Современное состояние и основные проблемы деревоперерабатывающих отраслей

Целлюлозно-бумажная промышленность– одна из наиболее рентабельных отраслей ЛПК.

Предприятия ЦБП производят более 1,5 тыс. наименований различных видов целлюлозы, древмассы, бумаги, картона, изделий из них, Кроме того, побочную продукцию: этиловый спирт, кормовые дрожжи, канифоль, скипидар и т.д.

Продукцию ЦБП выпускают порядка 110 предприятий. Однако уровень отрасли определяют 15 наиболее крупных экспортно-ориентированных предприятий. К таким крупнейшим вертикально интегрированным структурам относятся:

· группа «Илим» в Санкт-Петербурге. Включает ОАО «Котласский ЦБК», ОАО «Целлюлозно-картонный комбинат» в г. Братске, ПО «Усть-Илимский ЛПК», Санкт-Петербургский картонно-полиграфический комбинат, предприятия по заготовке и переработке леса, макулатуры. Контролирует рынок целлюлозы, упаковочных материалов, картон. Годовой оборот около 1 млрд. долларов;

· группа предприятий «Титан». Включает ОАО «Архангельский ЦБК», компанию «Архбум» и еще порядка 27 предприятий. Контролирует рынок различных видов бумаг, картонно-транспортной тары, картона. Годовой оборот – около 600 млн долл.;

· лесопромышленная компания «Континенталь Менеджмент» с годовым оборотом около 250 млн долларов США. Включает Байкальский, Енисейский, Селенгинский ЦБК, картонные и бумажные фабрики, ЛПК, лесозаготовительные предприятия;

· Северо-Западная лесопромышленная компания (на основе Неманского ЦБК);

· гиганты отрасли: ОАО « Кондопога», ОАО «Светогорск», входящий в крупнейшую в мире международную компанию «Интернейшнл пейпер», Соломбальский, Сегежский и Онежский ЦБК, ООО «Монди Сыктывкарский ЛПК», ОАО “Волга”, ОАО «Соликамскбумпром».

В первом полугодии 2010 г. производство товарной целлюлозы составило 3,4 млн т, бумаги – 2,7 млн т, картона – 1,7 млн т.

Показатель, являющийся индикатором уровня жизни,– годовое потребление бумаги и картона на душу населения – составляет в России менее 40 кг. Чтобы достичь среднего уровня этой величины по развитым странам (например, Финляндии – около 250 кг ) необходимо довести выработку бумаги и картона до 10 – 11 млн. т, целлюлозы и древмассы – до 9 – 10 млн т в год.

Продукция ЦБП востребована на зарубежных рынках: 84% товарной целлюлозы и 50 % бумаги и картона экспортируются.

Гидролизная промышленность объединяет производства, основанные на химической переработке растительных материалов путём превращения полисахаридов в моносахариды. Вырабатывает из непищевого растительного сырья – отходов лесозаготовок, лесопиления и деревообработки, а также отходов сельского хозяйства – кормовые дрожжи, этиловый спирт, глюкозу и ксилит, фурфурол, лигнин, углекислоту и другие продукты, всего несколько сотен наименований. Современный уровень технологии позволяет получать методом гидролиза из 1 т сухого древесного сырья, в зависимости от профиля производства, 220 кг кормовых белковых дрожжей или 35 кг дрожжей и 175 л этилового спирта или 105 – 110 кг дрожжей и 70 – 80 кг фурфурола.

Большая часть гидролизных предприятий кооперируется с лесопильно-деревообрабатывающими и целлюлозно-бумажными предприятиями пищевой промышленности, непосредственно получая от них энергетические ресурсы и отходы. Гидролизные предприятия размещены в Архангельской, Карельской, Пермской, Ленинградской, Иркутской областях, Краснодарском крае, на средней и нижней Волге, на Урале, в Красноярском крае и на Дальнем Востоке. Крупнейшие предприятия гидролизной промышленности – Красноярский, Бирюсинский, Канский и Тавдинский гидролизные заводы.

Лесохимические предприятия включают в себя канифольно-скипидарные производства, углежжение, сухую перегонку древесины и т.д. Основные виды продукции предприятий: древесный уголь, уксусная кислота, канифоль, скипидар, этилацетат, синтетическая камфара и другие. Всего свыше 100 наименований продукции. В лесохимической промышленности действуют порядка 15 самостоятельных предприятий, остальные функционируют как цеха на целлюлозно-бумажных предприятиях, на предприятиях лесозаготовок. Наиболее крупные из предприятий – Котласский химзавод (Архангельская обл.), «Оргсинтез» (г. Нижний Новгород), ООО «Крона» (г. Псков), ОАО «Ангархимлесхоз», Уральский ЛХЗ, Моломский ЛХЗ в Кировской обл., ЗАО «Вологодский ЛХЗ» и др.

Производство древесно-стружечных плит.В стране функционирует по разным данным около 45 предприятий по производству ДСтП. Линии оснащены отечественным и импортным (финских и германских фирм) оборудованием. Средняя мощность линий около 130 тыс. м³ в год, за рубежом – 200–700 тыс.м³. Многие производства ДСтП находятся в составе мебельных предприятий и работают на уровне собственных потребностей.

Производство ДСтП в 2010 г. увеличилось до 6,03 млн. м³ по сравнению с 4,7 млн м³ в 2009 г. Высокий темп прироста (около 28%) связан с удовлетворением так называемого отложенного спроса во время кризиса как в смежных отраслях (мебельная промышленность и строительная индустрия), так и на внутреннем рынке ДСтП России.

Лидером в России по производству ДСтП является Центральный федеральный округ, где расположены ведущие производители этой продукции: ООО «Кроношпан» и ООО «Кроностар».

Импорт ДСтП превышает экспорт (в основном в страны СНГ), что не характерно в целом для продукции деревопереработки. Это связано с необеспеченностью потребностей страны в отечественной продукции, а также неконкурентностью плит на внешнем рынке по качеству продукции.

Экспортируется менее 10% произведенных в РФ плит. Отношение объема экспорта к объему импорта в начале 2011 г. составило 0,97.

Около 70% плит ламинируются.

Внутренние цены реализации ДСтП дифференцированы в зависимости от формата плит и партии продажи (крупный, средний или мелкий опт). Например, в начале 2012 г. цены на плиты с учетом НДС на ООО «Кроношпан» колебались от 6800 до 10500 руб./м³.

Древесно-волокнистые плиты(ДВП)более экологичны, поэтому имеют широкую сферу применения и находят сбыт за рубежом (около 30% объема производства).

В 2007 г. в стране функционировало порядка 37 линий по производству тонких ДВП (3,2 мм), используемых в мебельной промышленности. В последнее время актуально освоение производства ДВП средней плотности (МДФ, MDF – medium density fiberboard) и плит из ориентированной крупноразмерной стружки (ОСБ, OSB – oriented strand board). Объемы производства тонких ДВП на специализированных линиях снижаются, поскольку современные линии МДФ позволяют изготавливать и тонкие ДВП высокой плотности.

Первые российские предприятия по производству МДФ-Шекснинский КДП, Жешартский ФК, ЗАО «МДФ Мортка» и другие.

Цены внутреннего рынка с НДС на МДФ шлифованные в зависимости от толщины листа, количества листов в упаковке и партии продажи колеблются от 14750 до 17000 руб./м³ (ООО «Кроношпан»).

Плиты ОСБвРоссии пока не производятся, хотя разработано около полутора десятков пилотных проектов. Например, планируется выпуск ОСБ на предприятии «Кроношпан». Производственная мощность первой линии, планируемой к запуску в конце 2012 г., составит 300 тыс. м³ в год с объемом инвестиционных ресурсов 120 млн евро.

В настоящее время плиты ОСБ ввозятся из Польши, Чехии, Германии, Австрии, Канады. Цена за 1 м³ колеблется от 400 до 520 евро. Особенность производства – переработка только круглого леса (бревен из сосны, осины, тополя), в т.ч. низкосортного.

В целом в области расширения ассортимента плит определились задачи: организация производства плит из крупноразмерной стружки типа ОSВ, расширение производства МДФ, огнезащищенных плит, отвечающих требованиям пожарной безопасности по токсичности продуктов горения и дымообразования. Объемы низкосортной древесины вместе с отходами деревообрабатывающих производств по оценкам специалистов составляют более 140 млн куб. м в год, что является предпосылкой для роста производства древесных плит.