![]() КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Влияние горячей штамповки на структуру и механические свойства металлаСтр 1 из 4Следующая ⇒ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИЙ РЕЖИМ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ ПЛАН ЛЕКЦИИ: 1.Влияние горячей штамповки на структуру и механические свойства металла. 2. Термический режим штамповки. 3. Интервал ковочных температур. 4. Определение сопротивления деформированию при горячей штамповке. Влияние горячей штамповки на структуру и механические свойства металла Горячая штамповка, включающая обработку давлением и термическое воздействие на деформируемую заготовку, осуществляет придание требуемых формы и размеров и получение оптимальной структуры металла при минимальных остаточных напряжениях. В процессе нагрева наблюдается значительное падение прочности металла и повышение его пластичности. Под пластичностью понимается свойство, проявляющееся в необратимом изменении формы и размеров нагруженного тела, сопровождаемом структурными изменениями без нагружений целостности. Основными факторами пластичности являются: 1. Химический состав вещества. 2. Структура. 3. Температурно-скоростные условия деформирования. 4. Гидростатическое давление и др. Большинство металлических монокристаллов имеет высокую пластичность при комнатной температуре. Основными причинами малой пластичности поликристаллов является: разнородность зерен по величине, механическим свойствам и химическому составу, неблагоприятная ориентировка зерен и недостаточная прочность их границ. Температура является одним из важнейших факторов, определяющих физико-химическое состояние вещества. Повышение температуры обычно содействует увеличению пластичности. С повышением температуры увеличивается энергия теплового движения атомов и создаются условия для одновременного действия наиболее эффективных механизмов пластической деформации с наибольшим развитием диффузионных процессов, увеличиваются возможности протекания разупрочняющих процессов, ведущих к залечиванию нарушений и дефектов, создаваемых механизмами пластичности. В зависимости от полноты протекания разупрочняющих процессов различают горячую, неполную горячую, неполную холодную и холодную деформации. Горячей деформацией называется деформация, которая заканчивается без упрочнения. Рекристаллизация успевает пройти полностью, и металл имеет равноосную микроструктуру. Горячая деформация протекает при температурах выше температур рекристаллизации. Неполной горячей называется деформация, при которой рекристаллизация протекает неполностью, и металл имеет значительные остаточные напряжения. Такая деформация чаще бывает у металлов и сплавов с малой скоростью рекристаллизации. Неполной холодной называется деформация, которая протекает без рекристаллизации, но в условиях возврата. При этом снимаются остаточные напряжения, снижается сопротивление деформированию и интенсивность упрочнения. Холодной деформацией называется деформация, при которой рекристаллизация и возврат полностью отсутствуют и металл имеет все признаки упрочнения. При приложении к негретому металлу деформирующего усилия первичные кристаллы литой структуры дробятся, поворачиваются и вытягиваются в направлении наибольшей положительной деформации. Одновременно вытягиваются и примеси, расположенные по границам. В то время как под влиянием горячей обработки и протекающих одновременно процессов рекристаллизации первичные зерна преобразуются в равноосную структуру, примеси, остаются вытянутыми в направлений течения металла, образуя волокно, волокнистую структуру. Волокно образуется в направлении положительной деформации, причем она должна быть значительной. Наличие волокна обуславливает анизотропию механических свойств. Волокнистость обнаруживает наибольшую разницу механических свойств у образцов, вырезанных вдоль и поперек волокна, т.е. под углом 90°. Особенно значительно отличаются характеристики ударной вязкости, несколько меньше характеристики пластичности. Ударная вязкость у продольных образцов может быть больше в 5 ¼ 8 раз, чем у поперечных.
|