Определение количества производственных рабочих

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 61Следующая ⇒

Расчёт численности производственных рабочих R_n_расчпроизводится на каждой операции, исходя из трудоёмкости работ за год.

R_n_расч = , чел

где F_др - действительный годовой фонд времени производственного рабочего, час

Fдр= (Дк–(Дв+Дпр+Дотп+Ддо+Дст+Дб+Дго)) * tн – (Дпв +Дппр) * tсокр,

где Дк - количество календарных дней в году (366);

Дв - количество выходных дней в году (104);

Дпр -количество праздничных дней в году (20);

Дотп - количество дней очередного отпуска (24);

Ддо - количество дней дополнительного отпуска (5);

Дст - дни отпуска за стаж работы(2)

Дб - дни неявок по болезни (10)

Дго - дни выполнения гос. обязанностей (5)

tн - нормативная продолжительность рабочего дня (8,2 часа)

Дпв - предвыходные дни (52)

Дппр - предпраздничные дни (15)

tсокр - величина сокращения рабочего дня (1 час)

F_др = (366-(104+20+24+5+2+10+5))*8,2-(52+15)*1=1540,2 , час

R_n_{расч 015} = 3,78*50000/1540,2*60*1=2 чел

R_n_{расч 020} = 3,60*50000/1540,2*60*2=2 чел

R_n_{расч 030} = 4,14*50000/1540,2*60*1=2 чел

R_n_{расч 035} = 2,19*50000/1540,2*60*2=2 чел

R_n_{расч 040} = 5,66*50000/1540,2*60*1=4 чел

R_n_{расч 045} = 3,11*50000/1540,2*60*1=2 чел

R_n_{расч 050} = 0,77*50000/1540,2*60*1=1 чел

R_n_{расч 055} = 4,08*50000/1540,2*60*1=2 чел

R_n_{расч 060} = 3,91*50000/1540,2*60*1=2 чел

R_n_{расч 065} = 0,85*50000/1540,2*60*1=1 чел

R_n_{расч 080} = 2,16*50000/1540,2*60*1=2 чел

Результаты расчётов по операциям сводятся в таблицу 5

Таблица 5 - Расчёт численности производственных рабочих

№ опе-ра-ции	S_пр	Профессия рабочего	Та-риф-ный разряд	Т_шк , мин	N_пр , шт	F_др , ч	S_м, шт	Численность рабочих, чел
Все-го	1-я сме-на	2-я сме-на
015	1	оператор	2	3,78	50000	1540,2	1	2	1	1
020	1	оператор	2	3,6	1	2	1	1
030	1	оператор	2	4,14	1	2	1	1
035	1	оператор	2	2,19	1	2	1	1
040	2	шлифовщик	4	5,66	1	4	2	2
045	1	шлифовщик	4	3,11	1	2	1	1
050	1	токарь	3	0,77	1	1	1
055	1	сверловщик	3	4,08	1	2	1	1
060	1	токарь	3	3,91	1	2	1	1
065	1	токарь	3	0,85	1	1	1
080	1	шлифовщик	4	2,16	1	2	1	1
Итого	12	-	-	34,25			-	22	12	10

Средний разряд производственных рабочих i_ср определяется по формуле:

i_ср = ,

где i - разряд рабочего

i_ср = 3*6+2*8+4*8 = 2,64

1.9.3. Определение производительности труда рабочих П_трпроизводственного участка

П_тр = , н.час

П_тр = 28542/22= 1297 н.час

1.10. Расчет численности наладчиков по участку

Явочное количество наладчиков по каждому типу станков определяется по формуле

R_{н яв} = , чел

где К_см = 2 - коэффициент сменности работы оборудования (количество смен)

Н_обс - норма обслуживания на одного наладчика в смену, шт (по приложению 1)

R_{н яв 015} = 1*2/6= 0,33 чел

R_{н яв 020} = 1*2/6= 0,33 чел

R_{н яв 030} = 1*2/6= 0,33 чел

R_{н яв 035} = 1*2/6= 0,33 чел

R_{н яв 040} = 2*2/10= 0,4 чел

R_{н яв 045} = 1*2/10= 0,2 чел

R_{н яв 050} = 1*2/14= 0,14 чел

R_{н яв 055} = 1*2/14= 0,14 чел

R_{н яв 060} = 1*2/14= 0,14 чел

R_{н яв 065} = 1*2/14= 0,14 чел

R_{н яв 080} = 1*2/10= 0,2 чел

Списочное количество наладчиков R_н рассчитывается по формуле:

R_н = , чел,

где К_н = 0,9 - коэффициент, учитывающий невыходы рабочего по уважительной причине: отпуск, болезнь, выполнение государственных и общественных обязанностей и др.

R_н = 2,68/0,9=2,98= 3 чел

Данные расчетов сводятся в таблицу 6.

Таблица 6 - Расчет численности наладчиков

№ операции Тип и модель станка Норма обслу-жива-ния, шт S_пр , шт Явочное количество наладчиков Списочное количество наладчиков Разряд работы наладчика

015 16К20Т1 6 1 0,33 - 6

020 16К20Т1 6 1 0,33 - 6

030 16К20Т1 6 1 0,33 - 6

035 16К20Т1 6 1 0,33 - 6

040 3М131 10 2 0,4 - 5

045 3К228В 10 1 0,2 - 5

050 1У61М 14 1 0,14 - 4

055 2Н125 14 1 0,14 - 4

060 1У61М 14 1 0,14 - 4

065 1У61М 14 1 0,14 - 4

080 3К228В 10 1 0,2 - 5

Итого - 12 2,68 3 5,3

Средний разряд наладчиков определяется по формуле:

i_{ср нал} =

i_{ср нал} =4*0,56+5*0,8+6*1,32 =5,3

2,68

1.11. Расчет численности специалистов и МОП участка

К младшему обслуживающему персоналу (МОП) относятся уборщицы, гардеробщики и др. (2-3%)

Р_моп = (Р_осн + Р_нал) х 0,03 , чел,

где Р_осн = 22 чел- количество производственных рабочих

Р_нал = 3 чел- количество наладчиков

Р_моп = (22 +3) х 0,02 = 0,5 = 1 чел

К специалистам участка относятся начальник участка, сменный мастер, технолог, инженер.

Расчет ведется по укрупненным нормативам: (10-12%)

Р_сп = (Р_осн + Р_нал) х 0,10 , чел.

Р_сп = (22 +3) х 0,10 = 3 чел

Данные сводятся в таблицу 7

Таблица 7-Численность специалистов

№ п/п Категория ППП Структура, % Численность, чел

1 Основные рабочие 74,8 22

2 Наладчики 10,8 3

3 Специалисты 3,6 3

4 МОП 10,8 1

Итого 100 29

1.12. Расчет годовой потребности режущего инструментаJ_р

J_р = , шт,

где Т_маш - суммарное машинное время на обработку деталей по всем операциям данным инструментом, мин;

Т_изн - стойкость инструмента до полного износа, час.

К_уб - коэффициент случайной убыли инструмента

Стойкость инструмента до полного износа, коэффициенты случайной убыли, представлены в Общемашиностроительных нормативах времени и режимов резания, 1990г, часть 2, стр.316-320.

Таблица 8- Стойкость инструмента до полного износа, коэффициенты случайной убыли

Наименование инструмента и размер, мм. Продолжительность службы (расчёт), час. Коэффициент, учитывающий случайную убыль.

Резцы отрезные с державками 16*20*210 91 0,75

Резцы отрезные плоские 16*38*250 96 0,75

Резцы расточные проходные и упорные Д=20 и длина 300 54 0,75

Резцы резьбовые круглые Д=40 111 0,85

Резцы галтельные 16*25*250 65 0,80

Резцы обдирочные отогнутые 20*30*300 56 0,85

Резцы чистовые 20*30*300 90 0,85

Фрезы цилиндрические обыкновенные Д=75 48 0,85

Резец пр. 2112-0005 ГОСТ 18879-73

J_р =3,19*50000 = 37 шт;

96*60*0,75

Резец 2103-0007 ГОСТ 18882-73

J_р =7,95*50000 =164 шт

54*60*0,75

1.13. Организация ремонта оборудования на участке

В проекте, используя положения и нормы системы ППР, следует для оборудования установить следующее:

- Комплекс работ по техническому обслуживанию, периодичность их выполнения и исполнителей;

- Структура ремонтного цикла;

- Определить продолжительность ремонтного цикла, межремонтного межсмотрового периода;

- Составить план-график ремонтов и плановых осмотров на ремонтный цикл.

Рассчитывается ремонтный цикл станка 16К20 на 10 операцию

Структуры ремонтных циклов приведены в таблице 9

Таблица 9 - Структура ремонтных циклов

Оборудование Класс точности Категория массы Структура ремонтного цикла Количество

Текущ. ремонт в рем. цикле Плановых осмотров «0»

В меж. рем. периоде В рем цикле

16К20 Н до 10 т. ввод в экспл. тр-тр-тр-тр- тр-тр-тр- кр 4 1 5

Обозначения: тр - текущий ремонт

кр - капитальный ремонт

о - осмотр

Длительность ремонтного цикла станков Т_цр определяется по формуле:

Т_цр =(А/Топ.год)*Ком*Кпи*Ктс*Ккс*Кв*Кд*Кре*Ку , лет

где А = 16800 час - номинальный ремонтный цикл в отработанных часах оперативного времени

К_ом = 1- коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал

К_пи= 1,0- коэффициент, учитывающий применяемый инструмент (металлический)

К_тс = 1,5 - коэффициент, учитывающий класс точности (повышенный)

К_кс = 1,0 - коэффициент, учитывающий категория массы (до 10 тонн)

К_в = 1,0 - коэффициент, учитывающий возраст станка (до 10 лет)

К_д = 1,0 - коэффициент долговечности

К_ре = 0,6 - коэффициент, учитывающий исполнение двигателя (закрытое и защищённое)

К_у = 0,9 - коэффициент условий эксплуатации (сухое загрязнённое помещение)

Т_{оп. год} - оперативное время работы станка за год, час

Т_{оп. год} = , час

Т_{оп. год} = (2,42+0,72)*50000/60*1= 2616 час

Т_цр = (16800/2616)*1*1*1,5*1*1*1*0,6*0,9=5 лет

Длительность межремонтного периода Т_мр

Т_мр = Т_{цр *}12 / 5 , мес

Т_мр =5*12 /5 =12 мес

Длительность межосмотрового периода Т_мо

Т_мо = Т_цр*12 / 10 , мес

Т_мо = 5*12 / 10= 6 мес

План-график ремонта станка на ремонтный цикл определяет вид ремонтных работ, порядок их чередования и календарные даты (месяц, год) каждого ремонта или планового осмотра.

По данным плана-графика на ремонтный цикл с учётом запланированного состояния станков составляются планы-графики ремонта станков по годам. Годовые планы уточняются путём составления месячных планов.

План-график ремонта станка (табл. 10) составлен на основе структуры ремонтного цикла, включающего 8 текущих ремонтов, 9 осмотров и 1 капитальный ремонт.

Ввод в эксплуатацию-о-тр-о-тр-о-тр-о-тр-о--кр

Таблица 10 - План-график ремонта станка

Ввод в эксплуатац. Виды рем.работ 0 Тр О Тр О Тр О Тр О кр

01.01. 2008 Дата ремонта 01.07.08 01.01.09 01.07.09. 01.01.10. 01.07.10. 01.01.11. 01.07.11. 01.01.12. 01.07.12 01.01.13

4.2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1. Определение годового расхода М_год и стоимость основных материалов М

Годовой расход основных материалов определяется на основе нормы расхода на деталь, величина которой определяется в технологической части.

Стоимость материалов определяется, исходя из стоимости заготовки с учётом возвратных сумм за реализованные отходы (данные предприятия) по формулам:

М_год = М • N_пр , руб.,

где М- стоимость основных материалов на деталь, руб.

М = С_з - С_отх , руб.,

где С_з - стоимость заготовки, руб.

С_отх - стоимость возвратных отходов, руб.

С_з = Ц_м • g_з , руб.,

где Ц_м = 533,6 - цена 1 кг. материалов, руб

g_з = 0,80 - масса заготовки, кг

С_з = 533,6 х 0,80 = 426,88 руб.

С_отх = Ц_о • g_о , руб.

где Ц_о = 171,33 - цена 1 кг. отходов, руб.

g_о = 0,80-0,49=0,31 - масса отходов на одну деталь, кг

С_отх = 171,33 х 0,31 = 51,10 руб.

М = 426,88-51,10=375,78 руб.

М_год = 375,78* 50000 = 18789 тыс. руб.

Данные заносятся в таблицу 11

Таблица 11 - Расход и стоимость основных материалов

Деталь Наименование Фланец

Годовая программа выпуска, шт. 50000

Масса одной детали, кг 0,49

Масса годовой программы выпуска, т 24,5

Заготовка Материал ВТ 9

Вид заготовки Штамповка

Норма расхода на 1 заготовку, кг 0,80

Норма расхода годовой программы выпуска, т 40

Стоимость материала На 1 заготовку, руб. 426,88

Годовой программы выпуска, тыс. руб. 21344

Масса отходов На 1 заготовку, кг 0,31

Годовой программы выпуска, т 15,5

Стоимость отходов За 1 кг, руб. 171,33

На 1 деталь, руб. 51,1

На годовую программу выпуска, тыс. руб. 2555

Стоимость материалов за вычетом отходов На 1 деталь, руб. 375,78

На годовую программу выпуска, тыс. руб. 18789

2.2. Расчёт годового фонда заработной платы производственных рабочих, расчёт основной заработной платы, расчёт дополнительной заработной платы.

Для оплаты труда рабочих применяются сдельно-премиальная система заработной платы.

Годовой фонд дополнительной заработной платы производственных рабочих включает оплату очередных и дополнительных отпусков, оплату времени выполнения государственных и общественных обязанностей и другие выплаты, предусмотренные законодательством о труде за не проработанное на производстве время.

Таблица 12 - Значения коэффициента многостаночного обслуживания

Количество обслуживаемых станков, Sм 1

Кмн 1

Таблица 13 - Расчёт фонда заработной платы производственных рабочих

№ операций Сдельная расценка Рсд, руб. Коэффициент многостаночника Кмн Рсд. * Кмн. (руб.)

015 1,02 1 1,02

020 0,97 1 0,97

030 1,12 1 1,12

035 0,59 1 0,59

040 1,91 1 1,91

045 1,05 1 1,05

050 0,23 1 0,23

055 1,22 1 1,22

060 1,17 1 1,17

065 0,25 1 0,25

080 0,73 1 0,73

Итого заработная плата по тарифу на деталь

З_т = (Р_сд х К_мн ), руб.

З_т = 10,26 руб.

Основная зарплата за деталь определяется по формуле

З_о = З_т х К_пр х К_ур , руб.

где К_пр = 1,2 - премия (20%)

К_ур = 1,15 - уральский коэффициент

З_о = 10,26* 1,2 *1,15 = 14,16 руб.

2.2.1. Расчет годового фонда основной заработной платы производственных рабочих

З_{о. год.} = З_о х N_пр , руб.

З_{о. год.} = 14,16 * 50000= 708000 руб.

Годовой фонд дополнительной заработной платы производственных рабочи

х

З_{д. год.}

З_д = , руб. ,

где %З_доп = 12% - процент дополнительной зарплаты

З_{д. год.} = 708000*12/100=84960 руб.

Годовой фонд заработной платы производственных рабочих (полный) З_год

З_год = З_{о. год.} + З_{д. год.} , руб.

З_год = 708000+84960=792960 руб.

2.2.2. Расчёт среднемесячной заработной платы производственных рабочих

З_{ср. мес.} = , руб.

З_{ср. мес.} = 792960*2/22*12= 6007,27 руб.

Дата добавления: 2015-01-19; просмотров: 130; Мы поможем в написании вашей работы!; Нарушение авторских прав

⇐ Предыдущая 1 234 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒

lektsii.com - Лекции.Ком - 2014-2024 год. (0.009 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав
Главная страница Случайная страница Контакты