КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
ВВЕДЕНИЕ. В зарубежной теории и практике производственного управления существуют две различные системы: «толкающего» и «тянущего» типов.
В зарубежной теории и практике производственного управления существуют две различные системы: «толкающего» и «тянущего» типов. Представленные ранее системы оперативного планирования и управления и построенные на их основе методы являются своего рода «выталкивающими» системами (по западной терминологии), или RP-концепция-ми (MRP-ERP-CSRP-IRP). Принцип их работы заключается в том, что предметы труда в производственном процессе передаются с предыдущей на последующую производственную стадию по определенному расписанию на плановый период, по команде централизованной системы управления (рис. 3.11). В отечественной практике этот вид планирования был единственным, вместе с тем в рыночных условиях он применяется в основном на заготовительных предприятиях и предприятиях, изготовляющих стандартизированную продукцию. Рис. 3.11 Структура «выталкивающей» системы планирования
В отличие от них концепция «Точно вовремя» (JIT) относится к разряду «тянущей», или «вытягивающей», системы (впервые была использована в Японии), в основу которой положен децентрализованный принцип управления материальным потоком, когда указания на начало производства поступают непосредственно от склада ГП или системы сбыта предприятия. Обработка предметов труда на предыдущей стадии производственного процесса начинается по команде (по мере необходимости) от последующей стадии, и так по цепочке от последней до первой производственной операции (рис. 3.12). Процесс происходит в направлении, обратном движению материального потока. Концепция JIT ориентирована преимущественно на стабильный спрос, работу с минимальным уровнем запасов или вообще без запасов, что при значительном колебании величины спроса приводит к дефициту и сбоям в системе.
Рис. 3.12. Структура «вытягивающей» системы планирования.
Исключить данный недостаток позволило использование нового метода планирования МП и управления ими в производстве, разработанного на основе двух концепций RP и JIT, который носит название ОРТ (Optimized production technology — оптимизированная производственная технология). Другими недостатками JIT могут являться рост транспортных расходов и увеличение затрат на осуществление закупок. В целом общие причины, способствующие популяризации концепции JIT, заключаются в возможности1 • минимизации запасов незавершенного производства (межоперационных заделов); • работы «с колес», т. е. без создания заделов и запасов; • сокращения длительности производственного цикла; • гибкого реагирования на колебания спроса на продукцию и изменения в потребительском предпочтении; • уменьшения потребности в производственных и складских площадях; • достижения небольших объемов производства и индивидуализации выпускаемой продукции; • повышения общего качества; • сокращения затрат на содержание запасов и т. д. Для внедрения концепции JIT в практику работы предприятия необходимо соблюсти достаточно строгие требования, иначе система вовсе не будет работать. К примеру, предприятиям США понадобилось 10—15 лет, чтобы наладить «вытягивающую» систему на качественную работу, поскольку для этого было необходимо: • наладить скоординированную работу с поставщиками и потребителями с использованием современных средств связи; • рационализировать структуру производственного процесса в направлении предметно-замкнутых участков и поточных линий; • применять современные методы, технологии производства и промышленное оборудование (станки с ЧПУ, роботы и т. д.); • точно соблюдать сроки поставок и уровень качества; • внедрить современные информационные системы управления; • подготовить высококвалифицированных рабочих-универсалов. Реализация концепции JIT стала возможной благодаря использованию информационной системы KANBAN, что в переводе с японского означает «карточка» разработанную и реализованную фирмой "Тоёта" (Япония). Механизм работы данной системы построен на том принципе, что все рабочие места предприятия должны снабжаться предметами труда (материальными ресурсами) только в количестве, необходимом для выполнения заданного им рабочим местом-потребителем заказа, и строго в оговоренный срок. В данном случае отсутствует жесткий производственный график, а все производство на каждом рабочем месте строится на основе заказа, поступающего с последующего рабочего места. Средством передачи информации о потребностях и заказе является карточка KANBAN, которая реализована на бумажном или информационном носителе. Существуют два вида карточек: карточка отбора (транспортная карта) и карточка производственного заказа. В транспортной карточке сообщается информация о виде и количестве деталей, которые необходимо забрать из накопителя и доставить к месту потребления, в карточках производственного заказа фиксируются наименование и количество деталей, которые должны быть изготовлены на предшествующем рабочем участке. Работа механизма «вытягивания» может быть представлена следующим образом (рис. 3.13). Выделим два рабочих места в производственном процессе, обозначив их как «поставляющее рабочее место (РМ)» и «потребляющее рабочее место», которые взаимодействуют между собой через накопитель оборотного и страхового заделов предметов труда в контейнерах. Каждый контейнер имеет прикрепленную к нему одну из двух видов карточек: транспортную карточку, если контейнер движется от накопителя к потребляющему РМ, когда он заполнен, и от потребляющего РМ к накопителю, когда он пуст; карточку заказа, когда контейнер движется от накопителя к поставляющему РМ, когда он пуст, и от него к накопителю, когда он заполнен. Замена на контейнере одного вида карточки на другой, относящийся к одному сорту деталей, может происходить только в накопителе, где циклы оборота карточек пересекаются. Замена карточки того же вида, но относящейся к другому сорту деталей, может происходить только на потребляющем или поставляющем РМ через картотеки 1 и 2 соответственно.
Рис 3.13 Схема движения деталей и оборота сопровождающих их карточек в системе KANBAN. Механизм оборота карточек и работы «вытягивающей» системы состоит из трех фаз. 1. Потребляющее РМ, получив заказ от последующего по ходу производственного процесса РМ, определяет свою потребность в деталях, необходимых для выполнения данного заказа. Из картотеки 1 отбираются соответствующие транспортные карточки, которые по мере освобождения контейнеров по одной прикрепляются к ним и транспортируются в накопитель. 2. В накопителе на основании информации транспортных карт отбираются контейнеры, заполненные необходимыми деталями. С них снимаются карточки заказа и прикрепляются на поступившие пустые контейнеры, с которых, в свою очередь, транспортные карточки перевешиваются на отобранные заполненные контейнеры. Таким образом, на каждом отобранном контейнере с деталями карточка заказа меняется на транспортную карточку, а на пустых контейнерах транспортные карточки меняются на карточки заказа. Заполненные контейнеры с транспортными карточками перемещаются к месту потребления. Пустые контейнеры с карточками заказа отправляются к поставляющему РМ. 3. Поставляющее РМ, получив из накопителя пустые контейнеру с карточками заказа, приступает к обработке деталей (необходимого сорта и в необходимом количестве, указанном на карточке) и планирует свою потребность в материалах с дальнейшим размещением заказа на предыдущих по ходу производственного процесса рабочих местах. В случае если поставляющее РМ еще занято обработкой предыдущих заказов, вновь поступивший заказ становится в очередь (в картотеку 2). Когда заказ исполнен и контейнеры заполнены, они с прикрепленными карточками заказа отправляются в накопитель, где соответствующий запас пополняется до необходимого уровня. Система "Канбан" не требует тотальной компьютеризации производства, однако она предполагает высокую дисциплину поставок, а также высокую ответственность персонала, так как централизованное регулирование внутрипроизводственного логистического процесса ограничено. Система "Канбан" позволяет существенно снизить производственные запасы. Например, запасы деталей в расчете на один выпускаемый автомобиль у фирмы "Тоёта" составляет 77 долл., в то время как на автомобильных фирмах США этот показатель равен примерно 500 долл. Система "Канбан" позволяет также ускорить оборачиваемость оборотных средств, улучшить качество выпускаемой продукции. Такова общая схема работы системы KANBAN.
ВВЕДЕНИЕ Политическое образование и воспитание студентов, формирование у них демократической политической культуры, адекватной современным потребностям личности, общества, государства - актуальная цель изучения курса политологии. Смысл преподавания и изучения политологии заключается в том, чтобы обучающиеся овладели политическими знаниями, отражающими действительность и достижения науки, приобрели умения, навыки и качества, необходимые для осознанного участия в делах государства и общества. Учебно-методический комплекс по политологии ориентирует учащихся на использование в политико-образовательном процессе совокупности методов, активизирующих творческое мышление студентов, укрепляющих инновационный потенциал лекций и семинарских занятий, самостоятельной учебно-познавательной деятельности, таких как: тестирование, дискуссии, самостоятельный исследовательский поиск, планомерное усвоение политических аллегорий и политических учений. Задача учебно-методического комплекса. Политология - это сочетание методологической, структурно-содержательной и предметно-содержательной разработки компетентностной модели образования, которая предполагает сдвиг от академических норм оценки к внешней оценке профессиональной и социальной подготовки учащихся и современной политической жизни. Творческое усвоение студентами политологии невозможно без самообразования в форме управляемой самостоятельной работы под руководством преподавателей, качественной подготовки к семинарским занятиям, промежуточной аттестации и экзамену. Действительным методом самоконтроля, развитие современных инновационных технологий является тестирование. На семинарских занятиях и в процессе самостоятельной подготовки студентов предусмотрено использование тестов различных по сложности, содержанию и структуре. Основные формы тестовых заданий при контроле подготовки к учебным занятиям и входе экзамена: тестовые задания открытой формы, закрытой формы, на соответствие, на установление правильной последовательности. Тесты, как подтверждает практический опыт, позволяют каждому студенту проявить свой интеллект, свободно и критически мыслить, с помощью преподавателя объективно оценить уровень политических и социально-гуманитарных знаний. Тесты позволяют оценить качество политического образования и воспитания по следующим критериям: · уровень усвоения предмета политологии как науки и учебной дисциплины; · степень понимания закономерностей, конкретных фактов, теорий, концепций изучаемых политологию и тенденции развития современной политической жизни; · умение объяснить политическую действительность, характеризовать и оценивать интересы, отношения, цели и действия субъектов политики, используя совокупность научных аргументов, положений и выводов; В основу учебно-методического комплекса по политологии положен деятельностный подход к приобретению студентами как предметно-содержательных знаний, так практических навыков и умений, который позволяет более конкретно дифференцировать требования к студенту по политологии, используя современные образовательные технологии.
|