Расчет закрытой передачи.

• Определяем межосевое расстояние, мм:

(14)

где Т₂ = 359,75 Нм (п.2.1)

[ ]_Н2=134 Н/мм² (п.2.2)

Полученное значение округляем в большую сторону до стандартного по ряду нормальных линейных размеров А_W=168 мм.

• Выбираем число витков червяка:

В зависимости от передаточного числа i_ред.= 10, число витков z₁=4.

• Определяем число зубьев червячного колеса:

z₂=z₁× i_ред (15)

z_2.=4×10=40

• Определяем модуль зацепления, мм:

(16)

Округляем значение модуля до стандартного m=7 мм.

• Определяем коэффициент диаметра червяка:

q=(0,212…0,25)×z₂ (17)

q=0,25×40=10

Округляем значение коэффициент до стандартного q=10.

• Определяем коэффициент смещения инструмента:

(18)

-1≤х≤1 - условие прочности выполняется (19)

• Определяем фактическое передаточное число:

(20)

Отклонение фактического передаточного числа от заданного:

(21)

=0 - условие выполняется

• Определяем фактическое межосевое расстояние, мм:

(22)

• Определяем основные геометрические параметры червяка:

Делительный диаметр, мм:

(23)

Начальный диаметр, мм:

(24)

Диаметр вершин витков, мм:

(25)

Диаметр впадин витков, мм:

(26)

Делительный угол подъема линии витков, град:

(27)

Длина нарезаемой части червяка, мм:

(28)

C=0 (29)

Округляем значение длины до стандартного b₁=140 мм.

• Определяем основные геометрические параметры червячного колеса:

Делительный диаметр, мм:

(30)

Диаметр вершин зубьев, мм:

(31)

Наибольший диаметр колеса, мм:

(32)

Диаметр впадин зубьев, мм:

(33)

Ширина венца колеса, мм:

(34)

Условный угол обхвата червяка венцом колеса, град:

(35)

Выполняется условие: 88⁰ ≤ 2×δ ≤ 130⁰.

· Определяем фактическую скорость скольжения, м/с:

(36)

где ω₂=15,177 с^-1 (п. 2.1).

• Определяем угол трения:

В зависимости от скорости скольжения выбираем φ=1⁰.

• Определяем коэффициент полученного действия червячной передачи:

(37)

• Определяем окружную силу на колесе, Н:

(38)

• Определяем окружную скорость колеса, м/с:

(39)

• Проверяем контактные напряжения зубьев колеса, Н/мм²:

(40)

где К=1 – коэффициент нагрузки, т.к. υ₂≤ 3 м/с.

123,1 Н/мм² ≤ 134 Н/мм² – условие выполняется

• Проверяем напряжения изгиба зубьев колеса, Н/мм²:

(41)

где Y_F2=1,55 – коэффициент формы зуба колеса, т.к. z₂=40.

-условие прочности выполняется

• Проверяем межосевое расстояние, мм:

(42)