Теоретичне обґрунтування

Під час технічного обслуговування перевіряють зазори у зубчастих зачепленнях. Існує непрямий і прямий способи перевірки.

Непрямий спосіб перевірки, рисунок 1, складається з перевірки горизонтальності валів, мікроштихмасами вимірюють міжосьову відстань. В металургійному обладнанні найчастіше використовують зубчасті зачеплення сьомого і восьмого класів точності. Для таких зачеплень зв’язок між величиною бокового зазору і міжосьовою відстанню можна записати наступним образом:

, мкм, (1)

де СБ – боковий зазор, мкм;

аw – міжосьова відстань, мм;

- коефіцієнт який залежить від спряження зубців: щодо нульового гарантованого бокового зазору СБ = 0; зменшеного СБ=0; нормального

СБ = 12; звеличеного СБ=24.

Непрямий спосіб має ряд суттєвих недоліків:

- передбачається, що паралельне розташування валів гарантує також саме розташування геометричних вісів зубчастих колес.

Однак, через дефекти розточки посадочних отворів, паралельність вісів вала і колеса порушується;

- якість монтажу визначають по розрахунковим значенням зазорів, а фактичні зазори залежать від дефектів виготовлення окремих зубців;

- міжцентрову відстань вимірюють за допомогою універсального

інструменту, що приводить до помилкових результатів під час оцінювання якості монтажу зубчастих колес високої точності. Перевірку зазорів в зачепленні прямим способом здійснюють за допомогою свинцевих відтисків. В зачеплення вводять дві свинцеві пластинці, рисунок 2, їх товщина повинна бути декілька більш, ніж очікувані зазори. Після прокатування між зубцями пластини являють собою сукупність дільниць, які чергуються, товщина котрих точно порівняна дійсним зазорам в зачепленні, рисунок 2.

Боковий зазор зачеплення СБ визначають за формулою:

СБ = С + S, (2)

де C i S – бокові зазори з робочої і холостої сторони зубця згідно.

Товщину свинцевих відтисків вимірюють мікрометром або штангенциркулем.

Правильно зібрана зубчаста передача повинна задовольняти наступним вимогам:

1 бокові зазори першої і другої пластини, щодо робочої сторони зубців, повинні бути порівняні між собою:

С1=С2 ; (3)

2 бокові зазори обох пластин щодо холостої сторони зубців – порівняні

між собою:

S1=S2 ; (4)

3 вісі шестерен не паралельні, якщо:

С1 < С2 і S1<S2, S1 + С1< S2 + С2; (5)

4 величина показує непаралельність зубчастих колес:

(6)

5 величина, на котру треба змістити зубчасте колесо:

, (7)

де α – кут зачеплення, α = 20º.

6 величина непаралельності щодо 1000мм довжини:

, мм/м, (8)

де l – відстань між пластинами; приймається за місцевими

умовами, мм;

7 всі шестерні схрещуються якщо:

С1 < С2 ; S1> S2 ; С1+ S1 = С2+ S2; (9)

8 величина схрещування:

, мм/м; (10)

9 боковий зазор СБ не повинен перевищувати допустимого [C]Б = 0,1мм;

10 величина непаралельності вісів зубчастих колес ≤ 0,01мм.

Приладдя і інструменти:

1 Зубчаста пара в зачепленні (модель)

2 Свинцові пластини

3 Штангенциркуль