Разработка технологических процессов сборки и сварки узлов

Для каждого типа узлов, входящих в состав секции, разрабатывается рабочий технологический процесс по форме таблицы 14, где указывается последовательность работ, способы и режимы сварки, а в третьем и четвертом столбиках таблицы – номера узлов и деталей в последовательности их подачи на сборку.

Таблица 14 Таблица технологических процессов

При разработке технологических процессов можно ориентироваться на типовые технологические процессы, приведенные в ОСТ 5.9092. Кроме того, в приложении Н приведены рекомендуемые технологические процессы на основные типы узлов.

Разработка технологического процесса сборки и сварки секции

Технологический процесс сборки и сварки секции записывается по форме таблицы 14. Сначала надо определить общую последовательность сборки и сварки секции (см. п. 5.2.2. данного пособия). Рекомендуемые технологические процессы даны в приложении О или в ОСТ 5.9092.

Выбор допусков на изготовление узлов и секции

Допуски на изготовление основных узлов и секций приведены ниже (в п.5.2.6.1). Задача студентов заключается в том, чтобы выбрать допуски для своих конструкций: узлов и секций в целом.

5.2.6.1. Общие технические требования к точности изготовления узлов и секций.

1. На корпусных конструкциях должны быть нанесены и зафиксированы кернением и краской контрольные линии (см. табл. 15). Контрольные линии выполнять в виде коротких пересекающихся рисок (+) в местах пересечения контрольных плоскостей (например, шпангоута и ватерлинии).

Таблица 15 Контрольные линии и плоскости

2. Допускаемые отклонения на положение линий разметки относительно базовых плоскостей на плоских конструкциях ±1 мм; на криволинейных ±2 мм.

3. Смещение корпусных деталей от разметки не должно превышать 2 мм.

4. Несовмещение внутрисекционных стыков и пазов обшивки (настилов) допускается не более 20 мм.

5. Несовпадение деталей, разделенных листом, не должно превышать половины толщины этих деталей.

6. В процессе сборки полотнищ наружной обшивки криволинейных секций зазор между обшивкой и лекалами постели допускается не более 4 мм по контуру и 8 мм – в остальных местах.

7. При сборке под сварку тавровых соединений (стенка с пояском, набор с обшивкой) отклонение деталей от их плазового положения не должно превышать величин, указанных в таблице 16.

Таблица 16 Допускаемые отклонения положения тавровых соединений

Базы замера (высота набора), мм	Допускаемые отклонения
до 200   свыше 200	, но не >6

8. Допускаемая величина залома от плазовых обводов свободных кромок наружной обшивки днищевой секции (выше настила второго дна), бортовых секций (от крайних шпангоутов) определяется по формуле

, мм (5.2)

где f – величина залома, замеряемая у кромки обшивки;

– размер выступающей части обшивки, мм

Таблица 17 Проверяемые параметры, допускаемые отклонения и методика проверки основных типов узлов и секций

Продолжение таблицы 17

3. Плоские полотнища	Длина (ширина) до 6 м   от до 10 м   свыше 10 м   Разность фактических диагоналей	+4 -2 +5 -2 +6 -2	Длина, ширина и размеры диагоналей проверяются рулеткой после сборки и сварки полотна
Размер диагоналей (для полотнищ, несимметричных относительно продольной или поперечной осей)	±8
Прямолинейность «чистых кромок»	±2	Проверять после контуровки и обрезки припусков от контрольной линии, расположенной на расстоянии 50-100 мм от кромки
Форма «чистых» криволинейных кромок	±4	Проверять аналогично проверке формы днищевого и рамного набора
4. Гофрированные полотнища	Длина вдоль гофр	±4	Проверяется только в том случае, если полотно состоит по длине из двух и более листов
Расстояние между гофрами: соседними крайними	±5 ±10	Расстояние между гофрами замерять до сварки пазов рулеткой в направлении, перпендикулярном гофрам. Исходные точки для замеров принимаются на осевых линиях по вершинам гофров
Изгиб вдоль гофров	0,002* , но не более 20	Изгиб полотен проверять выборочно по вершинам гофров
Форма «чистых» кромок	+4 -2	Форму кромок проверять после контуровки при помощи стеклиня и отвеса или отвеса и теоретической линии кромки, нанесенной на стенд
5. Плоские секции	Длина (ширина) секции: до 6 м свыше 6 до 10 м свыше 10 м	±8 ±10 ±12	Длину и ширину секции проверять после сварки не менее, чем в трех точках, совпадающих со средней и крайними балками набора и монтажными кромками
Разность диагоналей		Проверку диагоналей производить при разметке контура секции

Продолжение таблицы 17

	Изгиб	0,002* , но не более 20 на всю длину (ширину)	– длина (ширина) секции. Изгиб замерять после сварки по средней и крайними балками набора вдоль и поперек секции
Размер диагоналей (для секций, несимметричных относительно продольной или поперечной осей). до 8 м свыше8 до 15 м свыше 15 до 20 м свыше 20 м	±6 ±8 ±10 ±12	Проверку диагоналей производить при разметке контура секции
6. Плоскостные гофрированные секции	Ширина поперек (гофров): до 6 м   свыше 6 м	+12 -8 +15 -10	При помощи отвеса перенести на постель (стенд) точки замеров и проверить расстояние между ними. Допуски на расстояние между гофрами одинаковы с допусками для гофрированных полотнищ
7. Криволинейные секции	Длина (ширина), м: до 6 свыше 6 до 10 свыше 10	±10 ±12 ±15	Длину днищевых и палубных секций замерять в ДП и параллельных плоскостях, длину бортовых – в плоскостях ватерлиний. Ширину всех секций замерять в плоскостях шпангоутов. Замеры длины (ширины) должны производиться после окончания всех сборочно – сварочных работ
Размеры диагоналей, м: до 8 Свыше8 до 15 свыше 15 до 20 свыше 20	±8 ±10 ±12 ±14	Проверку производить после сборки и сварки обшивки (настила) при разметке сетки набора по теоретическим размерам диагоналей, приведенным в контуровочных эскизах
Изгиб	0,002*	– длина (ширина) секции После приварки набора и освобождения секции от крепления к постели замерить зазоры между обшивкой и лекалами постели в точках пересечения монтажных стыков и пазов со средней и крайними балками набора.