ОЧИСТКА ГАЗОВ ОТ КАНЦЕРОГЕНСОДЕРЖАЩИХ ВЫБРОСОВ

Выбросы пыли с технологическими газами. Содержание пыли в отходящих газах мартеновских и двух ванных печей определяется расходом кислорода на печь, при этом значение имеют способ подачи кислорода (в факел или в ванну), садка печи, вид топлива, период плав­ки и др. Данные о выбросах пыли из рабочего пространства мартеновских печей довольно разноречивы, очевидно, из-за не четких сведений о технологических процессах и различных методик определения запыленности газовых потоков. Однако анализ многочисленных данных позволяет установить наиболее характерные показатели запыленности для печей различной садки и конструкции (мартеновских и двух ванных) в зависимости от способа (в факел или ванну) и интенсивности подачи кислорода в ванну.

В зависимости от указанных факторов концентрация пыли в дымовых газах мартеновских печей колеблется в широких пределах - от 160 мг/м³ до 50 г/м³, при этом на печах, работающих без применения кислорода, - от 160 до 260 мг/м³, с подачей кислорода в факел - от 400 до 700 мг/м³ и с продувкой ванны кислородом - от 270 мг/м³ до 50 г/м³. Запыленность газов двух ванных печей колеблется в пределах от 2,8 до 17,2 г/м³. Более высокое значение нижнего предела запыленности по сравнению с мартеновскими печами, работающими с продувкой ванны кислородом, объясняется тем, что практически в двух ванной печи одна из ванн всегда находится под продувкой, тогда как в мартеновских печах нижний предел относится к бес продувочным периодам. Более низ­кий верхний предел запыленности на двух ванных печах связан с сепарирующим (способствующим осаждению части пыли) действием развитой поверхности шихтовых материалов в ванне, через которую проходят газы из продувочной камеры. Применение кислорода значительно увеличивает запыленность отходящих газов. Влияние подачи кислорода в факел на пылеобразование связано с усилени­ем тер

мического разрушения кусковых материалов в период прогрева и угара оплавленного или расплавленного металла в последующие периоды плавки.

Основной причиной бурного пылеобразования в период продувки жидкой ванны кислородом является испарение металла в очагах высокой температуры и последующее его окисление атмосферой рабочего пространства, отсюда газы принимают бурую окраску оксидов железа. На рис. 6 приведена зависимость содержа­нии пыли в отходящих газах от удельного расхода кислорода. Для практических расчетов количества выбросов пыли из рабочего пространства печи при продувке кислородом рекомендуется снижать их величину на 35% при добавлении в дутье топлива (природного газа или мазута) и на 30 % при применении щелевых продувочных фурм относительно обычно применяемой шести сопловой кислородной фурмы.

На примере 150-т печи при подаче кислорода в факел показано изменение показателей запыленности также и в зависимости от периода плавки. Количество пыли в каждый период плавки определяется характером технологического процесса, проходящего в это время.

Во время завалки основным источником пылевыделения является загружаемая шихта, из которой газовым потоком увлекаются мелкие частицы железной руды, известняка и других ее компонентов.

В начале периода прогрева пыль образуется в результате термического разрушения кусковых материалов, в конце -

вследствие угара оплавленного металла.

В период слива чугуна максимальная запыленность отходящих дымовых газов наблюдается при сливе первого ковша, а далее сокращается, а три-четыре раза.

Во время плавления максимальное пылевыделение происходит при продувке ванны кислородом, причем в α.Существенное влияние на пылеобразование оказывает скорость выгорания углерода (рис. 7). Пылеобразование тем выше при одной и той же температуре металла, чем выше содержание углерода.

Физико-химические свойства пыли

Химический состав

Химический состав пыли характеризуется высоким содержанием железа. Основную часть составляют оксиды железа, соотношение которых меняется по дымоотводяшему тракту печи. Содержание FеО в вертикальном канале составляет 20-30%, а перед газоочисткой до 1,5%, при этом содержании Fе₂О₃ увеличивается с 65-75 до 88-92 %.

На ряду с железосодержащими оксидами в состав пыли входят СаО, А1₂О₃, МnO, МgО, Р₂О₅, соединения серы. Исследованиями института "Уралмеханобр" установлено, что в пыли мартеновского производства содержится 0,09-1,19% свинца и 0,36—4% цинка, при этом основная масса цинка представлена ферритом (ZnO₂^x Fе₂O₃), а свинца - церрусситом (РbСО₃).

Дисперсный состав

Основную часть пыли при продувке ванны составляют первичные частицы с диаметром 0,01—1,0 мкм. Средний медианный размер этих частиц составляет 0,2-0,4 мкм. Дисперсный состав первичных частиц пыли незначительно изменяется в течение плавки и мало зависит от расхода кислорода, но при движении по газоотводящему тракту первичные частицы коагулируют в агрегаты различных размеров. Агрегаты в буром дыме представлены в виде комков неправильной формы и цепочек. Размер и компактность их изменяются в течение продувки и по ходу потока в газоотводящем тракте. Это необходимо учитывать при проектировании газоочистных сооружений за мартеновскими печами.

Выбросы оксидов серы в мартеновских, в двух ванных печах невелики. Это связано с тем, что и шихта, и топливо пода­ются в них по возможности обессеренными и, кроме того, основное количество серы переходит в шлак.

Содержание оксидов серы в дымовых газах от печей мартеновского производства определяется видом применяемого топлива и содержанием серы в шихтовых материалах, достигая максимально 800 мг/м³ при отоплении мазутом или коксодоменной смесью. При отоплении печей природным газом с добавкой малосернистого мазута содержание сернистого ангидрида в дымовых газах составляет 20-1.80 мг/м³, возрастая с увеличением доли мазута в топливе. С увеличением садки печи концентрация оксидов серы в газах несколько снижается.

С учетом указанных факторов содержание оксидов серы (m ^SO₂) в дымовых газах с достаточной для практических расчетов точностью описывается формулами:

при плавлении

m = 7.8 * 10^-4 * г/м³; (5)

при доводке

m = 1.28 * 10^-4 * г/м³, (6)

где - Т - количество жидкого расплава в печи, г; V_г - количество отходящих газов, м³/ч; [S_Ш] - содержание серы в шихте, %; , - длительность плавки и периода доводки соответственно, ч.

Содержание оксида углерода в конце дымового тракта мартеновских и двух ванных печей незначительно и выбросы ее носят кратковременный характер, в двух ванных могут достигать 200 мг/м³.

Физико-химические и токсические свойства бенз(а)пирена и характеристика выбросов его с технологическими газами

В составе пыли, отходящей от мартеновских и двухванных содержится бенз(а)пирен, высокотоксичное вещество,относящееся к классу канцерогенных полициклических арома­тических углеводородов (ПАУ).

Рис.8 Структурная формула

бенз(а)пирена (C₂₀H₁₂)

Проблемы защиты от загрязнения канцерогенными вещества­ми атмосферного воздуха приобретает все большую актуаль­ность в связи с повсеместным ростом заболевания раком органов дыхания у населения большинства стран мира.

Источником образования канцерогенных ПАУ являются процессы, связанные со сжиганием топлива и различными видами термической переработки канцерогенных ПАУ.

Индикатором загрязнения внешней среды канцерогенными ПАУ служит высокоактивный канцерогенный углеводород бенз(а)пирен.

Он относится к группе пиренов. Эмпирическая формула С₂₀Н₁₂. Структурная формула представлена на рис. 8. Молекулярный вес 252,32. В чистом виде он представляет собой твердое вещество желтого цвета с температурой плав­ления 176,5-179,3 °С и температурой кипения 475 °С при давлении 1,011*10⁵ Па. Летучесть бенз(а)пирена незначи­тельная при комнатной температуре, но значительно возрас­тает при 100 °С и особенно при 170-200 °С.

Бенз(а)пирен обладает способностью хорошо сорбироваться на различных твердых материалах - частицах пыли, сажи, известных материалах и др.

Являясь одним из наиболее стабильных ПАУ, он в составе атмосферных загрязнений сохраняется очень долгое время (в течение года при хранении в темноте сохраняется 68 %). В биологическом отношении бенз(а)пирен является наиболее активным из всех встречаемых в окружающей среде ПАУ.

Содержание бенз(а)пирена в дымовых газах мартеновских печей после газоочистки составляет 0,051-0,158 мкг/м³, двухванных 0,064-0,159 мкг/м³.

Мартеновское производство имеет большое количество неорганизованных выбросов загрязняющих веществ, которые в месте их образования попадают первоначально в рабочую зону цеха, а затем через аэрационные фонари и другие проемы производственных зданий в атмосферу. В табл. 4 приведена качественная и количественная характеристика неорганизованных выбросов загрязняющих веществ из аэрационных фонарей от различных участков цеха.

Объем газовоздушной смеси, выделяемой через аэрационные фонари мартеновского цеха, с достаточной для практических целей точностью можно определить по следующей формуле,

V_аф = 7200 WLh _аф, (7)

где W - скорость выхода газовоздушной смеси через проемы аэрационного фонаря (для горячих пролетов и участков составляет 1,0-1,5 м/с, для холодных 0,8-1,0 м/с); L - длина аэрационного фонаря, м; h – высота створки аэрационного фонаря, м; - степень открытия проемов аэрационного фонаря ( 1), для полностью открытых проемов = 1.

ОБЕСПЫЛИВАНИЕ МАРТЕНОВСКИХ ГАЗОВ В ЭЛЕКТРОФИЛЬТРАХ

Сухая очистка мартеновских газов от пыли в черной металлургии осуществляется в основном в сухих пластинчатых четырехпольных электрофильтрах типа УГ. В последнее время при проектировании газоочисток применяются электрофильтры унифицированной серии типа ЭГА. Если в схеме отвода мартеновского газа котел-утилизатор не работает, то перед очисткой газа в электрофильт­ре его охлаждают и увлажняют в полом испарительном скруб­бере. Как видно из схемы газоочистки (рис. 10), газ, отводимый от мартеновской печи, может направляться: в дымовую трубу без очистки; через котел-утилизатор в систему газоочистки и дымовую трубу; при остановке котла-утилизатора - по обводной линии (в этом случае газ охлаждают в оросительной камере или полом скруббере).

1 – мартеновская печь; 2 – борова; 3 – шибер; 4 – камера для дожиганияокиси углерода; 5 – котел-утилизатор; 6 – дымосос; 7 – направляющий аппарат; 8 – дымовая труба; 9 – электрофильтр; 10 – линия пневмотранспорта пыли; 11 – дроссель-клапан; 12 – испарительный скруббер

Рис.10. Схема очистки мартеновских газов в сухих электрофильтрах:

С целью обеспечения безопасности ведения процесса очистки газа в электрофильтре окись углерода, содержащуюся в мартеновском газе, дожигают в специальной камере перед котлом-утилизатором. При содержании СО в газе более 1 % (объемн.) подачу напряжения на электрофильтр прекращают, измерение ее концентрации производят автоматически­ми газоанализаторами, сблокированными с агрегатами пита­ния электрофильтра. Для эффективной очистки газа в электрофильтре скорость газа в его активном сечении должна быть 0,9-1 м/с, температура его перед электро­фильтром — не выше 250 °С (при применении электрофильтров типа ЭГА 330 °С), а влажность 60-100 г/м3. При меньшем значении влажности в газоходе перед электрофильтром устанавливают форсунки с мелким распылом воды. Максималь­ная температура газа на выходе из электрофильтра должна быть не менее чем на 20 °С больше температуры точки росы.

Для обеспечения нормальной работы мартеновской печи и эффективной очистки газа разрежение, создаваемое дымосо­сом (эксгаустером), должно составлять не менее 4500 Па.

Уловленную в сухом электрофильтре пыль рекомендуют удалять в сухом виде системами пневмотранспорта или механическим способом в специальный пылевой бункер с последующим окомкованием и использованием в агломерацион­ном, доменном или сталеплавильном производствах. Для улучшения выгрузки пыли из бункера предусматривают специальные мероприятия (вибровстряхивание, пневмообруше-ние, паровой обогрев наружных стенок бункеров).

ОЧИСТКА МАРТЕНОВСКИХ ГАЗОВ В ТРУБАХ ВЕНТУРИ

Схема установки скоростных пылеуловителей с трубами Вентури показана на рис. 11. Дымовые газы охлаждаются в котле-утилизаторе и поступают в блок труб Вентури. Могут быть использованы трубы с круглым и прямоугольным сечениями горловины. Использование труб с круглым сечением горловины требует отключения части из них при изменении количества газа в процессе плавки. Трубы Вентури с прямоугольным сечением дают возможность соблюдать оптимальный режим работы очистки газов в течение плавки путем регулирования сечения горловины. Окончательная очистка газа от укрупненной пыли и капель воды осуществляется в инерционном аппарате, встроенном за трубами Вентури, и центробежных скрубберах. После очистки газ дымососом выбрасывается в дымовую трубу.

При установке труб Вентури с прямоугольным регулируемым сечением горловины газоочистку выполняют так, как показано на рис. 11. После мокрой газоочистки устанавли­вают металлические дымовые трубы, так как кирпичные быстро разрушаются. Если используют

1 – мартеновская печь; 2 – борова; 3 – шибер; 4 – устройство для подогрева газа; 5 – дымовая труба; 6 – котел-утилизатор; 7 – дымосос; 8 – направляющий аппарат; 9 – дроссель-клапан; 10 – центробежный скруббер; 11 – оросительная камера; 12 – газопровод очищенного газа; 13 – прямоугольные трубы Вентури; 14 - гидрозатвор

Рис.11. Схема очистки мартеновских газов с использованием труб Вентури с прямоугольным

сечением горловины:

кирпичные трубы, то для уменьшения выноса в атмосферу газа, содержащего капельную жидкость, перед дымовой трубой устанавливают устройство для подогрева газа. В некоторых случаях газ подогревают и перед дымососом. Это делают и с целью умень­шения отложений пыли на лопатках и корпусе дымососа.После мокрой газоочистки пыль удаляют гидротранспортом в шламовую канализацию. При очистке мартеновских газов в трубах Вентури соблюдают высоконапорный режим (9-10 кПа). В трубах прямоугольного сечения применяют пленочно-форсуночное орошение. Удельный расход воды рекомендуют 1,25-1,5 л/м3, давление воды перед форсунками труб — не менее (29-35)104 Па.

Для отделения капельной влаги и крупной пыли от газа после труб Вентури необходимо устанавливать инерционные капле уловители, скорость газа в которых не должна превы­шать 2,5—3 м/с. Полное отделение капельной влаги и укрупненной пыли перед тягодутьевой машиной осуществляют в центробежных скрубберах с лопаточными завихрителями или тангенциальным подводом газа. В капле отделителях с лопа­точными завихрителями скорость газа в цилиндрической части должна быть 10—15 м/с. Высота цилиндрической части (от верха завихрителя) принимается равной 3,5-4,0 диамет­ра скруббера.

Чтобы обеспечить нормальную работу мартеновской печи и эффективную очистку газа, разрежение, создаваемое дымососом (эксгаустером), должно быть при мокрой очистке не менее 150-1500 Па. Во избежание конденсации водяных паров из газа следует предусматривать теплоизоляцию газо­ходов чистого газа от капле отделителей до тягодутьевой машины и от нее до дымовой трубы. При мокрой очистке, кроме пыли, улавливаются оксиды серы и в виде раствора серной кислоты переходят в оборотную воду газоочисток. Степень очистки газов от оксидов серы составляет около 30 %.

ЭЖЕКЦИОННАЯ ОЧИСТКА МАРТЕНОВСКИХ ГАЗОВ

Основным аппаратом эжекционной такой газоочистки является пароэжекционная труба Вентури (ПЭТВ), ряд модификаций которой разработан НПО "Энергосталь". ПЭТВ представляет собой регулируемую трубу Вентури круглого или прямоугольного сечения. В ее конфузоре установлены сверхзвуковые парожидкостные сопла. Пароэжекционная труба развивает напор и устанавливает транспортировку очищаемых газов, что позволяет отказаться от установки в газоотводящем тракте дымососа или требует установки низконапорных дымососов.

Дробление жидкости на мелкие капли и разгон их в сверх­звуковых парожидкостных соплах до скоростей 150-200 м/с обусловливают высокую эффективность пылеулавливания, остаточное пыле содержание 50-80 мг/м³. За счет высокой интенсивности процесса массообмена в ПЭТВ расход воды в 1,5-2 раза ниже по сравнению с высоконапорной трубой Вентури аналогичной производительности, что снижает нагрузку на оборотный цикл водоснабжения и соответственно сокращает капитальные затраты на его строительство или рас­ширение.

ОЧИСТКА ГАЗОВ ОТ ОКСИДОВ АЗОТА. В настоящее время для очистки газов от оксидов азота используют в основном методы, которые можно объединить в две группы: сорбционные и каталитические. В стадии внедрения находится способ гомогенного восстановления оксидов азота. Для мартеновского производства наиболее приемлемым является способ каталитического восстановления оксидов азота аммиаком. Этот процесс происходит селективно, т.е. аммиак реагирует только с N0_х и не реагирует со свободным кислородом, содержащимся в дымовых газах.

Оксиды азота, содержащиеся в дымовых газах промышленных и чей и котельных, состоят из 5-10 %' NO₂ и 90-95 % NО. Далее известно, что скорость реакции (а) на два порядка выше скорости реакции (b), а (с) протекает скорее (d). Поэтому при расчете расхода аммиака на восстановление NO_x исходят из (а). Реакция восстановления NO_x аммиаком требует применения катализаторов, которых много для этой реакции (металлы платиновой группы, оксиды металлов Мо, Fe, Zn, Мn, Сг, Сu и др.). Наибольшее промышленное применение нашел катализатор АВК-10. Оптимальная температура 280-300°С, объемная скорость газов 10000-20000 ч^--1. При варианте укладки катализатора непод­вижным зернистым слоем необходима предварительная очистка от пыли, концентрация пыли - не более 0.1 г/м³, сернистых соединений - не более 0,8-1 г/м³. Допустимые пределы температуры 200-325 °С, так как при более низкой темпера­туре возможно образование сульфит-сульфатных и нитрит-нитратных солей аммония, а при более высокой может происходить реакция окисления аммиака кислородом, содер­жащимся в очищаемых газах.

ОЧИСТКА ГАЗОВ ОТ КАНЦЕРОГЕНСОДЕРЖАЩИХ ВЫБРОСОВ

Так как в выбросах печей мартеновского производства количество бенз(а)пирена лимитируется количеством выбрасываемой пыли, необходимо повысить степень ее улавливания до безопасных норм содержания бенз(а)пирена в атмосферном воздухе.

Решения по снижению выбросов бенз(а)пирена от неоргани­зованных источников выбросов через аэрационные фонари зданий сводятся к улавливанию этих выбросов в местах их образования с последующей очисткой теми же способами, которые используются для твердых примесей.

Неорганизованные выбросы от горячих изложниц при их смазке кузбасслаком следует очищать адсорбционным мето­дом. Но лучше исключить использование кузбасслака, заменив его теплоизоляционными вкладышами.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ ЗАГРЯЗНЕНИЯ АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА ОТ ВЫБРОСОВ МАРТЕНОВСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

Предотвращение и сокращение выбросов вредных веществ в процессе производства является наиболее надежным способом защиты атмосферного воздуха.

Основными технологическими направлениями, способствую­щими уменьшению выделения вредных веществ в атмосферу, являются: применение агрегатов большой единичной мощнос­ти; внедрение технологических процессов с уменьшенным образованием вредных веществ, процессов, при которых образуются менее токсичные вещества или поддающиеся очистке известными и доступными способами; применение материалов повышенной стойкости, способствующих уменьше­нию валового выброса вредных веществ; использование компоновочных решений, позволяющих локализовать зоны выделения вредных веществ.

Снижение выбросов при увеличении единичной мощности агрегатов базируется главным образом на том, что при оди­наковых операциях количество неорганизованных дымогазовыделений для сопоставимых агрегатов разной мощности отличается незначительно.

Существенное снижение выбросов загрязняющих веществ достигается при исключении излишних промежуточных звеньев процесса, связанных с пылегазовыделениями (например, разливка стали на МНЛЗ, минуя изложницы и обжимные станы; упрощение технологических схем подачи сырья с целью , уменьшения количества оборудования и точек пересыпки материала, в том числе максимальное сокращение количества бункеров).

Предотвращению интенсивных выбросов взвешенных и газообразных веществ могут способствовать следующие мероприятия:

· хранение пылевидных материалов в закрытых складах;

· применение много сопловых фурм, газокислородных горелок, вдувание порошков, подача газообразных и сыпучих материа­лов в струю кислорода, что позволяет уменьшить выкос пыли из сталеплавильных агрегатов (за счет снижения температу­ры в зоне горения железа и его примесей);

· использование газодинамической защиты регенераторов от заноса плавильной пылью (с помощью газодинамических завес, образуемых струями пара в шлаковиках на пути пылегазового потока между устьем вертикального канала и перевальным окном);

· совершенствование способа отопления и повышение пропус­кной способности дымоотводящего тракта печей;

· применение горелок с термоподготовкой топлива с целью снижения образования оксидов азота;

· организация полного дожигания оксида углерода в дымовом тракте печей;

· полная герметизация двухванных печей (уплотнение газоотводящего тракта в месте стыка вертикального канала со сводом шлаковика и др.);

· применение на завалочных окнах двухванных и мартеновс­ких печей аэродинамических завес;

· испарительное охлаждение газов и установка газо-плотных шиберных заслонок в вертикальных каналах двухванных печей;

· уменьшение количества основных и вспомогательных отверстий в агрегатах;

· применение нетоксичных смазок изложниц;

· использование природного или, где это невозможно, кок­сового газа для сушки желобов, ковшей, миксеров и других устройств;

· сухой и полусухой методы разгрузки для удаления сухой уловленной пыли из бункеров, например, с помощью шнековых барабанов;

· полный или частичный резерв дымососов, газоочистной аппаратуры и т.п. Для экономичности решения вопросов резервирования следует предусматривать максимальную централизацию систем газоочисток и дымовых труб.

Перечисленные решения не исчерпывают всех возможностей сокращения выбросов за счет технологических мероприятий. При разработке мероприятий по защите атмосферы необходим тщательный анализ полноты использования технологических решений, позволяющих уменьшить загразнение воздушного бассейна. Оценку этих мероприятий целесообразно проводить с учетом влияния выбора оборудования или технологических процессов на загрязнение воздушного бассейна.

Вопросы для самопроверки

1. Что делают для уменьшения выноса в атмосферу газа, содержащего капельную жидкость?

2. Что делают малом значении влажности мартеновского газа перед электрофильтром?

3. Что делают перед очисткой мартеновского газа в электрофильтре?

4. Что используют в качестве шихты в мартеновской печи?

5. Что относится к источникам выделения в мартеновском производстве

6. Что относится к неорганизованнм источникам выбросов в мартеновском производстве

7. Что относится к организованнм источникам выбросов в мартеновском производстве

8. Что такое «кипящая сталь»?

9. Что такое «спокойная сталь»?

10. Что является основной причиной бурного пылеобразования в мартеновском процессе?

11. Чем определяется содержание оксидов серы в дымовых газах от печей мартеновского производства?

12. Чем определяется содержание пыли в отходящих газах мартеновских печей в каждый период мартеновской плавки?

13. Четыре вида мартеновской плавки

14. Характеристика неорганизованных выбросов в мартеновском производстве

15. Характеристика организованных выбросов в мартеновском производстве

16. Рудный процесс мартеновского производства – это .......

17. С чем связано влияние подачи кислорода в факел на пылеобразование?

18. Семь основных химических соединений, входящие в состав мартеновской пыли?

19. Скрап-процесс мартеновского производства – это .......

20. Скрап-рудный процесс мартеновского производства – это .......

21. Степень очистки мартеновского газа от оксидов серы составляет около ….. %.

22. Существенное влияние на пылеобразование оказывает скорость выгорания 1) железа; 2) серы; 3) углерода; 4) фосфора.

23. Три разновидности мартеновского процесса

24. Физико-химические и токсические свойства бенз(£)пирена, характеристика выбросов его с технологическими газами.

25. При сливе какого ковша мартеновской печи наблюдается максимальная запыленность отходящих дымовых газов?

26. Применение каких видов топлива при мартеновской плавке увеличивает содержание оксидов серы в дымовых газах ?

27. Применение какого газа увеличивает содержание пыли в отходящих газах мартеновских печей?

28. Примерный состав газоочистного тракта мартеновского цеха

29. Примерный фракционный состав мартеновской пыли

30. Примерный химический состав мартеновской пыли

31. Какое влияние на пылеобразование оказывает скорость выгорания углерода в мартеновской печи?

32. Какое мероприятие выполняется для обеспечения безопасности ведения процесса очистки газа в электрофильтре?

33. Какой ферросплав используют для раскисления ”кипящей” стали?

34. Какую операцию выполняют с целью обеспечения безопасности ведения процесса очистки газа в электрофильтре?

35. Когда наблюдаются самые значительные неорганизованные газопылевыделения в печном пролете?

36. Когда наблюдаются самые значительные неорганизованные газопылевыделения в разливочном пролете?

37. Когда наблюдаются самые значительные неорганизованные газопылевыделения в шихтовом дворе мартеновского цеха?

38. Когда наблюдаются самые значительные неорганизованные газопылевыделения в миксерном отделении мартеновского цеха?

39. Когда образуются основные пылевыделения в шихтовом дворе мартеновского цеха?

40. Когда содержание пыли в мартеновском производстве ниже 1) при доводке 2) при плавлении

41. Концентрация пыли в дымовых газах мартеновских печей в зависимости от вида плавки?

42. Мероприятия для предртвращения выбросов бенз(α)пирена в мартеновском производстве

43. Методы очистки выбросов мартеновского производства

44. Механизм образования мелкой пыли мартеновской плавки

45. На каких материалах хорошо сорбируется бенз(α)пирен

46. На каких участках в отделении подготовки изложниц происходит выделения загрязняющих веществ

47. Назначение эксгаустера

48. Неорганизованные выбросы на тракте движения сырья

49. Неорганизованные выбросы при движении продуктов плавки

50. Неорганизованные источники выбросов в мартеновском производстве

51. Организованные источники выбросов в мартеновском производстве

52. Ориентировочный состав мартеновской пыли?

53. Основной причиной бурного пылеобразования в период продувки жидкой ванны кислородом является

54. Основные агрегаты газоочистного тракта мартеновского цеха

55. Основные источники дымообразования в мартеновской печи

56. От чего зависит химический состав мартеновского газа?

57. Почему во время завалки мартеновской печи шихтой происходит бурное пылевыделение?

58. Почему газы мартеновского производства имеют бурую окраску?

59. Почему крупная пыль мартеновской плавки имеет в основном черный цвет?

60. Почему мелкая пыль мартеновской плавки имеет в основном бурый цвет?

61. Почему образуется крупная пыль мартеновской плавки?

62. Почему образуется мелкая пыль мартеновской плавки?

63. Почему после мокрой газоочистки устанавли­вают металлические дымовые трубы?

64. Очистка мартеновского газа от оксидов азота

65. При каком режиме дутья в мартеновской мечи выделяется максмальное количество газов?

66. Основные этапы мартеновского процесса

67. Два вида источников загрязнения в мартеновском производстве

68. Для чего дожигают в специальной камере перед котлом-утилизатором окись углерода?

69. Для чего перед дымовой трубой устанавливают устройство для подогрева газа?

70. Источники выбросов в мартеновском производстве

71. Источники неорганизованных выбросов при движении продуктов плавки

72. Источники образования бенз(α)пирена в мартеновском производстве

73. Как влияет на пылеобразование содержание углерода при одной и той же температуре металла?

74. Как зависит дисперсный состав пыли от расхода кислорода в мартеновской плавке?

75. Как меняется интенсивность выбросов на протяжении одной мартеновской плавки?

76. Как неорганизованные выбросы загрязняющих веществ мартеновского производства попадают в атмосферу?

77. Как подготавливают для использования уловленную в сухом электрофильтре пыль?

78. Какие загрязняющие вещества выделяются при подготовка изложниц?

79. Какие два участка в мартеновском цехе являются наиболее загазованными?

80. Какие заболевания вызывает бенз(α)пирен?

81. Какие мероприятия сокращают унос серы с газами

82. Какие специальные мероприятия предусматривают для улучшения выгрузки пыли из бункера электрофильтра?

83. Какие участки мартеновского цехе являются наиболее загазованными?

84. Вредные факторы мартеновского производства

85. В какие периоды мартеновского процесса наблюдаются наибольшее количество выделение вредностей из печи через систему газоотводящего тракта

86. В каких производствах используют уловленную в сухом электрофильтре пыль?

87. В каких устройствах осуществляется мокрая очистка мартеновских газов от пыли?

88. В какой период мартеновской плавки образуется крупная пыль?

89. В какой период мартеновской плавки образуется мелкая пыль?

90. “Кипящая” сталь – это....

91. “Спокойная” сталь – это....

92. В конце периода прогрева мартеновской печи пыль образуется в результате……………………

93. В период слива чугуна максимальная запыленность наблюдается при сливе 1) первого ковша; 2) второго ковша; 3) третьего ковша; 4) четвертого ковша;

94. Виды дутья в мартеновском производстве

95. Влияние мартеновского производства на окружающую среду.

96. Во время завалки мартеновской печи основным источником пылевыделения является……………

97. Во начале прогрева в мартеновском процессе пыль образуется за счет ....

98. Дайте токсическую характеристику бенз(α)пирена.