САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ СВАРКИ

Ручная дуговая сварка. Ручная дуговая сварка бла­годаря своей простоте и гибкости явля-ется широко рас­пространенным способом термического соединения ме­таллов. Сварочная дуга является источником образования лучистой энергии. Спектр лучистой энергии состоит

из инфракрасных лучей длиной более 1,5 мкм, лучей Фохта (1,5-0,7 мкм), световых лучей (0,7- 0,4 мкм) и ультрафиолетовых лучей (0,4-0,18 мкм). Интенсивность излучения зависит главным образом от температуры дуги - интенсивность с повышением тем­пературы увеличивается. При сварке на переменном токе интенсивность излучения меньше, чем при сварке на постоянном токе. Яркость видимой части спектра достигает 16000 стильбов, что в тыся-чи раз превышает физиологически переносимую дозу. Ультрафиолетовые лучи с длиной волны менее 0,4 мкм могут вызвать про­фессиональное заболевание глаз, называемое элект-ро­офтальмией, и ожог открытых частей кожи сварщика. Электроофтальмия начинается пос-ле небольшого скры­того периода продолжительностью несколько часов.За­тем появляется резь и боль в глазах, ощущение инород­ного тела, светобоязнь, слезотечение, головная боль, сопровождающаяся бессоницей. Эти явления обусловле­ны воздействием ультрафиолетовых лучей на слизистую оболочку глаз. Иногда процесс захватывает и роговую оболочку глаз. Частое повторение заболевания электро­офтальмией приводит к снижению чувствительно-сти ро­говицы, хроническому конъюнктивиту, повышенной утомляемости глаз. Электрооф-тальмия чаще наблюдает­ся у подсобных рабочих, чем у сварщиков. Инфракрасная радиация вследствие теплового воз­действия может вызвать помутнение хрусталика.Та­кие случаи про-фессиональных заболеваний у сварщиков машиностроительных заводов не обнаружены.

Ручная сварка производится электродами различных марок, отличающимися химическим составом проволоки и покрытий, в состав которых в зависимости от назна­чения электродов входят: ферромарганец, марганцевая руда, металлический марганец, плавиковый шпат, элект­родный мрамор, ферросилиций, кварцевый песок и др. Каталог разработанных в нашей стране электродов включает 182 марки.

Для того чтобы иметь представление о потенциаль­ной опасности аэрозоля, образующегося при различ­ных видах сварки, и использовании различных свароч­ных материалов (электро-ды, сварочная проволока, флюс), важно знать удельные валовые выделения пыли и ток-сичных ее компонентов.

Методика определения удельных валовых выделений пыли и токсических компонентов раз-работана в Инсти­туте гигиены труда и профзаболеваний ЛМИ СССР. Для расчета удельных выделений необходимо знать ко­личество образующейся пыли (или токсических компонен-тов), количество израсходованных электродов и объем воздуха, из которого с помощью фильтров АФА-В-18 уловлена пыль. Результаты определение удельных валовых выделений пыли и токсических ве ществ выражаются в миллиграммах на килограмм из расходованных сварочных материалов. Удельное количество пыли (твердая фаза аэрозоля), образующаяся при сжигании различных электродов, составляет для электродов с покрытием руднокислого типа (марганце­вое) 18,6—36,5 г/кг; основного типа (фтористо-кальцие­вого) -11,3-13,5 г/кг; рутилового или рутилкарбонатного - 7,1- 15,3 г/кг. Длительное (10-20 лет) воздействие сва-рочного аэрозоля может стать причиной профессионального за­болевания у электросварщи-ков, которое называется пневмокониозом. При этом заболевании поражаются органы дыха-ния, в особенности легкие, в которых неж­ная эластичная легочная ткань заменяется грубой соединительной тканью. Жалобы при этом заболевании незначительны, и обнаруживается болезнь главным об­разом при рентгеновском обследовании. Заболевание протекает медлен-но, доброкачественно, редко ослож­няется туберкулезом. Своевременное выявление этого заболевания позволяет затормозить развитие процесса и правильно трудоустроить сварщи-ка. Основным компо­нентом (по количеству) аэрозоля являются окислы же­леза (45—65%). Однако в зависимости от применяемых электродов в аэрозолях содержатся окислы марган-ца, хрома, кадмия, ванадия, цинка, свинца, двуокись крем­ния и фтористые соединения. Со-держание этих веществ по сравнению с окислами железа относительно невели­ко, но вслед-ствие своей токсичности они могут иметь решающее значение при определении степени вредности пыли.

Общее содержание пыли,окислов марганца, фтори­стых и хромсодержащих соединений в ра-бочей зоне определяется составом свариваемого металла, стержня электродов и обмазки, си-лой сварочного тока и диа­метром электродов, положением тела сварщика отно­сительно ду-ги, конфигурацией свариваемых изделий, эффективностью применяемых противопылевых меро­приятий.

Специально проведенными экспериментами в лабораторных условиях было установлено, что количество марганца в электросварочной пыли пропорционально содержанию марганца в обмазке. Наименьший процент окислов марганца содержится в аэрозоле, полученном при сжигании электродов с фтористо-кальциевым и рутиловым покрытием, а наибольший - в аэ-розоле мар­ганцевых электродов. Окислы марганца, содержащиеся а сварочном аэрозоле, представляют потенциальную опасность в отношении развития интоксикации марган­цем, однако в настоящее время в результате замены марганцевых электродов электродами с ру-тиловым по­крытием эти поражения не наблюдаются. Хотя сварка электродами с фтористо-кальциевым покрытием сопро­вождается меньшим выделением окислов марганца, в составе сварочного факела при сжигании этих элект­родов содержатся фтористые соединения (фто-ристый водород, четырехфтористый кремний и др.), концентра­ции которых в зоне дыхания сварщиков иногда бывают довольно значительны. Фтор и хромосодержащие аэрозоли в повышенных концентрациях могут стать причинами раздражения и воспаления слизистых оболочек носа и носоглотки, если не соблюдаются меры предосторожности, не работает местная вентиляция, не применяются средства инди-ви­дуальной защиты.

Сварка хромосодержащими электродами характери­зуется значительным загрязнением зоны дыхания свар­щиков аэрозолем (10,65-30 г/кг). Важной с гигиениче­ской точки зрения особен-ностью этих электродов являет­ся выделение окислов хрома, концентрации которых в зави-симости от условий сварки колеблются в сущест­венных пределах.

Содержание в сварочной пыли шестивалентных соединений хрома, отличающихся большой токсич­ностью, в 2,5-3,5 раза превышает содержание трех­валентных соединений. Двуокись кремния в сварочной пыли составляет 0,9-1,8%. При сварке электродами с рутиловым пок-рытием образуется значительно меньше пыли и окислов марганца.

Сварка оцинкованной стали сопровождается загряз­нением воздушной среды аэрозолем, ос-новную часть которого составляют окислы цинка. При сварке цвет­ных. металлов на постах, оборудованных местными отсосами, концентрации аэрозоля не превышают допусти­мого предела.

Исправление брака отливок из бронзы различного состава с помощью наплавки специаль-ными электродами с фтористо-кальциевым покрытием без вентиляции мо­жет вызвать загряз-нение зоны дыхания сварщиков га­зами и окислами металлов, из которых основными явля-ются окислы цинка, марганца и в некоторых слу­чаях свинца. При выполнении этой работы на постах, оборудованных эффективной местной вытяжной венти­ляцией, в зоне дыхания сварщиков концентрации ука­занных окислов не достигают предельно допустимых.

Принципиально важным и в значительной степени обусловливающим содержание аэрозоля в зоне дыхания сварщика является фиксация места сварки. Проведен­ные на ряде заводов исследования показали, что на постоянных (фиксированных) рабочих местах в сборочно-сварочных цехах легче организовать местную вы­тяжную вентиляцию и тем самым резко снизить содер­жание пыли, окислов марганца и других токсических веществ в зоне дыхания сварщиков.

Особенно неблагоприятное состояние производствен­ной атмосферы создается при сварке в изделиях с замк­нутыми и полузамкнутыми контурами - блоках, ци­стернах и др. Высокие концентрации пыли, окислов марганца и фтористых соединений в сочетании с небла­гопри-ятными метеорологическими условиями как в теплый, так и холодный периоды года, отсут-ствие естественного света и воздействие шума создают особен­но напряженные условия тру-да электросварщиков при сварке в замкнутых пространствах малого объема. Дисперсность сварочного аэрозоля чрезвычайно велика. Микроскопическое исследование препаратов, по-лученных методом осаждения, показало, что 90 - 99% частиц имеют размеры до 1 мк, а значи-тельная часть находится за пределами разрешающей способности светового микроскопа. При изучении сварочной пыли с помощью электронного микроскопа при увеличении в 20 000 и 40 000 раз видны частицы размерами в деся­тые и сотые доли микрона. Содержание окислов марганца и двуокиси кремния в сварочном аэрозоле представлено в таблице. Кон-центрация окиси углерода и окислов азота при сварке в кабинах, на открытых участках цеха и т. д. в большинстве случаев ппже предельно допустимых уровней.

Содержание в сварочном аэрозоле окислов марганца и общей двуокиси кремния, %

Как показали многочисленные хронометражные ис­следования, 55-70% рабочего времени сварщики заня­ты непосредственно сваркой, а остальное время - выполнением вспомогатель-ных операций. Сварка требует от сварщика повышенного напряжения внима­ния и зрения. Она выполняется часто в вынужденной позе, сидя на корточках, лежа на боку или спине, что сопровождается повышенным статическим напряжением мышц рук и тела. Иногда по технологическим условиям в сборочно-сварочных цехах производится сварка изделий, предва­рительно подогретых до 250-300° С. В этих случаях за счет повышения температуры воздуха и теплового об­лучения (5 кал/см²-мин на уровне правой руки и 1- 2,5 кал/см² -мин на уровне груди) у сварщиков к концу рабочей смены температура тела может повыситься до 37,1-37,3°С, а частота пульса увеличиться. Отсюда можно сделать вывод, что при сварке подогретых из­делий у сварщиков наблюдается напряжение терморегу­ляции. В этих случаях важное значение имеет замена ручной сварки автоматической, газового нагрева ин­дукцион-ным. Кроме того, следует предусматривать местную вентиляцию для удаления электросва-рочной пыли и газов, применять маски с подачей воздуха, обеспечивать для работающих отдых в специально оборудованных комнатах.

Сварка порошковой проволокой. Сжигание 1 кг поpoшковой проволоки сопровождается образованием в зависимости от состава шихты 8-12 г пыли, в которой содержится 0,2--0,7 г окислов марганца, 3,8-10 г окислов железа, 0,2-1 г фтористых соединений. В зоне дыхания сварщика концентрации пыли составляют по усредненным данным 10-30 мг/м³; окись угле-рода и окислы азота в сборочно-сварочных цехах не превы­шают предельно допустимых концентраций. Приведен­ные результаты исследований позволяют сделать вывод, что усло-вия при сварке порошковой проволокой по ха­рактеру загрязнения производственной атмос-феры близ­ки к условиям, наблюдаемым при сварке электродами с рутиловым покрытием.

Электросварка в среде защитных газов. За последние, 10-15 лет получила распростране-ние сварка в среде защитных газов. В качестве защитных газов применяют углекислый газ, аргон, гелий, азот. Существует две основные модификации этого метода сварки - плавя­щим ся и неплавящимся электродами. В качестве не­плавящихся электродов применяют чаще вольфрамовые, реже угольные и графитовые стержни. Присадочным ма­териалом и плавя-щимся электродом служит проволока такого же химического состава, что и свариваемый ме­талл. Преимуществами этого метода сварки являются:

а) высокая тепловая мощность дуги, обеспечивающая большую скорость и производитель-

ность сварки;

б) вы­сокое качество сварных швов;

в) возможность сварки разнородных металлов и тонкостенных изделий.

Метеорологические условия, общая характеристика работы при автоматической и полу-автоматической свар­ке в среде защитных газов аналогичны ручной дуговой сварке. Следует лишь отметить большую сложность обя­занностей сварщика, связанную с подготовкой авто-мата и полуавтомата к работе.

При автоматической сварке плавящимся электродом в среде углекислого газа на 1 кг нап-лавленного метал­ла выделяется в среднем 8-15 г пыли, 0,2-1,8 г окислов марганца, 0,02-2 г окислов хрома, 0,1-0,5 г окислов никеля, 2,7 г окиси углерода, 0,062 г окислов азота. Эти ве-личины превышают валовые выделения пыли и газов при автоматической сварке под слоем флюса. Содержание пыли в зоне дыхания сварщика при полуавтоматической сварке значи-тельно выше, чем при автоматяческой. Пыль, уловленная на бсззольные фильтры, содержит 1-1,6% окислов марганца. В зоне дыхания сварщика не наблюдаются высокие концентрации окиси углерода, несмотря на то, что в зоне дуги углекислый газ диссоциирует на окись угле-рода и кислород. Указанное обстоятельство объясняется тем, что при выходе из зоны высо-ких температур окись углерода вновь соединяется с кислородом и превращается в угле­кис-лый газ.

Концентрации окислов азота в зоне дыхания свар­щиков на производстве не превышают предельно до­пустимых. Концентрация озона в зоне дыхания 0,1- 0,4 мг/м³. Повышение кон-центрации окислов азота и озона возможно при нарушении газовой защиты, что может иметь место в основном при подсосе воздуха в зону сварки и при сварке в замкнутых пространствах.

Из всех способов электродуговой сварки в среде за­щитных газов наиболее благоприят-ным с гигиенической точки зрения является сварка неплавящимся электро­дом в среде ар-гона. Содержание пыли в зоне сварки как при ручном, так и при механизированном способе не выходит за пределы 2-2,5 мг/м³; концентрации окислов марганца в 10 раз ниже предель-но допустимо­го уровня. Окислы азота и окись углерода не обнаружи­ваются даже в пробах, отобранных вблизи сварочной дуги.

Концентрации пыли при сварке торированными и лантанированными (вольфрамовый стер-жень с 1,5%-ной присадкой лантана) электродами еще ниже. При свар­ке торированными электродами (вольфрамовый элект­род с 1,5%-ной присадкой тория) радиационный фактор выражен слабо и применение их не связано с опас­ностью внешнего облучения. Однако про-цесс изготовле­ния торированных электродов, дополнительная обмазка электродов двуокисью тория повышают радиационную опасность. Это в известной степени послужило основа­нием для замены торированных электродов лантаниро­ванными, сохраняющими их преимущества. Лантан от­носится к группе редкоземельных элементов и не вызыпает стойких необратимых изменений при поступлении в организм. Валовое выделение пыли при пользовании ланта-нированными и торированными электродами для сварки стали, алюминия, алюминиевомаг-ниевых сплавов не превышает по усредненным данным 1,15-1.94 г/ч при непрерывной свар-ке. Концентрация пыли в зоне дыхания сварщика значительно ниже допустимого предела.

При сварке алюминия и сплавов на его основе под защитой аргона плавящимся электро-дом образуется окись алюминия в количестве 7,6 - 28 г/кг; при сварке титановых сплавов удельное выделение титана и его двуокиси составляет 4,75 г/кг. При сварке в аргоне алю-миниевых сплавов наблюдается повышенное обра­зование озона за счет большой ультрафи-олетовой ра­диации.

Сварка под слоем флюса. Из способов автоматиче­ской и полуавтоматической сварки на иболее распростра­ненной является сварка под слоем флюса. Она менее трудоемка и более экономична, чем ручная дуговая сварка, меньше утомляет сварщика.

Валовое выделение пыли при этом способе сварки во много раз ниже, чем при ручной ду-говой. Концентра­ции аэрозоля в зоне дыхания сварщика-оператора по усредненным данным составляют 5,1-12,2 мг/м³. Кон­центрации окислов марганца в зоне дыхания рабочих, обслу-живающих сварочные автоматы, колеблются от 0,11 до 0,7 мг/м³. На повышение концентра-ций аэрозоля в значительной степени влияет выполнение вручную операций по сбору и пе-ресыпке флюса и зачистке шва. При автома­тической сварке продемонстрировали большую эффективность применение флюсоотсосов

Концентрации аэрозоля, окислов марганца и других токсичных веществ в зоне дыхания сварщиков-автомат­чиков зависят от состава и степени измельчения флюса, конфигурации свариваемых изделий, направления воз­душных потоков в здании и т. д. Так, запыленность зоны дыхания сварщиков при применении свежего флюса в 2-2,8 раза ниже запыленности при использо­вании флюса, бывшего в употреблении и тем самым бо­лее размельченного.

Содержание пыли в зоне дыхания оператора при сварке внутренних швов (полузамкнутые пространства) в 2,5 раза выше, чем при сварке наружных швов. На заводах, где все посты автоматической сварки располо­жены на открытых участках цеха, содержание аэрозоля ни-же предельно допустимой концентрации. Основными вредными веществами в составе сва-рочного аэрозоля при автоматической сварке являются фтористые соединения ( фтористый водород, четырехфтористый кремний и др.).

Валовое выделение фтористых соединении особенно велико при сварке под флюсом ОСЦ-4.5а. Оно составляло 43-286 мг на 1 кг наплавленного металла. При сварке с применением других флюсов (АИ-348А, Н1-9, ФЦ-6, ФЦЛ-2 и др.) валовые выделения фтористых соеди-нений колеблются по средним данным от 30 до 40 мг на 1 кг наплавленного металла. Выде-ление фтористых соединений резко возрастает с увеличением содержания фтористого кальция во флюсе.

Трудоем­кость при полуавтоматической сварке под слоем флюса больше по сравнению с ав-томатической сваркой. Необхо­димость удерживания длительное время в руке головки полу-автомата с бункером для флюса массой 2-2,5 кг утомляет к концу смены правую руку свар-щика. Значительно напряжено во время работы внимание сварщи­ца в связи с высокими тре-бованиями к качеству шва (необходимость поддержания на постоянном уровне длнны дуги, силы тока и напряжения).Концентрации аэрозоля, окислов марганца и фтори­стых соедине-ний в зоне дыхания сварщика-полуавтоматчика выше, чем в зоне дыхания рабочего при об-слу­живании автоматических сварочных установок. Указанное объясняется более близким расположением зоны дыхания сварщика-полуавтоматчика к электрической дyre.

Электрошлаковая сварка. Электрошлаковая сварка производится с помощью автома-тов при температуре 1600-1700°С. Оператор-сварщик находится на расстоя­нии 0,5-2 м от сварочной дуги.

Работа оператора складывается из трудоемкого этапа подготовки изделия к сварке, при кото­ром крупные и тяжелые конструкции при помощи подъемных механизмов устанавли-ваются на место, и этапа сварки, при котором оператор наблюдает за процессом сварки, ох-лаждением медных ползунов водой, подачей проволоки и др.

Основным производственным фактором, оказываю­щим вредное воздействие на операторов и окружающую среду, является по­вышенная интенсивность лучистой энергии, составляю-щая 2 кал/см²мин на уровне рук и 3-4 кал/см²мин на уровне лица; повышается и температу-ра воздуха, что является причиной небольшого (0,5°С) повышения к концу pабочей смены температуры тела оператора. Концентрация аэрозоля в зоне дыхания, по усредненным дан-ным колеблется в праделах 4-7 мг/м³, концентрацня окислов марганца - 0,25 - 0,43 мг/м³. Окислы азота и окись углерода определяются в виде следов. Таким образом, потенциальную опасность для оператора при электрошлаковой сварке могут составигь аэрозоли фтористых соединений. Не исключена опасность ожогов выплескивающимся из ванны металлом.

Лазерная сварка. Для сварки мелких деталей npименяют рубиновые или неодимовые лазе-ры, работающие в импульсном режиме. Излучение лазера характеризуются высокой энерги-ей, составляющей в импульсе несколько сотен джоулей. С помощью дополнительной фоку-сирующей системы эта энергия может быть сконцентрирована в очень малом объеме. К чис-лу особенносто следует отнести высокую монохроматичность излучения и малую расходимость пучка, временную и пространственную когерентность излучения. При работе с лазерам наи-большей опасности подвержены глаза и кожные покровы. Лучи лазера оказывают влияние на биологически объекты тепловое, электрическое, фотохимическое и механическое воздей-ствие, одним из проявлений которой является возникновение в облучаемом объекте упругие колебаний типа ультразвуковых. Опасность для органов зрения представляет не только пря-мой, но и отраженный луч лазера. Для кожи опасен только прямой луч. Поражающее дейст-вие лазера зависит от потока его энергии, длительности импульса, количества следующих друг за другом импульсов, длины волны излученн и характера отражающей поверхности. Опасны зеркальные и светлые поверхности, отражающие свыше 50° падающего на них из-лучения. Глаза необходимо защищать не только от прямого, но и от отраженного луча.При работе с лазерными установками необходимо чтобы пучок излучения был направлен на не-отражающий и невоспламеняющийся фон, траектория пучка должна быть недоступна для работающего. Необходимо обязательно применять защитные очки, работат следует в усло-виях общего яркого освещения. Возможность поражения глаза, адаптированного к темноте с большим диаметром зрачка, больше. Необходим систематический офтальмологический контроль за глазами работающего.

Сварка токами высокой частоты. В связи с использованием в ряде производств изделий из синтетическнх материалов получила достаточное внедрение в пронзводство сварка в электромагнитном поле коротких и ультракоротких волн. Основным неблагоприятлым фак-тором при этом виде сварки пластикатов являются высокочастотные электромагнитные по-ля значительной интенсивности 18-320 В/м. Эффективное снижение напряженности высоко-частогного поля достигайся экранированием (до 2—7 В/м) источников энергии (электродов, конденсаторов, фидерных линий).

При описываемом виде сварки в производственную атмосферу поступают летучие токсич-ные вещества - фенол, окись этилена, формальдегид, пары ацетона и органических раство-рителей. Наблюдается повышение температуры воздуха производственных помещений.

Плазменная обработка металлов. Плазменная обработка металлов обеспечивает повы-шение жаропрочности и износостойкости изделий и деталей.

Плазма представляет собой высокоионизированный, электропроводящий газ. Температу-ра плазмы, поступающая в виде струи из сопла, составляет 6000-20 000°С. При плазменной обработке происходит довольно интенсивное образование окислов азота и озона, концент-ра­ции которых при работе без вентиляции довольно значительны.

При напылении в плазменную струю вводится в виде порошка или проволоки напыляемый материал, в качестве которого используют главным образом тугоплавкие металлы – вольф-рам, цирконий, окись алюминия, их карбиды, бориды, силициды.

Плазменная обработка металла (напыление, сварка, резка) является основным источником загрязнения производствснной атмосферы аэрозолем, состав которого зависит от применяе-мых порошков и обрабатываемого металла.

При работе плазменных горелок возникают высокочастотные звуковые и ультразвуковые колебания. Сумманый уровень звукового и ультразвукового давления составляет в рабочей зоне 120-130 дБ. Спектральный анализ выявляет широкий диапазон колебании звукового давления 40-31500 Гц с максимумом в области высоких звуковых it низких ультразвуковых частот в диапазона 16000—25000 Гц.

Работа и вытяжных шкафах и специальных камерах позволяет значительно снизить уро-вень звукового и ультразвукового давления в рабочей зоне. Так же как и при ручной дуго-вой сварке, при плазменной обработке металла работающие могут подвергаться повышен-ной ультрафиолетовой, видимой и инфракрасной радиации Интенсивность ультрафиолето-вого излучения зависит и. подаваемого на плазменные установки напряжения свойств на-пыляемого порошка и газа, а также конст рукции горелки. Известны случаеи заболеваний подобных электроофтальмиям и эритемах кожи,причиной которых являются короткие ульт-рафиолетовые лучи.

При использовании дуги прямого действия (между электродом и изделием) возникает ионизирующая ра­диация (тяжелые аэроионы различной полярности). В производственных помещениях вблизи плазменных установок мягкие рентгеновские лучи не обнаруживаются.

Воздействие таких факторов, как ионизирующая повышенная ультрафиолетовая и инф-ракрасная радиация, высокочастотный шум и ультразвук, загрязнения воздуха аэрозолями требует проведения комплекса защитных мероприятий:укрытия установок в вытяжных шка-фах, применения шумозаглушающих насадок на горелку, использование средств индивиду-альной зашиты органов зрения, слуха,лица.

Контактная сварка. Контактная сварка легко механизируется и автоматизируется, в ре-зультате чего увеличивается производительность труда, улучшается качество сварного сое-динения, повышается культура npoизводства. Этим способом сваривают малоуглеродистые, нержавеющие стали и сплавы. Процесс контактной сварки основан на двух принципах: элек-трическом нагреве двух кромок металла допластического состояния или до расплавления и затем сплавливапия их. Различают три разновидности контактной сварки: стыковую оплав-лением, точечную и роликовую или шовную. Наиболее неблагоприятной является сварка оплавлением, при которой образуются искры, пыль и брызги расплавленного металла, пыль, газы, наблюдается ионизация воздуха. Концентрации пыли в зоне дыхания рабочего зависят главным образом от химического состава свариваемого металла, мощности контактной сва-рочной машины. Сварочная машина при этом методе методе свараки генерирует низко- и высокочастотный шум. Величина сварочного тока во вторичной цепи контактных машин достигает десятков тысяч ампер. Вследствие этого контактные машины создают электро­магнитные поля мощностью от 70 до 1500 А/м. Электро­магнитные волны рассеиваются на расстояние 1,5-3,5 м от контактной сварочной машины. Характер воздействия электромаг-нитных волн, образующихся при контактной сварке, на организм человека недостаточно изучен. Для улучшения условий труда рекомендуется устройство местной вытяжной венти-ляции, экранирова­ние и др.

Характеристика сварочных и газопламенных работ по опасным и вредным веществам

П р и м е ч а и и е. ХХ - интенсивный фактор; Х - неинтенсивный фактор;

При выполнении сварки, наплавки, резки, напыления и пайки металлов к вредным произ-водственным факторам, оказывающим влияние на окружающую среду относятся повышен-ная запыленносгь и загазованность воздуха рабо­чей зоны. При сварке, наплавке, резке и на-пылении в зону дыхания рабо­тающих окружающую среду поступют сварочные аэрозоли, содержащие в составе твердой фазы окислы различных металлов (марганца, хрома, никеля, меди, титана, алюминия, жeлезa, вольфрама и др.), и их окислы и дру­гие соединения, а так-же токсичные газы (окись углерода, озон, фто­ристый водород, окислы азота и др.), при пай-ке - aэpoзоль флюсов и припоев, содержащий свинец, кадмий, цинк, олово, углеводороды. окись улерода и др. Количество и состав сварочных аэроютсй, их токсичность зависят от- химического состава сварочных материалов и свариваемых металлов, вида технологическо- го процесса. Их воздействие может явиться причиной острых отравлений и заболеваний. Сварочный аэрозоль по характеpy образования относится к аэрозолям конденсации и пред-ставляет собой дисперсную систему, в которой дисперсной фазой являются мелкие частицы твердого вещества и дисперсионной средой – газ или смесь газов.