Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника



Селективная очистка фенолом




Читайте также:
  1. Биологическая очистка сточных вод. Характеристика метода. Биореакторы. Область применения.
  2. Биохимическая очистка сточных вод. Понятия БПК и ХПК.
  3. ГИДРООЧИСТКА И ГИДРОКРЕКИНГ В ПРОИ3ВОДСТВЕ МАСЕЛ
  4. Контактная очистка
  5. Меры по профилактике инфекционных заболеваний и гельминтов, передающихся через почву. Санитарная охрана и очистка населенных мест, утилизация и захоронение отходов
  6. Очистка бытовых и промышленных сточных вод.
  7. Очистка воды на водопроводных станциях
  8. Очистка воздуха от аэрозольных примесей. Гравитационное, инерционное, центробежное осаждение частиц аэрозолей. Фильтрование аэрозольных частиц.
  9. Очистка воздуха от пыли
  10. Очистка газопылевых выбросов.

Фенол (см. табл. 2) хорошо извлекает из масел смолистые, полициклические и отчасти серусодержащие соединения. Селек­тивность фенола ниже, чем фурфурола, а растворяющая способ­ность выше. К недостаткам фенола относятся его способность осмоляться (хотя и в меньшей степени, чем фурфурол), токсич­ность, довольно высокая растворимость в воде, высокая темпера­тура плавления и корродирующее воздействие на аппаратуру.

Качество рафинатов, полученных при очистке фенолом дистил­лятных и остаточных фракций, приведены табл. 4.

 

 

Таблица 4. Качество сырья и рафинатов фенольной очистки дистиллятных и остаточных фракций ромашкинской нефти

Показатели Фракция 350 – 420°С Фракция 420 – 500°С Деасфальтизат (выше 500°С)
сырье рафинат сырье рафинат сырье рафинат
Плотность Вязкость мм2/с при 50°С при 100°С Температура застывания, °С 0,881   12,3 - 0,850   11,3 - 0,914   40,0 - 0,870   34,0 6,7 - 0,901   - 23,3 0,889   - 19,7 -

 

Технологическая схема (рис. 7). Очищаемая масляная фрак­ция подается сырьевым насосом 13 через теплообменник 15 и па­роподогреватель 3 в верх адсорбера 2. В нижнюю часть адсорбе­ра вводится смесь паров воды и фенола. Пары фенола улавлива­ются маслом, а вода после конденсации пара в холодильнике 1 сбрасывается в канализацию. Масло с низа абсорбера 2 насо­сом 14 через холодильник 16 подается в середину экстракционной колонны 5, на верхнюю тарелку которой поступает расплавленный фенол; а в нижнюю часть - фенольная вода с целью выделения из экстракта вторичного рафината.

Регенерацию растворителя из рафинатного раствора ведут в две ступени. Рафинатный раствор с верха колонны 5 насосом 25 через теплообменник 27 и печь 23 подается в колонну 6, где ис­паряется основное количество фенола. С низа колонны 6 рафинат­ный раствор перетекает в колонну 22, где остатки фенола отгоня­ются с водяным паром. С низа колонны 22 рафинат отводится с установки насосом 24 через теплообменник 27 и холодильник 30.

Раствор экстракта освобождается от растворителя в три сту­пени. Экстрактный раствор забирается с низа колонны 5 насо­сом 19. Часть раствора возвращается в низ колонны 5 через хо­лодильник 20 для снижения температуры низа колонны 5 с целью выделения вторичного рафината. Другая часть экстрактного раствора через теплообменник 26 вводится в колонну 10, где отгоня­ется вода в виде паров азеотропной смеси воды и фенола. Темпе­ратура низа колонны 10 поддерживается при помощи кипятиль­ника 28. Из колонны 10 экстрактный раствор насосом 29 подается через печь 31 в колонну 11, где отгоняется основная масса сухого фенола. Температура низа колонны 11 поддерживается циркуля­цией нижнего продукта через печь 32. С низа колонны 11 экстрат с небольшим количеством фенола поступает в колонну 12, где остатки фенола отпариваются с водяным паром.



 

 


 

 

Рисунок 7. Технологическая схема установки селективной очистки масел фенолом.

1, 4, 7, 16, 17, 20, 30, 35 – холодильники; 2, 5, 6, 10-12, 22 – колонны; 3, 21 – пароподогреватели; 8, 18 – емкости; 9, 13, 14, 19, 24, 25, 29, 33, 34, 36 – насосы; 15, 26, 27 – теплообменники; 23, 31, 32 – печи; 28 – кипятильник.

I – сырье; II – фенол; III – рафинат; IV - экстракт; V – водяной пар; VI – вода.



 
 
 

Из колонн 6 и 11 уходят пары сухого фенола, конденсируются и охлаждаются в теплообменниках 15, 26 и холодильнике 17, за тем они поступают в емкость сухого фенола 18, откуда фенол по­дается насосом 36 через пароподогреватель 21 в колонну 5. С верха колонн 22 и 12 уходят пары фенола и воды; они конденсиру­ются в конденсаторе-холодильнике 7, собираются в приемнике 8, откуда насосом 9 подаются в середину колонны 10. Несконденси­ровавшиеся пары из емкости 8 и азеотропная смесь из колон­ны 10 поступают частично на конденсацию в холодильник 4 и да­лее в виде фенольной воды в низ колонны 5. Другая часть потока поступает в абсорбер 2 на улавливание фенола. Колонны 6, 12, 22 орошаются фенолом, колонна 10 – фенольной водой.


Дата добавления: 2014-11-13; просмотров: 44; Нарушение авторских прав







lektsii.com - Лекции.Ком - 2014-2022 год. (0.011 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав
Главная страница Случайная страница Контакты