Предел применения процесса штамповки резиной

При определении штампуемости детали резиной необходимо исходить из общей технологической возможности формовки того или иного участка криволинейного борта, так как это определяет возможность изготовления их данным методом.

Пользуясь методом приближения, можно распространить выводы и на борты, формуемые по кривым другого порядка.

При работе с применяемыми в настоящее время удельными давлениями в контейнере 75—100 кг/см² допускается:

1. Формовка резиной бортов листовых деталей по выпуклой кривой (рис. 1.11) из дуралюмина любой марки толщиной до 1,5 мм в отожженном или свежезакаленном состоянии.

Рисунок 1.11 Формовка резиной бортов листовых деталей

2. Формовка бортов по вогнутой кривой (рис.1.12) из дуралюмина любой марки, толщиной до 2,5 мм в отожженном или свежезакаленном состоянии.

3. Формовка прямолинейных бортов (рис.1.13) из дуралюмина любой марки, толщиной до 3 мм в отожженном или свежезакаленном состоянии. Формовка в состаренном состоянии возможна в зависимости от допускаемого минимального радиуса загиба.

4. Вырезка резиной заготовок, изготовляемых из отходов дуралюмина при толщине материала не свыше 1,2 мм в отожженном состоянии.

Сечение по d-d

Рисунок 1.12 Рисунок 1.13