КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Единая система конструкторской документацииЕдиная система конструкторской документации была создана в 1968 году. Необходимость ее формирования была обусловлена тем, что из-за отсутствия единых требований к конструкторской документации в стране появилось ряд ведомственных систем, не гармонизированных друг с другом. Это крайне осложняло межведомственное взаимодействие, повышало трудоемкость процессов проектирования, увеличивало сроки постановки продукции на производство. Единая система конструкторской документации (ЕСКД) представляет собой комплекс стандартов, устанавливающих взаимосвязанные нормы и правила по разработке, оформлению и обращению конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой на всех стадиях жизненного цикла изделия [5]. Конструкторские документы (КД) – это графические и текстовые документы, которые в совокупности или в отдельности определяют состав и устройство изделия и содержат необходимые данные для его разработки, изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта [6]. Основными видами конструкторских документов являются: чертеж детали, сборочный чертеж, чертеж общего вида, габаритный чертеж, монтажный чертеж, схема, спецификация, ведомость (спецификаций и др.), пояснительная записка, технические условия, программа и методика испытаний, эксплуатационные и ремонтные документы, карта технического уровня и качества изделия. ЕСКД устанавливает единые оптимальные правила выполнения, оформления и обращения конструкторской документации, которые обеспечивают: - применение современных методов и средств при проектировании изделий; - возможность взаимообмена конструкторской документацией без ее переоформления; - автоматизацию обработки конструкторских документов и содержащейся в них информации; - возможность расширения унификации и стандартизации при проектировании изделий; - сокращение сроков и снижение трудоемкости подготовки производства; - упрощение форм конструкторских документов и графических изображений; - возможность создания единой информационной базы автоматизированных систем проектирования; - гармонизацию с соответствующими международными стандартами и т.д. Требования стандартов ЕСКД распространяются на следующую документацию: 1) все виды конструкторских документов; 2) учетно-регистрационную документацию для конструкторских документов; 3) документацию по внесению изменений в конструкторские документы; 4) нормативно-техническую, технологическую, программную документацию, а также научно-техническую и учебную литературу. Обозначение стандартов ЕСКД состоит из (рисунок 6.2): - индекса категории стандарта – ГОСТ (ГОСТ Р); - цифры 2, присвоенной комплексу стандартов ЕСКД; - цифры (после точки), обозначающей номер группы стандартов (всего установлено 10 групп, информация о них представлена в таблице 6.3); - двузначного числа, определяющего порядковый номер стандарта в данной группе; - двух последних цифр (после тире), указывающих две последние цифры года утверждения стандарта до 2000 года или четыре цифры года утверждения стандарта с 2000 года.
Рисунок 6.2 - Пример обозначения стандарта ЕСКД
Таблица 6.3 – Номера и наименования групп стандартов в ЕСКД
Например, элементы обозначения стандарта «ГОСТ 2.001 - 93 ЕСКД. Общие положения» имеют следующее значение: ГОСТ – индекс категории стандарта; 2 - номер класса стандарта; 0 - номер классификационной группировки «Общие положения»; 01 - порядковый номер стандарта в группе; 93 - год регистрации стандарта. В настоящее время ЕСКД включает более 160 межгосударственных и национальных стандартов, которые в основном гармонизированы с соответствующими стандартами ИСО и МЭК, и, следовательно, конструкторская документация, выполненная постандартам ЕСКД, соответствует требованиям международных стандартов. ЕСКД обеспечивает сокращение сроков и снижение трудоёмкости разработки документации в 1,5-2 раза, снижение затрат на подготовку производства в 2 раза, повышение уровня унификации и стандартизации изделий, технологических процессов и средств технологического оснащения на 30-40%.
|