Методика выбора заготовок по элементам себестоимости

Многообразие методов и способов получения заготовок и их сочетаний приводит к тому, что выбор способа получения заготовки становится сложной технико-экономической задачей. Дело в том, что различные способы могут обеспечить технические и экономические требования, предъявляемые к детали. Таким образом, выбранный способ получения заготовки должен быть экономичным, обеспечивающим требуемое качество детали, производительным, нетрудоемким процессом.

Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости.

При выборе методов и способов получения заготовок необходимо учитывать прогрессивные тенденции развития технологии машиностроения. Решение задач формообразования деталей целесообразно перенести на заготовительную стадию и тем самым снизить расход материала, уменьшить долю затрат на механическую обработку в себестоимости готовой детали.

В первую очередь при выборе заготовки следует определить, каким методом наиболее целесообразно получить заготовку для данной детали. При этом надо ориентироваться на материал и требования к нему с точки зрения обеспечения служебных свойств детали. Далее, пользуясь качественной оценкой, наметить предварительно способ ее получения

По мере усложнения конфигурации заготовки, уменьшения припусков, повышения точности размеров усложняется и удорожается технологическая оснастка заготовительного цеха и возрастает себестоимость заготовки, но при этом снижается трудоемкость и себестоимость последующей механической обработки заготовки, повышается коэффициент использования материала. Заготовки простой конфигурации дешевле, так как не требуют последующей трудоемкой обработки и повышенного расхода материала.

Задача выбора оптимальной заготовки решается на основе минимизации суммарной себестоимости изготовления заготовки и ее последующей обработки. При выборе вида заготовки для вновь проектируемого технологического процесса возможны следующие варианты: 1) метод получения заготовки принимается аналогичным существующему в данном производстве; 2) метод получения заготовки изменяется, однако это обстоятельство не вызывает изменений в технологическом процессе механической обработки; 3) метод получения заготовки изменяется, и в результате этого существенно изменяется ряд операций механической обработки детали. В первом случае достаточно ограничиться ссылкой на справочную литературу, где для данных условий рекомендован этот вариант как оптимальный. Так как стоимость заготовки не изменяется, она не учитывается при определении технологической себестоимости.

Во втором случае предпочтение следует отдавать заготовке, характеризующейся лучшим использованием металла и меньшей ее стоимостью. Методика определения стоимости заготовки приводится ниже. Она учитывается при расчете технологической себестоимости.

В двух рассмотренных случаях имеется полная возможность принять окончательное решение относительно вида заготовки и рассчитать ее стоимость до определения технологической себестоимости варианта процесса.

В третьем случае вопрос о целесообразности определенного вида заготовки может быть решен лишь после расчета технологической себестоимости детали по сравниваемым вариантам. Предпочтение следует отдавать той заготовке, которая обеспечивает меньшую технологическую себестоимость детали. Если же сопоставляемые варианты по технологической себестоимости оказываются равноценными, предпочтительным следует считать вариант заготовки с более высоким коэффициентом использования материала.

Себестоимость заготовок из проката: S_заг=М+SС_о.з,

где М—затраты на материал заготовки, руб.; SC_о.з—технологическая себестоимость операций правки, калибрования прутков, разрезки их на штучные заготовки:

где C_п.з— приведенные затраты на рабочем месте, коп./ч; T_шт(ш-к)— штучное или штучно-калькуляционное время выполнения заготовительной операции (правки, калибрования, резки и др.).

Затраты на материал определяются по массе проката, требующегося на изготовление детали, и массе сдаваемой стружки. При этом необходимо учитывать стандартную длину прутков и отходы в результате некратности длины заготовок этой стандартной длине:

где Q — масса заготовки, кг; S— цена 1 кг материала заготовки, руб.; q — масса готовой детали, кг; S_отх — цена 1 т отходов, руб.

Стоимость заготовок, получаемых такими методами, как литье в обычные земляные формы и кокили, литье по выплавляемым моделям, литье под давлением, горячая штамповка на молотах, прессах, ГКМ, а также электровысадкой, можно с достаточной для курсового проектирования точностью определить по формуле:

где С_i— базовая стоимость 1 т заготовок, руб.; k_т, k_c, k_в, k_м, k_п—коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок.