Отработка конструкций РЭС на технологичность

Стандартами ЕСТПП (Единой системы технологической подготовки производства) перед разработкой технологических процессов предусмотрена обязательная отработка конструкций на технологичность.

Основная задача отработки конструкции изделия на технологичность состоит в повышении производительности труда, снижении материальных затрат и сокращении времени на проектирование, технологическую подготовку производства, изготовление, техническое обслуживание и ремонт изделия при обеспечении его высокого качества. Особую роль в обеспечении технологичности изделий играет правильный выбор организационных форм конструкторской и тех­нологической подготовки производства, оптимальный уровень централизации и децентрализации функций управления процес­сами создания и освоения высокотехнологичной продукции. Кроме того, необходимо обязательное наличие разнообразия и мобильность форм построения технологических служб на уров­нях отрасли, предприятий и цехов, что дает возможность их вы­бора для конкретных условий производства конкретных изделий.

Согласно ГОСТ 14.205—83 под технологичностью следует пони­мать совокупность свойств конструкции изделия, определяющую ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ.

До введения этого стандарта понятие технологичности опре­делял ГОСТ 18831—73, формулировавший ее как совокупность свойств конструкции, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций изделий того же назначения при обеспечении уста­новленных значений показателей качества и принятых условий изготовления, эксплуатации и ремонта.

Сопоставление современной и прежней трактовок понятия технологической конструкций выявляет прежде всего отказ от сравнения разрабатываемого варианта по соответствующим пока­зателям с однотипной конструкцией (аналогом). Очевидно, что в процедуре установления факта обеспеченности технологичности изделия узким местом являлась необходимость такого сравнения.

В условиях быстрой сменяемости поколений РЭА за счет интеграции микроэлектронных компонентов, улучшения ее тех­нико-технических характеристик (ТТХ) и других показателей качества, как правило, оказывалось, что аналог для сравнения, с одной стороны, найти практически невозможно, а с другой — при его наличии требовались значительные усилия для определе­ния массива исходных данных по этому аналогу как базы для сравнения. Кроме того, еще требовалось учесть разницу в усло­виях изготовления аналога и новой разработки, что вызывало дополнительный дефицит информации в исходных данных для сравнения. В результате понятие технологичности приобретало излишне расширенное толкование и нередко обусловливало конъ­юнктурный подход со стороны конструкторов и технологов.

Однако, и вновь введенная трактовка технологичности подразумевает необходимость какого-либо конкретного уровня, по отношению к которому можно судить об оптимальности (или неоптимальности) конструкции, но зато она создает условия для создания нормативных условий по отдельным пока­зателям, вовсе не обязательно привязанных к конкретным изде­лиям и иногда даже просто гипотетических, но значительно более адекватно отражающих требования научно-технического про­гресса. Разработку подобных нормативных уровней (требований) целесообразно сосредоточить в руках головных организаций для обеспечения единства технической политики в вопросах создания технологичных изделий.

На практике изделие может считаться технологичным, если оно удовлетворяет следующим условиям:

§ в процессе его изготовления обеспечиваются минимально возможные затраты труда, материалов и в конечном итоге мини­мальная технологическая себестоимость;

§ в процессе технической подготовки производства данного изделия (конструкторской, технологической, материально-техни­ческой и планово-организационной) обеспечивается минимум за­трат на его проектирование и переналадку производства на его выпуск.

Эти требования к технологичности изделия удовлетворяются:

§ при широком использовании наиболее прогрессивных технологи­ческих процессов, экономически целесообразных при планиру­емых объектах серийного производства;

§ обеспечении приспособ­ленности автоматизации, включая гибкие производственные си­стемы;

§ типизации конструкторских и технологических решений; использовании модульного принципа построения конструктив­ного состава;

§ экономически обоснованном ограничении числа применяемых в производстве типоразмеров материалов, деталей, сборочных единиц;

§ специализации и кооперации производства;

§ стимулировании повышения организационно-технического уровня предприятия-изготовителя на основе его технического пере­вооружения.

Реальный уровень технологичности конструкции всегда яв­ляется компромиссом между желаемым и возможным, поэтому задача обеспечения технологичности изделия может быть решена лишь при условии максимального приближения предлагаемых конструкторско-технологических решений к нормам и принципам, действующим в серийном производстве, к наличной технической и технологической базе предприятия-изготовителя с учетом пер­спектив ее повышения и экономически оправданного перевооруже­ния. Излишнее стремление к снижению трудоемкости изготовле­ния изделия может привести к повышению расходов на содержание и амортизацию оборудования, которые перекроют полученную экономию по заработной плате и сделают в конечном счете изделие нерентабельным для производства, а значит — нетехнологичным.

Понятие технологичности конструкции нельзя рассматривать как нечто неизменное, статичное. Эта совокупность свойств кон­струкции меняется в зависимости от серийности изделия, парка оборудования, уровня организации производства, состояния нор­мирования труда на предприятии и ряда других важных факто­ров.

Таким образом, оптимальное сочетание принимаемых кон­структивно-технологических решений (элементной базы, ком­поновки, базовых несущих конструкций, принципов коммутации, материалов, теплофизических решений и т. д.) с реальными усло­виями и перспективами производства (технической базой пред­приятия, типом производства конструкции, наличием квалифи­цированных кадров и т. д.) — это и есть основной круг задач конструкторов и технологов при решении проблемы технологич­ности.