовая | Гематитовые (Гм), магнетитовые (Мт), сидеритовые (Сд) | |
| Бурожелезняковые | Оолитовая | Коричневые сидеритовые (Сд) |
| Конгломератная | Лотеритные, табачные, глинистые | |
| Охристая | Глинистые, обохренные, порошковые | |
| Сидеритовый | Собственно сидеритовая | Пиритные, оолитовые, кремнистые, магнетитовые |
| Сидеритоплезитовая | Пистомезитовые | |
| Силикатный | Шамозитовая | Сидеритовые, оолитовые |
| Тэорингитовая | Магнетитовые, сидеритовые |
Критерием подразделения руд на минералогические разновидности принято считать содержание промышленных железорудных минералов, к которым относятся магнетит, гематит (мартит), сидерит (сидероплезит, пистомезит), гидроокислы железа и силикатные железорудные минералы.
Тип железных руд называется по основному промышленному железорудному минералу, преобладающим в этом типе руд. Содержание других железорудных минералов в названии разновидности учитывается с помощью приставок к основному названию. Последовательность приставок (принятая в геолого-минералогической терминологии) отражает нарастающее содержание этих минералов в руде. Содержание минералов, составляющих название разновидности, для краткости терминологии ограничивается величиной, которая в соответствии с практической деятельностью геолого-минералогических служб принимается равной порядка 10% относительного от количества железа, связанного с характеризующим минералом. Например, руды, содержащие 30% магнетита, 15% гематита, 10% железистых силикатов и 2% сидерита, относятся к гематит-магнетитовой разновидности.
По аналогии с химическими соединениями, минеральный состав железных руд может быть представлен в виде физических соединений или механических смесей рудных и нерудных минералов в соотношениях, характерных для данного типа руд и его разновидностей. Содержание различных минералов в этом случае обозначается цифровыми индексами при символах, обозначающих рудные, нерудные и сопутствующие минералы. Символы минералов железных руд приведены в табл. 6.1.
6.1.1.3 По степени разведанности запасы руды подразделяются на категории А, В, С1, С2, которые соответствуют следующие требованиям:
Категория А
Определены природные разновидности, выделены и оконтурены промышленные (технологические) типы и сорта полезного ископаемого, установлены их состав, свойства и распределение ценных и вредных компонентов по минеральным формам; качество выделенных промышленных (технологических) типов и сортов полезного ископаемого охарактеризовано по всем предусмотренным кондициями показателям. Технологические свойства полезного ископаемого изучены с детальностью, обеспечивающей получение исходных данных, достаточных для проектирования технологической схемы его переработки с комплексным извлечением содержащихся в нем компонентов, имеющих промышленное значение.
Категория В
Определены природные разновидности, выделены и по возможности оконтурены промышленные (технологические) типы полезного ископаемого. При невозможности оконтуривания установлены закономерности пространственного распределения и количественного соотношения промышленных (технологических) типов и сортов полезного ископаемого, минеральных и вредных компонентов; качество выделенных промышленных (технологических) типов и сортов полезного ископаемого охарактеризовано по всем предусмотренным кондициями показателям. Технологические свойства полезного ископаемого изучены в степени, необходимой для выбора принципиальной технологической схемы переработки, обеспечивающей рациональное и комплексное его использование с извлечением компонентов, имеющих промышленное значение.
Категория С1
Определены природные разновидности и промышленные (технологические) типы полезного ископаемого, установлены общие закономерности их (его) пространственного распространения и количественные соотношения промышленных (технологических) типов и сортов полезного ископаемого, формы нахождения полезных и вредных компонентов; качество выделенных промышленных (технологических) типов и сортов охарактеризовано по всем предусмотренным кондициями показателям. Технологические свойства полезного ископаемого охарактеризованы в степени, позволяющей предварительно охарактеризовать их (его) основные показатели.
Категория С2
Качество и технологические свойства полезного ископаемого определены по результатам исследований единичных лабораторных проб либо оценены по аналогии с более изученными участками того же или другого подобного месторождения.
6.1.1.4 Для получения достоверных проектных показателей обогащения руд по годам (периодам) отработки месторождения необходимы геолого-технологическая карта и разрезы к ней с выделенными (оконтуренными):
- природными типами и разновидностями руд;
- технологическими типами и сортами руд.
Для расчета показателей по сырью при отработке месторождений по периодам эксплуатации определение базового года производится генеральным проектировщиком, выполняющим горную часть проекта на основании данных геологической разведки и развития горных работ.
6.1.1.5 Технологические типы руд выделяются по показателям обогатимости. Классификация магнетитовых кварцитов по обогатимости приведена в приложении А, категория руд по крепости – в приложении Б.
6.1.2 Продукция обогатительных фабрик
6.1.2.1 Основной готовой продукцией фабрик по обогащению железных руд являются железорудный концентрат.
6.1.2.2 Качество железорудного концентрата оценивается содержанием полезных (железосодержащих) минералов и вредных примесей (кремнезем, сера, фосфор, мышьяк и др.), а также физическими характеристиками (влажность, крупность и пр.).
Требования к качеству концентратов определяются стандартами или техническими условиями, утверждаемыми отдельно для каждого предприятия.
6.1.2.3 При комплексном составе сырья, в некоторых случаях товарной продукцией фабрики могут быть немагнитная фракция сухой и мокрой магнитной сепарации, концентраты других ценных компонентов, удовлетворяющие требованиям стандарта или соответствующим техническим условиям.
6.1.2.4 Практическая ценность песка и щебня при использовании их в качестве одного из компонентов закладочного материала для систем подземной разработки определяется специальными исследованиями, на основе которых разрабатываются местные технические условия на поставку.
6.1.3 Дробильные фабрики и цеха
Для обработки железных руд, в зависимости от исходного сырья и принятой технологической схемы, принимаются следующие типы дробильных фабрик и цехов:
– дробильно-сортировочная фабрика (ДСФ), производящая готовую продукцию без обогащения в виде доменной и мартеновской руды и агломелочи или только агломелочи;
– дробильно-обогатительная фабрика (ДОФ) с сухой магнитной сепарацией, готовой продукцией которой является концентрат (кусковая руда и агломелочь или только агломелочь);
– дробильно-обогатительный цех с сухой магнитной сепарацией в составе горно-обогатительного комбината, задачей которого является выделение части отвальных хвостов и промежуточного продукта, направляемого на дальнейшее обогащения;
– дробильный цех в составе горно-обогатительного комбината, где исходная руда дробится без обогащения до крупности, необходимой для последующего измельчения перед обогащением;
– дробильно-транспортный цех (комплекс) или фабрика в составе горно-обогатительного комбината, где исходная руда дробится в карьере без обогащения до крупности, необходимой для самоизмельчения либо для дальнейшего среднего и мелкого дробления и транспортируется из карьера до обогатительной либо дробильной фабрики.
6.1.4 Обогатительные фабрики
Для обогащения железных руд, в зависимости от состава исходного сырья, принятой технологической схемы, производственной мощности, принимаются следующие типы обогатительных фабрик:
– дробильно-обогатительная фабрика как самостоятельное предприятие с полным циклом переработки исходного сырья в железорудный концентрат;
– дробильно-обогатительная фабрика с полным циклом переработки исходного сырья в железорудный концентрат в составе горнодобывающего предприятия;
– обогатительный цех (фабрика, обогатительное производство) в составе горно-обогатительного комбината, где дробленая руда измельчается до крупности, необходимой для требуемой степени раскрытия рудных и нерудных минералов, сепарируется, обезвоживается с целью получения железорудного концентрата заданного качества.
6.1.5 Классификация обогатительных фабрик по производительности
6.1.5.1 Оптимальная производительность фабрики по исходной железной (сухой) руде в млн. тонн в год и оптимальный прирост производительности в случае расширения и реконструкции устанавливается при выполнении схемы развития предприятия и уточняется с генеральным проектировщиком в соответствии с производительностью рудника, сроком его существования. Запасы руды и амортизационный срок основных фондов фабрики должны быть согласованы на основании экономических расчетов по наименьшей сумме приведенных затрат различных вариантов.
6.1.5.2 При определении срока службы фабрики необходимо учитывать перспективу прироста запасов руды и возможность использования в будущем запасов руды близлежащих месторождений данного региона.
6.1.5.3 Производительность пускового комплекса обогатительной фабрики в составе вводимого в действие или расширяемого горно-обогатительного комбината определяется в соответствии с «Нормами продолжительности строительства и заделов в строительстве предприятий, зданий и сооружений» СНиП 1.04.03-85 и должна быть кратной производительности технологических секций.
6.1.5.4 Освоение вводимой мощности необходимо осуществлять в сроки, установленные нормами продолжительности освоения проектных мощностей вводимых в действие предприятий.
6.1.5.5 Условную классификацию по производительности для обогатительных фабрик, перерабатывающих железные руды, принимать по табл. 6.3.
Таблица 6.3 – Классификация обогатительных фабрик по производительности
| Категории фабрик по производительности | Производительность, млн т/год |
| 1-й категории (малой) | До 15,0 |
| 2-й категории (средней) | 15,0 – 30,0 |
| 3-й категории (большой) | 30,0 – 45,0 |
| 4-й категории (весьма большой) | Свыше 45,0 |
6.1.6 Состав дробильно-обогатительной фабрики железных руд, режим работы цехов фабрики. Коэффициенты использования технологического оборудования
6.1.6.1 По характеру технологических процессов, режиму работы и конструктивно-компоновочным решениям в составе обогатительных фабрик выделяют следующие переделы (цеха):
- дробильный;
- обогатительный;
- доводки концентратов;
- обезвоживания;
- складирования и отправки готовой продукции;
- хвостовое хозяйство.
6.1.6.2 В состав дробильного цеха входят технологические узлы от приемных устройств поступающего на фабрику сырья до конвейеров, подающих дробленую руду в бункеров отделения измельчения.
6.1.6.3 При наличии сухой магнитной сепарации кусковатой магнетитовой руды (до ее измельчения) или сортировки по крупности с целью выделения кусковых товарных металлургических руд, промежуточного продукта, аглоруды и отвальных хвостов, отделения предназначенные для выполнения этих операций, входят в состав дробильного цеха. Отделение сухой магнитной сепарации может проектироваться как самостоятельный цех.
6.1.6.4 Обогатительный цех включает все отделения, в которых производится измельчение руды и ее обогащение.
В зависимости от местных условий и конструктивно-компоновочных решений отделение сухой магнитной сепарации для мелкодробленой руды и отделение флотационного обогащения могут размещаться в корпусе обогащения или в отдельно стоящем здании.
6.1.6.5 В состав цеха обезвоживания входят отделения сгущения, обесшламливания, фильтрования, усреднения концентрата, в некоторых случаях и отделение сушки концентратов.
Цех обезвоживания и усреднения концентрата, предназначенного для окомкования, можно:
– относить к окомковательной фабрике;
– включать в состав обогатительного цеха;
– определять как самостоятельный цех обезвоживания.
Примечание. Размещение отделения фильтрования на окомковательной фабрике допускается только при одновременном вводе мощностей по обогащению и окомкованию, что должно быть подтверждено соответствующими документами.
6.1.6.6 В состав цеха складирования и отправки готовой продукции входят склады, бункера, погрузочные пункты и соответствующие транспортные устройства, предназначенные для хранения, усреднения и отгрузки готовой продукции.
6.1.6.7 В состав цеха хвостового хозяйства входят отделения сгущения хвостов, их транспортирование, хранилища, системы оборотного водоснабжения и очистки сточных вод.
6.1.6.8 Режим работы фабрики принимать непрерывный, круглогодовой круглогодичный.
6.1.6.9 Режим работы оборудования корпуса крупного дробления (ККД, первая стадия дробления на фабрике) определяется с учетом коэффициента использования оборудования по времени, КВ=0,83, для руд средней крепости, что соответствует 346 дням в году по 2 смены в сутки. Для руд другой крепости применять поправочные коэффициенты в соответствии с примечанием к табл. 6.4. Если время подачи руды на фабрику меньше расчетного машинного времени, то необходимо принимать время работы по режиму подачи руды на дробильную фабрику, заданному генеральным проектировщиком. При подземном способе добычи (независимо от производительности и района расположения фабрики) принимать:
- число рабочих дней в году – 305;
- число смен в сутки по выдаче руды – 3;
- продолжительность смены – 6 ч.
Таблица 6.4 – Данные к расчету производительности обогатительной фабрики и ее цехов
| Наименование корпусов и отделений | Оборудование (рабочее время) | Штаты (рабочее время) | ||||||
| дней в году | часов в сутки | часов в году | КВ (КИО) | дней в году | смен в сутки | часов в сутки | часов в году | |
| 1 Корпуса крупного дробления (ККД): | ||||||||
| – на фабриках малой производительности при наличии резервной головной дробилки | По режиму подачи руды на фабрику | |||||||
| – на фабриках малой производительности без резервной дробилки и всех остальных фабриках при дроблении руды средней твердости | 0,83 | |||||||
| 2 Корпуса среднего и мелкого дробления (КСМД): | ||||||||
| – при отсутствии склада крупнодробленой руды и при дроблении руды средней | 0,83 |
Продолжение таблицы 6.4
| ||||||||||||||||||||
| твердости, карьерной добычи | ||||||||||||||||||||
| – то же, при дроблении руды шахтной добычи | 18 (см. примечание 1) | 0,625 | ||||||||||||||||||
| – при наличии склада крупнодробленой руды | По режиму работы корпуса обогащения | |||||||||||||||||||
| 3 Склады или бункера крупнодробленой руды | ||||||||||||||||||||
| Устройства по загрузке склада | По режиму работы ККД | |||||||||||||||||||
| Устройства по разгрузке склада | По режиму работы корпуса среднего дробления или корпуса обогащения при самоизмельчении | |||||||||||||||||||
| 4 Корпуса и отделения сухой магнитной сепарации: | ||||||||||||||||||||
| – отдельно стоящие корпуса или отделения сухой магнитной сепарации при КСМД | По режиму работы КСМД | |||||||||||||||||||
| – отделения сухой магнитной сепарации, расположенные в корпусе обогащения | По режиму корпуса обогащения | |||||||||||||||||||
| 5 Главные корпуса или корпуса обогащения | ||||||||||||||||||||
| Загрузка бункеров | По режиму работы КСМД или ККД при самоизмельчении руды | |||||||||||||||||||
| Разгрузка бункеров | По режиму работы отделения измельчения | |||||||||||||||||||
| Измельчение в шаровых мельницах (по первой стадии) | ||||||||||||||||||||
| – МШР,МШЦ Ǿ 3,6 м в зависимости от крепости | 0,935 |
Конец таблицы 6.4
| ||||||||||||||||||||
| руды и срока службы футеровки2) | ||||||||||||||||||||
| – МШР,МШЦ Ǿ 4 м в зависимости от крепости руды и срока службы футеровки2) | 0,935 | |||||||||||||||||||
| – МШР,МШЦ Ǿ 4,5 м в зависимости от крепости руды и срока службы футеровки2) | 325- | 7800- | 0,89- 0,935 | |||||||||||||||||
| Самоизмельчение в мельницах ММС 70-23 в зависимости от крепости руды и срока службы футеровки | 325- | 7800- | 0,89- 0,935 | |||||||||||||||||
| 6 Корпуса или отделения фильтрования и сушки концентрата | По режиму работы корпуса обогащения или фабрики окомкования | |||||||||||||||||||
| 7 Склад концентратов и погрузочные устройства | ||||||||||||||||||||
| Устройства по загрузке склада | По режиму работы корпуса обогащения или фабрики окомкования | |||||||||||||||||||
| Устройства для отгрузки со склада | По режиму работы фабрики окомкования или режиму отгрузки другому потребителю | |||||||||||||||||||
| Примечание 1.По согласованию с заказчиком число часов может быть изменено. Примечание 2.При добавлении руд другой крепости применяются поправочные коэффициенты: для мягких руд – 1,2; для крепких – 0,93; для весьма крепких – 0,9. Примечание 3.Машинное время и необходимость резервирования оборудования устанавливаются в проекте в зависимости от вида и числа погрузочных механизмов (краны, контейнеры и др.), вместимости бункеров и складов, а также веса маршрутных составов и графика их подачи. | ||||||||||||||||||||
6.1.6.10 При установке дробилки первой стадии дробления в карьере или в шахте вопросы режима работы решаются в горной части проекта.
6.1.6.11 На фабрике малой производительности (табл. 6.3) при непрерывной 7-ми дневной неделе и расчетном количестве не более одной дробилки крупного дробления, вопрос об установке резервной головной дробилки решать в проекте обогатительной фабрики совместно с организацией, разрабатывающей горную часть. При этом следует учитывать работу карьера, наличие склада крупнодробленой руды; время, необходимое для проведения ремонта оборудования в корпусе (дробилки, питатели, магистральный ленточный конвейер). С принятием резервной дробилки режим работы корпуса крупного дробления принимается по режиму подачи руды на фабрику.
6.1.6.12 При наличии двух и более головных дробилок, принимаемых по расчету, исходя из производительности в соответствии с п. 6.1.5.5 настоящих Норм, дополнительно резервных дробилок не устанавливать.
6.1.6.13 Режим работы оборудования корпуса среднего и мелкого дробления (КСМД) определяется с учетом коэффициента использования оборудования по времени КВ=0,83, для руд средней твердости (346 дней в году, 21 час в сутки, 7266 часов в году). Для руд другой твердости см. примечание к табл. 6.4.
6.1.6.14 Режим работы корпуса обогащения, включающего обычно отделения измельчения, магнитной сепарации и/или флотации, а также обезвоживания, определяется режимом работы и коэффициентом использования измельчительного оборудования (стержневых, шаровых, рудногалечных мельниц и мельниц самоизмельчения). При этом, если ремонт мельниц осуществляется на ремонтной площадке, то режим работы принимается согласно табл. 6.4 настоящих Норм и примечания к ней.
6.1.6.15 Режим работы склада крупнодробленой руды (необходимость строительства склада на площадке фабрики обосновывается в проекте особо) принимается по загрузке – в соответствии с режимом ККД; по разгрузке – в соответствии с режимом КСМД.
В этом случае режим работы КСМД должен соответствовать режиму работы корпуса обогащения.
6.1.6.16 При отправке готовой продукции фабрики по железной дороге режим работы складских устройств и погрузки готовой продукции принимается 365 дней в году при 24 часах работы в сутки. При использовании автотранспорта режим работы устанавливается проектом в зависимости от конкретных условий.
6.1.6.17 Расчетный фонд рабочего времени (для определения штатов трудящихся) по всем корпусам обогатительной фабрики принимается в соответствии с табл. 6.4.
6.1.6.18 Годовой расчетный фонд машинного времени для определения производительности цеха, отделения, секции фабрики равен произведению календарного времени на коэффициент использования оборудования во времени:
Ф.м.в.=365×24×КВ, часов в год.
6.1.6.19 Численность трудящихся обогатительной фабрики определяется на основании действующих нормативов и типовых отраслевых структур штатов, а также нормативов численности инженерно-технических работников и служащих.
6.1.6.20 Производительность труда, определяемая путем деления годового количества переработанной руды и товарной продукции в сухой массе или денежном выражении на численность трудящихся, должна быть не ниже среднеотраслевых показателей для предприятий с подобной технологией обогащения железных руд.
6.1.6.21 При проектировании новых предприятий следует сделать анализ работы и организации труда на одной-двух передовых фабриках по отдельным переделам-аналогам (мощности, типу оборудования и компоновке цехов, снижению механических потерь (просыпь, переливы)) с конкретными решениями по сокращению ручных операций и повышению производительности труда в соответствии с директивными документами.
6.1.7 Исходные геолого-технологические и научно-исследовательские данные по сырьевой базе и обогащению руд, необходимые для проектирования дробильно-обогатительных фабрик
6.1.7.1 В Нормы не должны включаться требования к порядку проектирования, объему и содержанию проектов. Поэтому в разделе даются лишь принципиальные указания по исходным данным для проектирования обогатительных фабрик.
6.1.7.2 Порядок и объем выдачи исходных геолого-технологических, горнотехнических и научно-исследовательских данных по сырьевой базе и обогащению руд регламентируются стандартами предприятий (проектирующих организаций) – СТП.
6.1.7.3 Основанием для выполнения проектной документации на проектирование новых, расширение и реконструкцию существующих обогатительных фабрик является технологическое задание (ТЛЗ), выполненное совместно проектной и научно-исследовательской организациями с участием генерального проектировщика. Если при расширении и реконструкции существующих обогатительных фабрик технологическая схема остается неизменной, то выполнение ТЛЗ необязательно.
6.1.7.4 Результаты геолого-технологического изучения месторождения, основные технические решения разработки месторождения и научно-исследовательские данные по рудоподготовке и обогащению должны быть исчерпывающими для:
– решения в проекте или при разработке рабочей документации вопросов комплексного производства;
– разработки технологической схемы;
– обоснования параметров процесса и показателей обогащения;
– выбора и расчета основного оборудования.
6.1.7.5 Геолого-технологическое изучение месторождения должно производиться с обязательным участием специалистов по добыче железных руд и их обогащению; руда должна быть охарактеризована как объект обогащения, ее характеристика должна содержать полный объем исходных данных по сырьевой базе и технологии обогащения руд.
6.1.7.6 Данные о сырьевой базе и качестве руды должны включать следующие сведения:
- промышленный тип месторождения, перечень основных и попутных полезных компонентов для комплексного извлечения из руды, возможность использования хвостов, показатели качества руды, качества продукции;
- запасы руды общие, по технологическим типам и сортам, среднюю характеристику качества руды по типам и сортам;
- технологическую изученность руды по типам и сортам, количество и характеристику проб, исследованных по каждому типу и сорту, представительность исследованных технологических проб по вещественному составу, физико-механическим свойствам и технологическим показателям;
- локализацию типов и сортов в пространстве. Колебания показателей качества руды (в т.ч. крупности, вкрапленности и измельчаемости) по типам и сортам руд; колебание показателей обогащения по каждому типу и сорту и среднее колебание по типам и сортам, возможность разделения добычи технологических типов;
- вещественный состав руд по типам и сортам;
- физико-механические свойства руд (по типам и сортам), временное сопротивление сжатию, коэффициент крепости (по Протодъяконову), плотность (в массиве), насыпную плотность, абразивность, естественную влажность, содержание глины;
- изменение физико-механических свойств руды по временам года, особенно влажности, слеживаемости, подвижности, угла естественного откоса;
- влияние показателей качества руды на показатели технологического процесса, необходимость усреднения руд;
- данные о дробимости, измельчаемости и обогатимости руды, склонность минералов к переизмельчению и ошламованию, колебание дробимости, измельчаемости руды, оценку необходимости усреднения руды по измельчаемости и обогатимости, возможность и целесообразность использования самоизмельчения;
- характеристику вкрапленности минералов, крупность измельчения для достижения требуемой степени раскрытия рудных зерен, стадиальность измельчения, колебание размеров рудных зерен и оптимальной крупности измельчения, необходимость усреднения руды по крупности вкрапленности;
- оценку необходимости предварительного обогащения руд в тяжелых суспензиях, сухой магнитной сепарацией и др., целесообразность предварительной промывки, сушки и т.д., режимные параметры операций и показатели этих процессов.
6.1.7.7 Научно-исследовательские данные по обогащению должны содержать следующие сведения для проектирования технологии обработки руд:
- рекомендуемую технологическую схему обогащения и ее целесообразные варианты с учетом комплексного использования сырья и отходов по периодам отработки месторождения. На схеме должны быть указаны технологические показатели, режимные параметры и допустимые колебания их в операциях, в т.ч. время контактирования пульпы с реагентами и время флотации по операциям, реагентный режим с приведением перечня и расхода реагентов, а также точек их подачи, температуру подогрева пульпы в операциях, данные по обезвоживанию (обесшламливанию, сгущаемости и фильтруемости промежуточных продуктов и концентратов);
- требования и условия использования оборотной воды;
- гранулометрический, минеральный и химический состав хвостов, плотность, наличие токсичных реагентов;
- токсичность, коррозионные свойства реагентов и их растворов, а также их влияние на оборудование и строительные конструкции;
- требования и рекомендации по автоматическому контролю и регулированию обогатительных фабрик и вспомогательных процессов для предлагаемой схемы;
- рекомендации по выбору оборудования, удельным нагрузкам на оборудование во всех операциях.
6.1.7.8 Состав технологического задания, определяемый стандартом предприятия (СТП), для разработки проекта на стадиях «Рабочий проект» – при одностадийном проектировании и «Проект» и «Рабочая документация» – при двухстадийном проектировании одинаков. Различие заключается в этапах исследования и, соответственно, полноте исходных данных.
6.1.7.9 Проекты строительства обогатительных фабрик малой производительности для обработки легкообрабатываемой руды могут разрабатываться на базе лабораторных исследований. Проекты фабрик средней и большой производительности и фабрик для труднообогатимых и комплексных руд, независимо от их производительности, должны разрабатываться на основе полупромышленных испытаний при вскрытом месторождении.
6.1.7.10 Проекты и рабочая документация фабрик малой производительности для переработки руд осваиваемых месторождений (не вскрытых по всей глубине) могут разрабатываться по результатам испытаний керновых проб на непрерывно действующих укрупненных лабораторных установках с последующей корректировкой полученных данных на промышленные условия по результатам сопоставления испытаний проб, отобранных в верхних горизонтах месторождений.
6.1.7.11 Проекты и рабочая документация на строительство фабрик средней, большой и весьма большой производительности должны разрабатываться на основе:
– результатов геолого-технологического изучения месторождения, осуществляемого в процессе детальной разведки месторождения;
– основных технических решений проекта или рабочей документации разработки месторождения;
– данных полупромышленных испытаний на опытном производстве, а в отдельных, особенно сложных случаях, на основе крупномасштабных испытаний на опытной или действующей секции промышленной фабрики.
Примечание. При проектировании фабрик на базе вводимых в эксплуатацию новых участков, горизонтов действующих месторождений, допускается устанавливать технологические показатели обогащения руд по этапам их отработки.
6.1.7.12 Технологические процессы, оборудование и проектно-компоновочные решения, не обеспечивающие при эксплуатации положительных результатов на момент проектирования, в проектах строительства и реконструкции дробильно-обогатительных фабрик и других объектов применять запрещается.
Дата добавления: 2015-04-11; просмотров: 560; Мы поможем в написании вашей работы!; Нарушение авторских прав |