Организация производства

1. Систему микроэлементных нормативов времени для технического нормирования создал:

1) Ф. Тейлор;

2) Г. Гант;

3) Г. Эмерсон;

4) Г. Форд;

5) К. Адамецки;

6) Э. Мейо;

7) Г. Мейнард;

8) В. Иоффе;

9) Л. Канторович;

10) С. Митрованов.

2. Объект организации производства – это:

1) производственные системы различных уровней, в которые входят люди и подчиненные им средства труда;

2) организационно-экономические отношения в сфере товародвижения на этапах закупки, производства и сбыта продукции.

3. В производственной системе выделяются следующие подсистемы:

1) предметная;

2) социальная;

3) производственно-техническая;

4) экономическая;

5) информационная.

4. К основным производственным процессам относятся:

1) процессы изготовления детали;

2) изготовление инструментов, приспособлений;

3) производство всех видов энергии;

4) транспортировка материальных ценностей;

5) сборка из деталей подузлов, узлов и изделия в целом;

6) складские операции;

7) технический контроль качества.

5. К принципам организации производства относятся:

1) специализация;

2) системность;

3) пропорциональность;

4) непрерывность;

5) параллельность;

6) последовательность;

7) прямоточность;

8) ритмичность;

9) интеграция;

10) техническая оснащенность;

11) гибкость;

12) оптимальности.

6. Принцип ритмичности означает:

1) обеспечение кратчайшего пути движения предмета труда по производственным подразделениям;

2) равную производительность в единицу времени взаимосвязанных подразделений предприятия;

3) одновременное выполнение отдельных производственных операций;

4) выпуск одинакового объема продукции через равные промежутки времени.

7. В серийном типе производства разработка технологического процесса:

1) укрупненная;

2) подетальная (пооперационная);

3) подетальная.

8. Самая высокая себестоимость продукции характерна для:

1) единичного производства;

2) серийного производства;

3) массового производства.

9. Перерывы в работе в зависимости от вызвавших их причин могут быть подразделены:

1) технологические;

2) межоперационные;

3) транспортные;

4) межцеховые;

5) междусменные.

10. Основные процессы – это:

1) обеспечение производства топливом и энергией;

2) контроль качества;

3) изменения форм, размеров и свойств предметов труда.

11. Производственная структура предприятия – это:

1) количество цехов и участков;

2) состав, принципы построения, взаимосвязи и размещения отдельных цехов, участков и служб предприятия;

3) состав и соподчиненность отдельных производственных подразделений предприятия;

4) состав и количество производственных звеньев предприятия.

12. В состав инструментального хозяйства включается:

1) инструментальный цех;

2) ремонтно-механический цех;

3) центральный инструментальный склад;

4) цеховые раздаточные кладовые;

5) пункты централизованной заточки инструмента.

13. Вспомогательный инструмент предназначен:

1) для изменения формы, размеров и структуры обрабатываемых предметов труда;

2) монтажа, демонтажа предметов труда перед обработкой;

3) ухода за оборудованием и рабочим местом;

4) контроля качества изделия;

5) контроля соответствия чертежам.

14. Индексация инструмента – это:

1) его условное обозначение;

2) группировка по виду и назначению;

3) группировка по применяемости.

15. Оборотный фонд инструмента складывается из:

1) запаса его на центральном инструментальном складе;

2) потребности для производственной программы;

3) запаса его в цеховых раздаточных кладовых;

4) запаса его на рабочих местах;

5) запаса его в пунктах заточки.

16. Различают следующие виды ремонтов:

1) малый;

2) профилактический;

3) средний;

4) капитальный.

17. Межремонтный период – это:

1) время работы оборудования от начала эксплуатации до первого капитального ремонта или между двумя капитальными ремонтами;

2) время работы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами;

3) время работы оборудования между двумя очередными осмотрами или осмотром и ремонтом.

18. Задачами энергетического хозяйства являются:

1) производство или преобразование энергии;

2) ремонт энергетического оборудования;

3) передача и распределение электроэнергии по сетям;

4) надзор за работой электроустановок;

5) организация связи между подразделениями.

19. Открытие – это:

1) новое, обладающее существенными отличиями техническое решение задачи в любой области экономики;

2) установление неизвестных объективно существующих закономерностей, свойств и явлений материального мира, вносящих коренные изменения в уровень познания;

3) техническое решение, новое и полезное для предприятия, предусматривающее изменение конструкции изделия, технологии производства, применяемой техники и состава материалов.

20. Стадии конструкторской подготовки производства:

1) техническое задание;

2) техническое предложение;

3) эскизный проект;

4) технический проект;

5) рабочий проект;

6) стадия внедрения.