![]() КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Термический режим штамповки
Основными параметрами, характеризующими нагрев металла перед штамповкой, являются температура печи при посадке заготовок, скорость нагрева металла, конечная температура нагрева, время выдержки при заданной температуре, общая продолжительность нагрева, температурный интервал штамповки. Температура печи устанавливается в зависимости от марки, формы и размера нагреваемых заготовок. Нагрев желательно осуществлять с высокой скоростью. При этом меньше растет зерно, снижается отход металла в окалину, уменьшается глубина обезуглероженного слоя для стальных заготовок. Скорость нагрева завиоат от температуры рабочего пространства печи (при скоростном нагреве температура печи 1400 ¼ 1500 °С) и теплопроводности металла. Быстрый нагрев металла, вызывающий значительный перепад температур по сечению, может привести к возникновению термических напряжений, а в некоторых случаях - к появлению микро- и макротрещин. Поэтому необходимо различать технически возможную и допустимую скорости нагрева. В зависимости от допустимой скорости нагрева определяется его продолжительность. Обычно для заготовок больших сечений, а также заготовок из низкопластичных сталей при любых размеров сечений применяют ступенчатый нагрев: на первом этапе нагрев ведут до температур фазовых превращений с допустимой скоростью; на втором - осуществляют выдержку при температуре фазовых превращений; на третьем - заготовки взгревают до окончательной температуры с максимальной технически возможной скоростью; на четвертом - металл выдерживают при температуре для ее выравнивания по всему сечению. При высоких температурах металл обладает достаточно большой пластичностью, поэтому понятие о допустимой скорости нагрева относится только к первому этапу нагрева. Протяженность его вместе со вторым этапом составляет 70 ¼ 80 % общего времени нагрева. Заготовки малого сечения (до 80 ¼ 100 мм) следует нагревать с полным использованием термической мощности печи, скорость нагрева не ограничивается. Для низкопластичных сплавов, у которых не исключается возможность образования трещин при охлаждении на воздухе, используют замедленное охлаждение: на воздухе в штабелях, в ящиках с закрытыми крышками, в футерованных колодцах с засыпкой песком, золой, шлаком, в отапливаемых колодцах или вместе с печью. Способ охлаждения зависит от размеров сечения поковок. Допускается свободное охлаждение на воздухе углеродистых сталей любых сечений с содержанием до 0.35 % С. С повышением содержания углерода до 0.4 ¼ 0.5 % предельное сечение ограничивается толщиной 300 мм, до 0.55 ¼ 0.7 % - толщиной 200 мм и свыше 0.7 % С - толщиной 100 мм. Еще более жесткие ограничения существуют для хромистых сталей. Поковки из легированных сталей, как правило, не допускают свободного охлаждения на воздухе. При охлаждении в отапливаемых колодцах или с печью поковки выдерживают при температуре изотермического перлито-трооститного распада с последующим охлаждением на воздухе или при температуре отжига с последующим охлаждением вместе с печью. Поковки из легированных сталей малых толщин (до 150 мм) обычно охлаждаются в ящиках с песком или окалиной.
|