воздуховода, принимаемая по таблице 22.16 - 22.43 [17].

При увязке ответвлений невязка потерь давления по отдельным ветвям воздуховодов вентиляционных систем общего назначения не должна превышать 10 % [17].

В таблице 5 приведены численные значения коэффициентов местных сопротивлений воздухоприемников - отсосов у технологического оборудо-вания ряда цехов [6].

Таблица 5

Коэффициенты местных сопротивлений воздухоприемников - отсосов у технологического оборудования

При проектировании систем вентиляции общего назначения необходимо использовать унифицированные детали воздуховодов круглого и прямоугольного сечений (см. соответственно рис. 6.1 и 6.2 [3]). Коэффициенты местных сопротивлений этих деталей с достаточной точностью можно определить по [17]. Унифицированные отводы диаметром d = 500 мм и более выполняют из металла толщиной δ = 1 мм на сварке. Для меньших диаметров применяют штампованные отводы. Для отводов диаметром d = 100 - 280 мм радиус поворота R = 5d; диаметром d = 315 - 600

мм - R = 1d [9].

При расчете воздуховодов систем пневмотранспорта с массовой концентрацией μ ≥ 0,01 кг/кг рекомендуется пользоваться методом скоростных (динамических давлений), изложенным в подразделе 22.7 справочника [17], в котором потери давления в воздуховодах на трение заменяются эквивалентными потерями на местные сопротивления. В этом случае при увязке сопротивления ответвлений допускается расхождение, не превышающее 5 %. В системах аспирации и пневмотранспорта фасонные части воздуховодов должны выполняться по нормам АЗ-804, а коэффициенты местных сопротивлений отводов и тройников круглого сечения должны приниматься по табл. 22.52 - 22.55 [17]. Радиус отводов принимается не менее 2d.

5.9. Расчет и подбор вентиляционного и отопительного оборудования

Для запроектированных в курсовом проекте приточных систем венти-

ляции производственного здания подбирается необходимое вентиляционное оборудование приточных камер.

Приточные камеры систем вентиляции могут приниматься в следующих исполнениях:

- нетиповыми, включающими в себя современное, выпускаемое промышленностью вентиляционное оборудование (вентиляторы, калориферы, фильтры и др.);

- типовыми камерами 2ПК по серии 5.904-12, состоящими из приемной секции, секции фильтров, калориферной секции, вентилятора и, при необходимости, оросительной секции;

- унифицированными приточными установками (УПУ) по серии 5.903-7.

Габаритные размеры и технические характеристики типовых приточных камер 2ПК приведены в табл. 4.16 - 4.18 [19], технические данные и основные размеры унифицированных установок содержатся в табл. 4.12 [19]. Методика и примеры подбора оборудования типовых приточных камер и унифицированных приточных установок приведены в учебном пособии [19]. Для вытяжных вентиляционных установок производится подбор вентиляторных агрегатов, а, при необходимости, также пылеуловителей или фильтров для очистки воздуха, выбрасываемого системами вентиляции в атмосферу.

В курсовом проекте должны приниматься к установке вентиляторы, калориферы и воздушно - отопительные агрегаты, выпускаемые заводом «Вентилятор» ЗАО «Северо - Западное Электромеханическое Объединение» (г. Санкт-Петербург). Аэродинамические характеристики, схемы исполнения радиальных, осевых и крышных вентиляторов, основные их габаритные и присоединительные размеры, варианты положения кожухов радиальных вентиляторов, определяемые углом поворота их корпуса относительно исходных положений, комплектация электродвигателями, а также технические характеристики указанного выше оборудования, приведены в каталоге оборудования предприятия [20].

При подборе вентиляторного агрегата определяют: тип, номер, коэффициент полезного действия (КПД) и частоту вращения рабочего колеса вентилятора; тип, мощность и частоту вращения электродвигателя [3, 8, 14, 19, 21, 22].

Полученное по результатам расчета, общее аэродинамическое сопротивление вентиляционной системы приводят к стандартным условиям по формулам (11.1) [5] или (8.3) [6]; производительность вентиляторов определяют с учетом потерь или подсосов в воздуховодах, вводя поправочные коэффициенты на расчетное количество воздуха: для стальных, пластмассовых и асбоцементных (из труб) воздуховодов длиной до 50 м

k = 1,1, а при большей длине сети - k = 1,15.

Рабочий режим вентиляторов рекомендуется выбирать так, чтобы его КПД отличался не более чем на 10 % oт максимального.

При несовпадении частоты вращения вентилятора и электродвигателя

подбирают клиноременную передачу по справочнику [27, с; 189 - 197].

Необходимая для работы установочная мощность электродвигателей вентиляторов подбирается с учетом коэффициента запаса на пусковой момент, приведенного в таблицах 11.4 [5] или VII.43 справочника [21].

5.10. Очистка вентиляционных выбросов и охрана окружающей среды

При проектировании систем местной вытяжной вентиляции от расположенного в производственных зданиях технологического оборудования необходимо воздух, удаляемый местными отсосами и содержащий пыль и неприятно пахнущие вещества, перед выбросом в атмосферу в соответствии с требованиями СНиП 41-01-2003 [16], подвергать очистке. Выбор пылеуловителя для системы вентиляции состоит в определении его класса, типа и вида. Класс пылеуловителя определяют по табл. 11.1 [6], а его тип и вид по табл. 11.2 [6].

В курсовом проекте по вентиляции для очистки от пыли воздуха, выбрасываемого в атмосферу от аспирационных систем литейных цехов, можно использовать циклоны НИИОГаз (одиночные цилиндрические ЦН-11, ЦН-15, ЦН-24 и конические СДК-ЦН-33, СК-ЦН-34).

Для улавливания пыли из воздуха, отсасываемого от галтовочных барабанов, песко-, металлоструйных и дробеструйных камер кузнечно-прессовых цехов, применяют двухступенчатою установку, состоящую из циклона ЦН-11 на первой ступени и циклона с водяной пленкой (ЦВП) на

второй ступени. Характеристика этих аппаратов приведена в справочниках [17, 23].

Для очистки воздуха от аэрозолей, паров и газов вредных веществ и системах местной вытяжной вентиляции, обслуживающих бортовые отсосы гальванических и травильных цехов, применяют разного рода аппараты - конденсаторы, абсорберы, волокнистые фильтры и др., описание конструкции и схемы установки которых приведены в пособии [10]. Очистка воздуха от цианистых соединений и травильных растворов осуществляется в пенных аппаратах ПГИ-П, которые требуют устройства реагентного хозяйства и специальной канализации. Воздух, удаляемый от ванн хромирования, следует очищать в волокнистых фильтрах ФВГ-Т. При малых концентрациях вредностей в отсасываемом воздухе его выбрасывают без очистки в верхние слои атмосферы, используя для этого факельный выброс [8].

Воздух, отсасываемый от находящихся в окрасочных цехах постов ручного окрашивания распылением (от камер, напольных решеток и т.д.), подвергают очистке от образующихся паров растворителей и красочной пыли «мокрым способом» в гидрофильтрах, существующие конструкции и характеристики которых приведены в [15].

Загрязненный воздух, удаляемый от укрытий заточных, обдирочных, и шлифовальних станков, эксплуатируемых в механических цехах холодной обработки металлов, перед выбросом в атмосферу должен очищаться в сухих или смоченых фильтрах. Заточные станки, расположенные вне заточных отделений (участков) и работающие периодически, снабжаются индивидуальными рециркуляционными пылеотсасывающими и пылеулавливающими агрегатами.

Очистку воздуха от транспортируемых системами пневмотранспорта деревообрабатывающих цехов древесных отходов следует производить в циклонах "Гипродревпрома" разных типов (УЦ-38, К) или в циклонах Клайпедского ОЭКДМ [17, 23]. Циклоны, как правило, устанавливаю на линии нагнетания (после вентилятора) на расстоянии 10 - 15 м от здания или в непосредственной близости от него, если исключается попадание пыли внутрь здания через световые проемы. Циклон типа К может работать под давлением и под разряжением. Выбор типа и размеров циклона обусловлен характером транспортируемого материала и необходимой произво-дительностью по воздуху [8].

Для снижения концентраций вредных загрязняющих веществ на территорий, прилегающей к промышленным предприятиям, от систем местной и общеобменной вытяжной вентиляции производственных помещений категорий А и Б или при удалении вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности и неприятно пахнущих веществ, необходимо предусматривать факельные выбросы. При этом выбросы из систем местных отсосов следует разметить на высоте не менее 2 м над высшей точкой кровли. Схема факельного выброса и методика его расчета приведены в главе 4 [19].

5.11. Защита металлических воздуховодов и вентиляционного оборудования от коррозии

Из существующих способа защиту металла от коррозии для большинства металлических изделий в системах вентиляции наиболее эффективным и доступным являются лакокрасочные покрытия. Антикоррозийная окраска вентиляционных изделий из черной кровельной или листовой (неоцинкованной стали) производится обычно в две стадии. На первой стадии воздуховоды, изготовленные из неоцинкованнюй стали, фасонные части для вентиляционных систем, их соединительные крепежные детали (включая внутренние поверхности фланцев) должны быть огрунтованы (окрашены) на заготовительном предприятии (на заводе или в мастерских вентиляционных заготовок) масляными красками, грунтами ГФ-020 или суриком внутри и снаружи за один раз. Окрасочный материал должен наноситься ровным слоем по всей поверхности. Резьбы и обработанные сопрягаемые поверхности деталей окрашиваться не должны. Вторая, окончательная окраска наружной поверхности воздуховодов, а также покрытие лакокрасочными материалами вентиляторов, воздухо-распределителей и другого вентиляционного оборудования производится специализированными строительными организациями после их монтажа окрасочным составом в соответствии с требованиями, предусмотренными в

проекте.

5.12. Охрана труда и техника безопасности

Техника безопасности предусматривает мероприятия по охране труда рабочих и предотвращению несчастных случаев на производстве.

В курсовом проекте по вентиляции студент по заданию консультанта разрабатывает мероприятия по охране труда и технике безопасности при выполнении отдельных видов работ по монтажу, испытанию, эксплуатации запроектированных систем вентиляции и отопления производственного здания. К этим работам, например, можно отнести монтаж вентиляторов, оборудования приточных камер, пылеуловителей, сетевого оборудования (воздухораспределительных устройств, дефлекторов, местных отсосов от технологического оборудования), проведение такелажных работ, работу с электрифицированным инструментом, выполнение сварочно-сборочных работ и т.д. При решении этих вопросов можно пользоваться материалами, приведенными в учебных пособиях [24, 25, 26].

6. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

При разработке и оформлении графической части курсового проекта по вентиляции производственного здания следует руководствоваться правилами и условностями строительного черчения и ГОСТ 21.602-2003 [2].

6.1. Планы и разрезы систем вентиляции и отопления

Планы и разрезы производственного здания в курсовом проекте по вентиляции выполняются в масштабе 1:100.

Планы систем вентиляции и отопления изображают в виде разреза систем горизонтальной плоскостью, проходящей под перекрытием цеха или отделения. На планах в наложенной проекции утолщенной штрихпунктирной линией показывают дефлекторы, крышные вентиляторы и другие элементы вентсистем, расположенные на кровле здания. Планы и разрезы систем отопления, как правило, совмещают с планами и разрезами систем вентиляции. На планы и разрезы наносят вентиляционное оборудование, воздуховоды, устройства для подачи и распределения воздуха в помещениях и для удаления воздуха из них. Кроме элементов систем вентиляции и отопления, на планах и разрезах показывают строительные конструкции и технологическое оборудование, имеющее местные отсосы, а также влияющее на прокладку воздуховодов. Элементы систем вентиляции (приточные камеры, воздухораспределители, местные отсосы, вентиляторные агрегаты, электродвигатели и др.) на планах и разрезах систем показывают в виде упрошенных графических изображений, воздуховоды-условными графическими изображениями в две линии. Элементы систем отопления и теплоснабжения отопительно-вентиляционных установок (воздушно-отопительные агрегаты, отопительные приборы, трубопроводы, арматура и др.) также показывают условными графическими обозначениями.

На планах и разрезах указывают [2]:

- координационные оси здания и расстояния между ними; отметки чистых полов помещений и основных площадок; размерные привязки установок вентиляционных систем, воздуховодов, основных трубопроводов к координационным осям здания или элементам конструкций, диаметры (сечения) воздуховодов,

- размерные привязки к координационным осям здания технологического оборудования, снабженного местными отсосами или присоединяемого к системам вентиляции.

Кроме того, на планах указывают наименование помещений, а на разрезах - отметки уровней осей круглых воздуховодов, низа прямоугольных воздуховодов, опорных конструкций установок, верха выхлопных воздуховодов вытяжных систем.

Каждой системе вентиляции присваивают обозначение, которое наносится на чертежи и состоит из приведенной в таблице 1 [2] марки и порядкового номера системы а пределах марки (например, П1 - приточная система № 1. с механическим побуждением движения воздуха, A3 - воздушно-отопительный агрегат № 3, ВЕ4 - вытяжная система № 4 с естественным побуждением движения воздуха). Установкам вентиляционных систем присваивают те же обозначения, что в системам, в которые они входят. Пример оформления планов и разрезов систем вентиляции показан на рисунках В.2 и В.3 ГОСТ 21.602-2003 [2].

В курсовом проекте в общих указаниях, помещаемых на листе с изображениями планов систем вентиляции, необходимо привести:

- расчетные параметры наружного к внутреннего воздух данные о теплоносителе (наименование и параметры); требования к изготовлению, монтажу, антикоррозийной защите (окраске) и тепловой изоляции воздуховодов;

- особые требования к установкам систем (например, взрывобезопасность, кислостойкость).

6.2. Схемы систем вентиляции

Схемы систем вентиляции в курсовом проекте выполняют в аксонометрической фронтальной изометрической проекции в масштабе 1:100, при небольших зданиях для схем систем принимают масштаб 1:50.

На схемах элементы систем показывают условными графическими изображениями. На схемах систем вентиляции указывают [2]:

- воздуховоды, их диаметры (сечения) и количество проходящего воздуха в м³/ч, отметки уровня оси круглых и низа прямоугольных воздуховодов; оборудование приточных и вытяжных вентиляционных установок; местные отсосы;

- регулирующие устройства, воздухораспределители, нетиповые крепления (опоры), лючки для замеров параметров воздуха, чистки воздуховодов и другие элементы систем.

При большой протяженности и (или) сложном расположении воздуховодов допускается изображать их на схемах систем с разрывом в виде пунктирной линии. Места разрывов воздуховодов обозначают строчными буквами.

Примеры оформления схем систем приточной и вытяжной вентиляции здания показаны на рисунках Д.1 и Д.2 ГОСТ 21.602-2003 [2].

6.3. Установочные чертежи приточной камеры и вытяжного вентиляторного агрегата

В курсовом проекте установочные чертежи приточной камеры и вытяжного вентиляторного агрегата выполняются в масштабе 1: 50 или 1: 20 в плане, на продольном и на поперечном разрезах.

При компоновке оборудования вентиляционных камер следует руководствоваться рекомендациями главы 6 [3] и главы 4 [19]. При конструировании вентиляционных камер необходимо предусматривать возможность монтажа и демонтажа оборудования, а также удобство его обслуживания. С этой целью высоту помещений для вентиляционного оборудования следует принимать не менее чем на 0,8 м выше высоты оборудования, но не менее 1,9 м от пола до низа выступающих конструкций перекрытий в местах прохода обслуживающего персонала. Ширина проходов для обслуживающего персонала между выступающими частями оборудования, а также между оборудованием и стенами или колоннами, должна предусматриваться не менее 0,7 м. Проходы для обслуживания оборудования также должны быть шириной не менее 0,7 м.

На планах и разрезах вентиляционных установок элементы установок изображают упрощенно. При необходимости показа способов крепления составных частей установки или их соединения между собой соответствующие элементы изображают детально. На планах и разрезах установок систем указывают [2]: координационные оси здания и расстояния между ними; основные размеры, отметки и привязки установок к координационным осям здания; диаметры (сечения) воздуховодов и трубопроводов.

Воздуховоды, расположенные над оборудованием (конструкциями) установки на планах изображают, как правило, утолщенной штрихпунктирной линией (наложенная проекция), на разрезах - основными линиями. На планах и разрезах вентиляционных установок, кроме их элементов, указывают строительные конструкции и отборные устройства для установки контрольно - измерительных приборов

Примеры оформления планов и разрезов вентиляционных установок показаны на рисунках Е.1 и Е.2 ГОСТ 21.602 - 2003 [2].

Элементам установок вентиляционных систем на их планах и разрезах присваивают позиционные обозначения, состоящие из обозначения установки, указанного в п. 1.4 [2], и порядкового номера элемента в пределах установки (например, П1.2 - второй конструктивный элемент приточной системы Пl с механическим побуждением; В3.4- четвертый конструктивный элемент вытяжной системы ВЗ с механическим побуждением). Спецификацию установок систем в курсовом проекте составляют для разрабатываемых в его графической части установочных чертежей приточной камеры и вытяжного вентиляторного агрегата по форме, приведенной в ГОСТ 21.602-2003 [2]. Пример оформления спецификации оборудования, изделий и материалов вентиляционных и отопительных установок систем приведен в справочном приложении Ж [2].

6.4. Детальные чертежи отдельных узлов вентиляционных

систем

В курсовом проекте по вентиляции производственного здания по заданию консультанта выполняется детальный чертеж одного из узлов системы вентиляции в трех проекциях. Для разработки студентам может быть предложено разработать установочные чертежи: устройств, предназначенных для подачи и удаления воздуха в помещениях (воздухораспределителей, душирующих воздухораспределителей - патрубков, дефлекторов и др.), местных отсосов (вытяжных зонтов, бортовых отсосов, полных укрытий, кожухов - воздухоприемников заточных станков и др.), воздушно - тепловой завесы, отдельных элементов вентиляционных систем и оборудования (воздушно-отопительных агрегатов, виброоснований под вентиляторы, мягких вставок для присоединения воздуховодов к вентиляторам и др.). Данные чертежи выполняются в масштабе 1:10 или 2:20 с основными размерами и, при необходимости, с привязкой к координатным осям здания в соответствии с требованиями [2].

ЛИТЕРАТУРА

1. СТО ВоГТУ 2.7-2006. Стандарт организации: проекты дипломные и курсовые: общие требования и правила оформления расчетно-пояснительной записки. - Взамен СТП ВПИ 2.7-87; введ. 01.03.2006. - Вологда: ВоГТУ, 2006. - 30 с.

2. РММ ВоГТУ 20.02-2008. Руководящие методические материалы организации. Список использованных источников информации: основные правила и порядок заполнения областей описания источников / ГОУ ВПО ВоГТУ. - Взамен прил. "К" в составе СТО ВоГТУ 2.7-2006; введ. 01-09-2008. - Вологда: ВоГТУ, 2008. - 15 c.

3. Курсовое и дипломное проектирование по вентиляции гражданских и промышленных зданий: учеб. пособие для вузов по специальности "Теплогазоснабжение и вентиляция" / В. П. Титов, Э. В. Сазонов, Ю. С. Краснов и др. - М.: Стройиздат, 1985. - 208 с.

4. Вентиляция и отопление цехов машиностроительных заводов / М. И. Гримитлин, О. Н. Тимофеева, В. М. Эльтерман и др. - М.: Машиностроение, 1978. - 272 с.

5. Внутренние санитарно-технические устройства: в 3 ч. Ч. 3: Вентиляция и кондиционирование воздуха. Кн. 1. / под ред. Н. Н. Павлова, Ю. И. Шиллера . - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1992. - 320 с. - (Справочник проектировщика).

6. Торговников, Б. М. Проектирование промышленной вентиляции: справочник / Б. М. Торговников, B. E. Табачник, Е. В Ефанов. – Киев: Будiвельник, 1983. - 256 с.

7. Рысин, С. А. Вентиляционные установки машиностроительных заводов: справочник / С. А. Рысин. – 3-е изд., перераб. - М: Машиностроение, 1964. - 704 с.

8. Волков, О. Д. Проектирование вентиляции промышленного здания: учеб. пособие для вузов по специальности "Теплогазоснабжение и вентиляция" / О. Д. Волков. - Харьков: Выща шк.: Изд-во ХГУ, 1989. - 240 с.

9. Теплоснабжение и вентиляция: курсовое и диплом. проектирование: учеб. пособие для вузов по направлению "Стр-во" / под общ. ред. Б. М. Хрусталева. - 3-е изд., испр. и доп. - М.: АСВ, 2007. - 783 с.

10. Елинский, И. И. Вентиляция и отопление гальванических цехов машиностроительных предприятий / И. И. Елинский. - 2-е изд., перераб. и доп. - М: Машиностроение, 1989. - 152 с.

11. Писаренко, В. Л. Вентиляция рабочих мест в сварочном производстве / В. Л. Писаренко, М. Л. Рогинский. - М: Машиностроение, 1981. - 120 с.

12. Отопление и вентиляция производственных помещений / А. М. Гримитлин, Т. А. Дацюк, Г. Я. Крупкин и др. - СПб.: АВОК Северо-Запад, 2007. - 399 с.

13. Оборудование систем местной вытяжной вентиляции: каталог / ООО «Экоюрус-Венто». - СПб., 2009. - 21 с.

14. Отопление и вентиляция: учебник для вузов по специальности "Теплогазоснабжение и вентиляция": в 2 ч. Ч. 2: Вентиляция / под ред. В. Н. Богословского. - М.: Стройиздат, 1976. - 440 с.

15. Фиалковская, Т. А. Вентиляция при окрашивании изделий / Т. А. Фиалковская, И. С. Середнева. - М: Машиностроение, 1986. - 120 с.

16. Строительные нормы и правила Российской Федерации. Отопление, вентиляция и кондиционирование: СНиП 41-01-2003: [приняты и введ. в д. 01.01.2004 Госстроем России 26.06.2003 № 115: взамен СНиП 2.04.05-91*] . - СПб.: Деан, 2004. - 142 с.

17. Внутренние санитарно - технические устройства: в 3 ч. Ч. 3: Вентиляция и кондиционирование воздуха. Кн. 2 / Б. В. Баркалов, Н. Н. Павлов, С. С. Амирджанов и др.; под ред. Н. Н. Павлова, Ю. И. Шиллера. - 4-е изд. перераб. и доп. - М: Стройиздат, 1992. - 416 с. - (Справочник проектировщика).

18. Внутренние санитарно-технические устройства: в 3 ч. Ч. 1: Отопление / под ред. И. Г. Староверова, Ю. И. Шиллера . - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1990. - 343 с. - (Справочник проектировщика)

19. Сазонов, Э. В. Вентиляция общественных зданий: учеб. пособие для вузов по специальности "Теплогазоснабжение и вентиляция" / Э. В. Сазонов; под ред. Н. М. Юськина. - Воронеж: ВГУ, 1991. - 188 с.

20. Вентиляторы: каталог / Завод «Вентилятор» ЗАО «Северо-Западное Электромеханическое Объединение. - СПб., 2009. - 77 с.

21. Справочник по теплоснабжению и вентиляции: в 2 кн. Кн. 2: Вентиляция / Р. В. Щекин, Г. Е. Бем, Ф. И. Скороходько и др. - 4-е изд., перераб. и доп. - Киев: Будiвельник, 1976. - 351 с.

22. Вентиляция. Оборудование и технологии: учеб.-практ. пособие / [авт. кол.: Р. Ф. Афанасьева и др.]. - М.: Стройинформ, 2007. - 418 с.

23. Справочник по пыле- и золоулавливанию/ М. И. Биргер, А. Ю. Вальдберг, Б. И. Мягков и др.; под ред. А. А. Русанова. - 2-е изд., переаб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1983. - 312 с.

24. Орлов, К. С. Монтаж и эксплуатация санитарно-технических, вентиляционных систем и оборудования: учебник / К.С. Орлов. - 3-е изд., стер. - М.: Академия, 2006. - 336 с.

25. Монтаж, эксплуатация и сервис систем вентиляции и кондиционирования воздуха: учеб.-справ. пособие / под общ. ред. В. Е. Минина. - 2-е изд., перераб. и доп. - СПб.: Профессия, 2007. - 370 с.

26. Харланов, С. А. Монтаж систем вентиляции и кондиционирования воздуха: учеб. пособие / С.А. Харланов, В.А. Степанов. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1991. - 262 с.

27. Монтаж вентиляционных систем/ Б. А. Блюменкранц, А. С. Павлов, О. С. Панкратов и др.; под ред. И. Г. Староверова. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1978. - 591 с. - (Справочник монтажника).

Приложение 1

Количество удаляемого воздуха и диаметры трубопроводов,

устанавливаемых над кузнечными горнами [7]

Приложение 2

Таблица баланса объемов приточно-вытяжной вентиляции

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение……………………………………………………………………….….3

1. Задание на курсовой проект………………………….……………………….3

2. Исходные данные для проектирования……………………………………….3

3. Содержание курсового проекта……………………………………………….3

4. Основные требования к оформлению курсового проекта………………..…5

5. Расчетная часть курсового проекта…………………………………………...7

5.1. Технологические процессы в производственном здании………………….7

5.2. Местная вытяжная вентиляция от технологического

оборудования…………………………………………………………………8

5.2.1. Местные отсосы от теплового оборудования -

нагревательных печей, ванн и кузнечных горнов……….………………...8

5.2.2. Местные отсосы от закалочного оборудования………………………...10

5.2.3. Местные отсосы при процессах цементации,

азотирования и цианирования…………………………..…………………12

5.2.4. Местные отсосы при процессах травления изделий……………………12

5.2.5. Местные отсосы при нанесении гальванических

покрытий………………………….…………………………………………13

5.2.6. Местные отсосы при сварке и тепловой резке металлов…………….....17

5.2.7. Местные отсосы при окрасочных работах………………...…………….20

5.2.8. Местные отсосы для улавливания пыли……………………………..….21

5.3. Расчет производительности воздушных душей…………….…………….24

5.4. Расчет воздухообменов приточной вентиляции.

Составление балансов приточной и вытяжной

вентиляции………………………………………………………………….24

5.5. Разработка конструктивных решений систем

вентиляции и отопления здания………………………………..……….…25

5.5.1. Конструирование систем общеобменной вентиляции………………….26

5.5.2. Конструирование систем местной

вытяжной вентиляции…………………………………………………...…29

5.5.3. Конструирование установок местной

приточной вентиляции…………………………..…………………………33

5.5.4. Конструктивные решения системы отопления………………………….33

5.6. Расчет аэрации в горячих цехах……………………………………………35

5.7. Расчет воздушно-тепловых завес…………………………………………..35

5.8. Аэродинамический расчет систем вентиляции…………………………...35

5.9. Расчет и подбор вентиляционного и отопительного

оборудования………………………………….….…………………….…..37

5.10. Очистка вентиляционных выбросов и охрана

окружающей среды…………………………………………………………39

5.11. Защита металлических воздуховодов и вентиляционного

оборудования от коррозии…………………...…………………………….40

5.12. Охрана труда и техника безопасности…………………………………...41

6. Графическая часть курсового проекта………………………………………41

6.1. Планы и разрезы систем вентиляции и отопления……………….………41

6.2. Схемы систем вентиляции…………………………………………………42

6.3. Установочные чертежи приточной камеры

и вытяжного вентиляторного агрегата……………………………………43

6.4. Детальные чертежи отдельных узлов вентиляционных

систем………………………………………………………………………..44

Литература……………………………………….………………………………45

Приложение 1. Количество удаляемого воздуха и диаметры

трубопроводов, устанавливаемых над кузнечными горнами……………47

Приложение 2. Таблица баланса объемов

приточно-вытяжной вентиляции……………………………………….…48

Оглавление……………………………..………………………………………..49