Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника



Разработка технологических процессов сборки и сварки узлов




Читайте также:
  1. I.5.2) Разработка Свода Юстиниана.
  2. III. Технологическое проектирование строительных процессов.
  3. Автоматизация производства, ее значение и обоснованность проведения на предприятиях в РБ. Оборудование и средства автоматизации технологических процессов.
  4. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
  5. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ОЧИСТКИ И СОРТИРОВАНИЯ ЗЕРНА
  6. АВТОМАТИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ
  7. Автоматизация технологических операций на АЗС.
  8. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В СООРУЖЕНИЯХ ЗАЩИЩЕННОГО ГРУНТА
  9. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ МОЙКИ И ОЧИСТКИ МАШИН, АГРЕГАТОВ
  10. Активизация умственных процессов

 

Для каждого типа узлов, входящих в состав секции, разрабатывается рабочий технологический процесс по форме таблицы 14, где указывается последовательность работ, способы и режимы сварки, а в третьем и четвертом столбиках таблицы – номера узлов и деталей в последовательности их подачи на сборку.

Таблица 14 Таблица технологических процессов

 

№ п/п Содержание операций Установить Рабочая профессия
Узлы Детали
           

 

При разработке технологических процессов можно ориентироваться на типовые технологические процессы, приведенные в ОСТ 5.9092. Кроме того, в приложении Н приведены рекомендуемые технологические процессы на основные типы узлов.

 

Разработка технологического процесса сборки и сварки секции

 

Технологический процесс сборки и сварки секции записывается по форме таблицы 14. Сначала надо определить общую последовательность сборки и сварки секции (см. п. 5.2.2. данного пособия). Рекомендуемые технологические процессы даны в приложении О или в ОСТ 5.9092.

 

Выбор допусков на изготовление узлов и секции

 

Допуски на изготовление основных узлов и секций приведены ниже (в п.5.2.6.1). Задача студентов заключается в том, чтобы выбрать допуски для своих конструкций: узлов и секций в целом.

5.2.6.1. Общие технические требования к точности изготовления узлов и секций.

1. На корпусных конструкциях должны быть нанесены и зафиксированы кернением и краской контрольные линии (см. табл. 15). Контрольные линии выполнять в виде коротких пересекающихся рисок (+) в местах пересечения контрольных плоскостей (например, шпангоута и ватерлинии).

Таблица 15 Контрольные линии и плоскости

 

Секция или блок Теоретические линии шпангоутов (средний и крайние) Линия ДП Контрольная линия батоксов Горизонтальная контрольная линия (ватерлиния) Теоретическая линия притыкания палубы и платформы Теоретическая линия притыкания переборки
Днищевая Днищевая скуловая Бортовая Поперечная переборка Продольная переборка Палуба и платформа (средняя) Палуба и платформа (боковая) Носовая и кормовая оконечность Блок корпуса + + +   + +   +   +   + +     +   +   +   +   +   +     + + + + +     +   +     + + +   + + + + + +   +    

 



 

2. Допускаемые отклонения на положение линий разметки относительно базовых плоскостей на плоских конструкциях ±1 мм; на криволинейных ±2 мм.

3. Смещение корпусных деталей от разметки не должно превышать 2 мм.

4. Несовмещение внутрисекционных стыков и пазов обшивки (настилов) допускается не более 20 мм.

5. Несовпадение деталей, разделенных листом, не должно превышать половины толщины этих деталей.

6. В процессе сборки полотнищ наружной обшивки криволинейных секций зазор между обшивкой и лекалами постели допускается не более 4 мм по контуру и 8 мм – в остальных местах.

7. При сборке под сварку тавровых соединений (стенка с пояском, набор с обшивкой) отклонение деталей от их плазового положения не должно превышать величин, указанных в таблице 16.



 

 

Таблица 16 Допускаемые отклонения положения тавровых соединений

 

Базы замера (высота набора), мм Допускаемые отклонения
до 200   свыше 200   , но не >6

 

8. Допускаемая величина залома от плазовых обводов свободных кромок наружной обшивки днищевой секции (выше настила второго дна), бортовых секций (от крайних шпангоутов) определяется по формуле

, мм (5.2)

где f – величина залома, замеряемая у кромки обшивки;

– размер выступающей части обшивки, мм

 

Таблица 17 Проверяемые параметры, допускаемые отклонения и методика проверки основных типов узлов и секций

 

Типовая конструкция Проверяемые параметры Допускаемые отклонения Краткие методические указания
1. Прямолинейные тавры, Г-образные и двутавровые балки Прямолинейность в плоскости стенки или в плоскости пояска 2 мм на 1 м, но не более 8 мм на всю длину Проверять ниткой или линейкой (шергенем)
Положение пояска относительно стенки в продольном и поперечном направлениях 2 мм Продольное смещение замерять по «чистым» (без припусков) торцевым кромкам, поперечное – от кромки пояска или линии разметки
Грибовидность пояска 2 + в /100 в – ширина пояска Проверять после сварки. Линейку (шергень) прикладывать таким образом, чтобы зазоры по обеим кромкам были одинаковы
2.Криволинейные тавры и Г – образные балки Форма 2 мм на 1 м, но не более 8 мм на всю длину     Проверять после сварки и правки плазовым шаблоном

Продолжение таблицы 17



3. Плоские полотнища Длина (ширина) до 6 м   от до 10 м   свыше 10 м   Разность фактических диагоналей   +4 -2 +5 -2 +6 -2   Длина, ширина и размеры диагоналей проверяются рулеткой после сборки и сварки полотна  
Размер диагоналей (для полотнищ, несимметричных относительно продольной или поперечной осей) ±8    
Прямолинейность «чистых кромок» ±2 Проверять после контуровки и обрезки припусков от контрольной линии, расположенной на расстоянии 50-100 мм от кромки  
Форма «чистых» криволинейных кромок ±4 Проверять аналогично проверке формы днищевого и рамного набора
4. Гофрированные полотнища Длина вдоль гофр ±4 Проверяется только в том случае, если полотно состоит по длине из двух и более листов
Расстояние между гофрами: соседними крайними   ±5 ±10 Расстояние между гофрами замерять до сварки пазов рулеткой в направлении, перпендикулярном гофрам. Исходные точки для замеров принимаются на осевых линиях по вершинам гофров
Изгиб вдоль гофров 0,002* , но не более 20 Изгиб полотен проверять выборочно по вершинам гофров
Форма «чистых» кромок +4 -2 Форму кромок проверять после контуровки при помощи стеклиня и отвеса или отвеса и теоретической линии кромки, нанесенной на стенд
5. Плоские секции Длина (ширина) секции: до 6 м свыше 6 до 10 м свыше 10 м   ±8 ±10 ±12 Длину и ширину секции проверять после сварки не менее, чем в трех точках, совпадающих со средней и крайними балками набора и монтажными кромками
Разность диагоналей Проверку диагоналей производить при разметке контура секции

Продолжение таблицы 17

  Изгиб 0,002* , но не более 20 на всю длину (ширину) – длина (ширина) секции. Изгиб замерять после сварки по средней и крайними балками набора вдоль и поперек секции
Размер диагоналей (для секций, несимметричных относительно продольной или поперечной осей). до 8 м свыше8 до 15 м свыше 15 до 20 м свыше 20 м   ±6 ±8 ±10 ±12   Проверку диагоналей производить при разметке контура секции
6. Плоскостные гофрированные секции Ширина поперек (гофров): до 6 м   свыше 6 м     +12 -8 +15 -10 При помощи отвеса перенести на постель (стенд) точки замеров и проверить расстояние между ними. Допуски на расстояние между гофрами одинаковы с допусками для гофрированных полотнищ
7. Криволинейные секции   Длина (ширина), м: до 6 свыше 6 до 10 свыше 10     ±10 ±12 ±15 Длину днищевых и палубных секций замерять в ДП и параллельных плоскостях, длину бортовых – в плоскостях ватерлиний. Ширину всех секций замерять в плоскостях шпангоутов. Замеры длины (ширины) должны производиться после окончания всех сборочно – сварочных работ
Размеры диагоналей, м: до 8 Свыше8 до 15 свыше 15 до 20 свыше 20   ±8 ±10 ±12 ±14 Проверку производить после сборки и сварки обшивки (настила) при разметке сетки набора по теоретическим размерам диагоналей, приведенным в контуровочных эскизах
Изгиб 0,002* – длина (ширина) секции После приварки набора и освобождения секции от крепления к постели замерить зазоры между обшивкой и лекалами постели в точках пересечения монтажных стыков и пазов со средней и крайними балками набора.

 

 


Дата добавления: 2015-01-29; просмотров: 42; Нарушение авторских прав







lektsii.com - Лекции.Ком - 2014-2021 год. (0.015 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав
Главная страница Случайная страница Контакты