Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника



Определение количества производственных рабочих




Читайте также:
  1. II 5.3. Определение сухой плотности
  2. II этап. Определение общей потребности в собственных финансовых ресурсах.
  3. III. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
  4. IV. Определение компенсирующего объёма реализации при изменении анализируемого фактора
  5. Nbsp;   7 Определение реакций опор для группы Ассура
  6. V 1: Определение и классификация
  7. А. Определение размеров района аварии
  8. А. Определение удельного электрического сопротивления максимально влажных пород мостовым способом переменного тока.
  9. Автоматические регуляторы. Определение закона регулирования регулятора (на примере САР теплообменника). Классификация линейных регуляторов. Нелинейный регулятор (пример)
  10. Амортизация основных производственных фондов

Расчёт численности производственных рабочих Rn расч производится на каждой операции, исходя из трудоёмкости работ за год.

Rn расч = , чел

где Fдр - действительный годовой фонд времени производственного рабочего, час

Fдр= (Дк–(Дв+Дпр+Дотп+Ддо+Дст+Дб+Дго)) * tн – (Дпв +Дппр) * tсокр,

где Дк - количество календарных дней в году (366);

Дв - количество выходных дней в году (104);

Дпр -количество праздничных дней в году (20);

Дотп - количество дней очередного отпуска (24);

Ддо - количество дней дополнительного отпуска (5);

Дст - дни отпуска за стаж работы(2)

Дб - дни неявок по болезни (10)

Дго - дни выполнения гос. обязанностей (5)

tн - нормативная продолжительность рабочего дня (8,2 часа)

Дпв - предвыходные дни (52)

Дппр - предпраздничные дни (15)

tсокр - величина сокращения рабочего дня (1 час)

Fдр = (366-(104+20+24+5+2+10+5))*8,2-(52+15)*1=1540,2 , час

Rn расч 015 = 3,78*50000/1540,2*60*1=2 чел

Rn расч 020 = 3,60*50000/1540,2*60*2=2 чел

Rn расч 030 = 4,14*50000/1540,2*60*1=2 чел

Rn расч 035 = 2,19*50000/1540,2*60*2=2 чел

Rn расч 040 = 5,66*50000/1540,2*60*1=4 чел

Rn расч 045 = 3,11*50000/1540,2*60*1=2 чел

Rn расч 050 = 0,77*50000/1540,2*60*1=1 чел

Rn расч 055 = 4,08*50000/1540,2*60*1=2 чел

Rn расч 060 = 3,91*50000/1540,2*60*1=2 чел

Rn расч 065 = 0,85*50000/1540,2*60*1=1 чел

Rn расч 080 = 2,16*50000/1540,2*60*1=2 чел

Результаты расчётов по операциям сводятся в таблицу 5

Таблица 5 - Расчёт численности производственных рабочих

№ опе-ра-ции     Sпр Профессия рабочего Та-риф-ный разряд Тшк , мин Nпр , шт Fдр , ч Sм , шт Численность рабочих, чел
Все-го 1-я сме-на 2-я сме-на
015 1 оператор 2 3,78 50000 1540,2 1 2 1 1
020 1 оператор 2 3,6 1 2 1 1
030 1 оператор 2 4,14 1 2 1 1
035 1 оператор 2 2,19 1 2 1 1
040 2 шлифовщик 4 5,66 1 4 2 2
045 1 шлифовщик 4 3,11 1 2 1 1
050 1 токарь 3 0,77 1 1 1
055 1 сверловщик 3 4,08 1 2 1 1
060 1 токарь 3 3,91 1 2 1 1
065 1 токарь 3 0,85 1 1 1
080 1 шлифовщик 4 2,16 1 2 1 1
Итого 12 - - 34,25 - 22 12 10

Средний разряд производственных рабочих iср определяется по формуле:



iср = ,

где i - разряд рабочего

iср = 3*6+2*8+4*8 = 2,64

22

1.9.3. Определение производительности труда рабочих Птрпроизводственного участка

Птр = , н.час

Птр = 28542/22= 1297 н.час

1.10. Расчет численности наладчиков по участку

Явочное количество наладчиков по каждому типу станков определяется по формуле

Rн яв = , чел

где Ксм = 2 - коэффициент сменности работы оборудования (количество смен)

Нобс - норма обслуживания на одного наладчика в смену, шт (по приложению 1)

Rн яв 015 = 1*2/6= 0,33 чел

Rн яв 020 = 1*2/6= 0,33 чел



Rн яв 030 = 1*2/6= 0,33 чел

Rн яв 035 = 1*2/6= 0,33 чел

Rн яв 040 = 2*2/10= 0,4 чел

Rн яв 045 = 1*2/10= 0,2 чел

Rн яв 050 = 1*2/14= 0,14 чел

Rн яв 055 = 1*2/14= 0,14 чел

Rн яв 060 = 1*2/14= 0,14 чел

Rн яв 065 = 1*2/14= 0,14 чел

Rн яв 080 = 1*2/10= 0,2 чел

Списочное количество наладчиков Rн рассчитывается по формуле:

Rн = , чел,

где Кн = 0,9 - коэффициент, учитывающий невыходы рабочего по уважительной причине: отпуск, болезнь, выполнение государственных и общественных обязанностей и др.

Rн = 2,68/0,9=2,98= 3 чел

Данные расчетов сводятся в таблицу 6.

Таблица 6 - Расчет численности наладчиков

№ операции Тип и модель станка Норма обслу-жива-ния, шт Sпр , шт Явочное количество наладчиков Списочное количество наладчиков Разряд работы наладчика
015 16К20Т1 6 1 0,33 - 6
020 16К20Т1 6 1 0,33 - 6
030 16К20Т1 6 1 0,33 - 6
035 16К20Т1 6 1 0,33 - 6
040 3М131 10 2 0,4 - 5
045 3К228В 10 1 0,2 - 5
050 1У61М 14 1 0,14 - 4
055 2Н125 14 1 0,14 - 4
060 1У61М 14 1 0,14 - 4
065 1У61М 14 1 0,14 - 4
080 3К228В 10 1 0,2 - 5
Итого - 12 2,68 3 5,3

Средний разряд наладчиков определяется по формуле:

iср нал =

iср нал =4*0,56+5*0,8+6*1,32 =5,3

2,68

1.11. Расчет численности специалистов и МОП участка



К младшему обслуживающему персоналу (МОП) относятся уборщицы, гардеробщики и др. (2-3%)

Рмоп = (Росн + Рнал) х 0,03 , чел,

где Росн = 22 чел- количество производственных рабочих

Рнал = 3 чел- количество наладчиков

Рмоп = (22 +3) х 0,02 = 0,5 = 1 чел

К специалистам участка относятся начальник участка, сменный мастер, технолог, инженер.

Расчет ведется по укрупненным нормативам: (10-12%)

Рсп = (Росн + Рнал) х 0,10 , чел.

Рсп = (22 +3) х 0,10 = 3 чел

Данные сводятся в таблицу 7

Таблица 7-Численность специалистов

№ п/п Категория ППП Структура, % Численность, чел
1 Основные рабочие 74,8 22
2 Наладчики 10,8 3
3 Специалисты 3,6 3
4 МОП 10,8 1
Итого 100 29

1.12. Расчет годовой потребности режущего инструментаJр

Jр = , шт,

где Тмаш - суммарное машинное время на обработку деталей по всем операциям данным инструментом, мин;

Тизн - стойкость инструмента до полного износа, час.

Куб - коэффициент случайной убыли инструмента

Стойкость инструмента до полного износа, коэффициенты случайной убыли, представлены в Общемашиностроительных нормативах времени и режимов резания, 1990г, часть 2, стр.316-320.

Таблица 8- Стойкость инструмента до полного износа, коэффициенты случайной убыли

Наименование инструмента и размер, мм. Продолжительность службы (расчёт), час. Коэффициент, учитывающий случайную убыль.
Резцы отрезные с державками 16*20*210 91 0,75
Резцы отрезные плоские 16*38*250 96 0,75
Резцы расточные проходные и упорные Д=20 и длина 300 54 0,75
Резцы резьбовые круглые Д=40 111 0,85
Резцы галтельные 16*25*250 65 0,80
Резцы обдирочные отогнутые 20*30*300 56 0,85
Резцы чистовые 20*30*300 90 0,85
Фрезы цилиндрические обыкновенные Д=75 48 0,85

Резец пр. 2112-0005 ГОСТ 18879-73

Jр =3,19*50000 = 37 шт;

96*60*0,75

Резец 2103-0007 ГОСТ 18882-73

Jр =7,95*50000 =164 шт

54*60*0,75

1.13. Организация ремонта оборудования на участке

 

В проекте, используя положения и нормы системы ППР, следует для оборудования установить следующее:

- Комплекс работ по техническому обслуживанию, периодичность их выполнения и исполнителей;

- Структура ремонтного цикла;

- Определить продолжительность ремонтного цикла, межремонтного межсмотрового периода;

- Составить план-график ремонтов и плановых осмотров на ремонтный цикл.

Рассчитывается ремонтный цикл станка 16К20 на 10 операцию

Структуры ремонтных циклов приведены в таблице 9

Таблица 9 - Структура ремонтных циклов

Оборудование Класс точности Категория массы Структура ремонтного цикла Количество
Текущ. ремонт в рем. цикле Плановых осмотров «0»
В меж. рем. периоде В рем цикле
16К20 Н до 10 т. ввод в экспл. тр-тр-тр-тр- тр-тр-тр- кр 4 1 5

Обозначения: тр - текущий ремонт

кр - капитальный ремонт

о - осмотр

Длительность ремонтного цикла станков Тцр определяется по формуле:

Тцр =(А/Топ.год)*Ком*Кпи*Ктс*Ккс*Кв*Кд*Кре*Ку , лет

где А = 16800 час - номинальный ремонтный цикл в отработанных часах оперативного времени

Ком = 1- коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал

Кпи= 1,0- коэффициент, учитывающий применяемый инструмент (металлический)

Ктс = 1,5 - коэффициент, учитывающий класс точности (повышенный)

Ккс = 1,0 - коэффициент, учитывающий категория массы (до 10 тонн)

Кв = 1,0 - коэффициент, учитывающий возраст станка (до 10 лет)

Кд = 1,0 - коэффициент долговечности

Кре = 0,6 - коэффициент, учитывающий исполнение двигателя (закрытое и защищённое)

Ку = 0,9 - коэффициент условий эксплуатации (сухое загрязнённое помещение)

Топ. год - оперативное время работы станка за год, час

Топ. год = , час

Топ. год = (2,42+0,72)*50000/60*1= 2616 час

Тцр = (16800/2616)*1*1*1,5*1*1*1*0,6*0,9=5 лет

 

Длительность межремонтного периода Тмр

Тмр = Тцр * 12 / 5 , мес

Тмр =5*12 /5 =12 мес

Длительность межосмотрового периода Тмо

Тмо = Тцр*12 / 10 , мес

Тмо = 5*12 / 10= 6 мес

План-график ремонта станка на ремонтный цикл определяет вид ремонтных работ, порядок их чередования и календарные даты (месяц, год) каждого ремонта или планового осмотра.

По данным плана-графика на ремонтный цикл с учётом запланированного состояния станков составляются планы-графики ремонта станков по годам. Годовые планы уточняются путём составления месячных планов.

План-график ремонта станка (табл. 10) составлен на основе структуры ремонтного цикла, включающего 8 текущих ремонтов, 9 осмотров и 1 капитальный ремонт.

Ввод в эксплуатацию-о-тр-о-тр-о-тр-о-тр-о--кр

Таблица 10 - План-график ремонта станка

Ввод в эксплуатац. Виды рем.работ 0 Тр О Тр О Тр О Тр О кр
01.01. 2008 Дата ремонта 01.07.08 01.01.09 01.07.09. 01.01.10. 01.07.10. 01.01.11. 01.07.11. 01.01.12. 01.07.12 01.01.13

4.2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1. Определение годового расхода Мгод и стоимость основных материалов М

Годовой расход основных материалов определяется на основе нормы расхода на деталь, величина которой определяется в технологической части.

Стоимость материалов определяется, исходя из стоимости заготовки с учётом возвратных сумм за реализованные отходы (данные предприятия) по формулам:

Мгод = М • Nпр , руб.,

где М- стоимость основных материалов на деталь, руб.

М = Сз - Сотх , руб.,

где Сз - стоимость заготовки, руб.

Сотх - стоимость возвратных отходов, руб.

Сз = Цм • gз , руб.,

где Цм = 533,6 - цена 1 кг. материалов, руб

gз = 0,80 - масса заготовки, кг

Сз = 533,6 х 0,80 = 426,88 руб.

Сотх = Цо • gо , руб.

где Цо = 171,33 - цена 1 кг. отходов, руб.

gо = 0,80-0,49=0,31 - масса отходов на одну деталь, кг

Сотх = 171,33 х 0,31 = 51,10 руб.

М = 426,88-51,10=375,78 руб.

 

Мгод = 375,78* 50000 = 18789 тыс. руб.

Данные заносятся в таблицу 11

Таблица 11 - Расход и стоимость основных материалов

Деталь Наименование Фланец
Годовая программа выпуска, шт. 50000
Масса одной детали, кг 0,49
Масса годовой программы выпуска, т 24,5
Заготовка Материал ВТ 9
Вид заготовки Штамповка
Норма расхода на 1 заготовку, кг 0,80
Норма расхода годовой программы выпуска, т 40
Стоимость материала На 1 заготовку, руб. 426,88
Годовой программы выпуска, тыс. руб. 21344
Масса отходов На 1 заготовку, кг 0,31
Годовой программы выпуска, т 15,5
Стоимость отходов За 1 кг, руб. 171,33
На 1 деталь, руб. 51,1
На годовую программу выпуска, тыс. руб. 2555
Стоимость материалов за вычетом отходов На 1 деталь, руб. 375,78
На годовую программу выпуска, тыс. руб. 18789

2.2. Расчёт годового фонда заработной платы производственных рабочих, расчёт основной заработной платы, расчёт дополнительной заработной платы.

Для оплаты труда рабочих применяются сдельно-премиальная система заработной платы.

Годовой фонд дополнительной заработной платы производственных рабочих включает оплату очередных и дополнительных отпусков, оплату времени выполнения государственных и общественных обязанностей и другие выплаты, предусмотренные законодательством о труде за не проработанное на производстве время.

Таблица 12 - Значения коэффициента многостаночного обслуживания

Количество обслуживаемых станков, Sм 1
Кмн 1

Таблица 13 - Расчёт фонда заработной платы производственных рабочих

№ операций Сдельная расценка Рсд, руб. Коэффициент многостаночника Кмн Рсд. * Кмн. (руб.)
015 1,02 1 1,02
020 0,97 1 0,97
030 1,12 1 1,12
035 0,59 1 0,59
040 1,91 1 1,91
045 1,05 1 1,05
050 0,23 1 0,23
055 1,22 1 1,22
060 1,17 1 1,17
065 0,25 1 0,25
080 0,73 1 0,73

Итого заработная плата по тарифу на деталь

Зт = сд х Кмн ), руб.

Зт = 10,26 руб.

Основная зарплата за деталь определяется по формуле

Зо = Зт х Кпр х Кур , руб.

где Кпр = 1,2 - премия (20%)

Кур = 1,15 - уральский коэффициент

Зо = 10,26* 1,2 *1,15 = 14,16 руб.

2.2.1. Расчет годового фонда основной заработной платы производственных рабочих

Зо. год. = Зо х Nпр , руб.

 
 

Зо. год. = 14,16 * 50000= 708000 руб.

Годовой фонд дополнительной заработной платы производственных рабочи

 
 

х

Зд. год.

Зд = , руб. ,

где %Здоп = 12% - процент дополнительной зарплаты

Зд. год. = 708000*12/100=84960 руб.

Годовой фонд заработной платы производственных рабочих (полный) Згод

Згод = Зо. год. + Зд. год. , руб.

Згод = 708000+84960=792960 руб.

2.2.2. Расчёт среднемесячной заработной платы производственных рабочих

Зср. мес. = , руб.

Зср. мес. = 792960*2/22*12= 6007,27 руб.


Дата добавления: 2015-01-19; просмотров: 9; Нарушение авторских прав







lektsii.com - Лекции.Ком - 2014-2021 год. (0.054 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав
Главная страница Случайная страница Контакты