Организация основного производства в цехе

Введение

1. Характеристика предприятия и цеха

В данном разделе необходимо описать предприятие и цех, по которому выполняется работа (краткая характеристика, выпускаемая продукция, используемое сырье, основные поставщики и потребители, производственная программа, использование имеющихся мощностей, ценовая политика и т.д.)

2. Организация основного производства в цехе

2.1 Сущность и задачи организации основного производства

Изложить сущность и задачи основного производства конкретного предприятия и цеха, опираясь на теоретические выкладки.

2.2 Производственный процесс и его структура

Описать производственный процесс, разбить его на операции (основные и вспомогательные), рассмотреть тип и методы организации основного производства, рассчитать параметры поточной линии.

Ритм (такт) потока – это промежуток времени между выпуском двух следующих одна за другой единиц готовой продукции с последней операции поточной линии. Этот показатель определяется по формуле

,

где Ф_д – действительный фонд времени работы поточной линии за вычетом регламентированных перерывов в смену (сутки), ч;

N – программа выпуска продукции в натуральном выражении за тот же период времени, т, шт. и др.

На основе ритма определяется потребное количество рабочих мест для каждой операции линии (С_р.i) по формуле

,

где t_шт.i –время на i-ю операцию, час;

РМ_п.i – принятое количество, шт.

Коэффициент загрузки рабочих мест (К_з.i) равен:

Для размещения и организации работы любой поточной линии рассчитывается шаг конвейера или поточной линии. Шаг l – это расстояние между центрами двух смежных рабочих мест или обрабатываемых изделий.

Рабочая длина конвейера определяется двумя показателями: числом рабочих мест и расстоянием между осями рабочих мест. При одностороннем расположении рабочих мест используют формулу

,

где L – рабочая длина конвейера, м;

l – шаг конвейера, м;

_{РМ п.i} – принятое число рабочих мест;

m – число операций на линии.

При двухстороннем расположении рабочих мест:

.

Скорость движения рабочей линии конвейера (v) зависит от шага и ритма линии и определяется по формуле:

v= l / r

2.3 Принципы рациональной организации производственного процесса

Рассмотреть принципы рациональной организации производственных процессов, основными из которых являются дифференциация, концентрация и интеграция, специализация, параллельность, пропорциональность, ритмичность, непрерывность, прямоточность, автоматичность и гибкость. Рассчитать соответствующие коэффициенты и сделать выводы по анализируемому цеху.

2.4 Производственный цикл, его структура и пути сокращения

Рассмотреть структуру производственного цикла, рассчитать его длительность исходя из выбранного вида движения предметов труда (последовательный, параллельный, смешанный) и выявить пути сокращения. Соответственно длительность производственного цикла будет определяться по одной из формул.

Последовательный вид,Т_ц=n*∑t_i.

Параллельный видТ_ц= =p∑t_i+(n-p)t^гл

Параллельно-последовательный вид Т_ц^см= =n∑t_i-(n-p)*∑t_кор

где

n – размер партии, т;

p – перерабатываемая (передаточная партия).

t_i – продолжительность операции

t_кор – наименьшая продолжительность между смежными операциями

t_{гл –} продолжительность самой длительной операции

2.5 Пути повышения уровня организации основного производства

Необходимо выявить резервы ритмичности и равномерности производства продукции, пропорцио­нальности, параллельности и непрерывности, специализа­ции производства и прямоточности потоков.

Резервы ритмичности и равномерности производства продукции выражают количеством изделий, которое предприятие могло бы выработать дополнительно в течение смены, дня, недели, месяца и года при ритмичной и рав­номерной работе. Резервы ритмичности и равномерности производства продукции оценивают в денежных и нату­ральных измерителях, а также с помощью коэффициен­тов ритмичности и равномерности.

Резервы повышения пропорциональности выявляют расчетом резерва времени, которое предприятие может получить в результате синхронизации операций процесса. Резерв пропорциональности можно определить в де­нежной форме. Для этого резерв рабочего времени пере­считывают в резерв труда, учитывая количество рабочих, занятых на каждой операции. Выявленный резерв труда (в чел.-ч) умножают на среднюю заработную плату ра­бочих. Кроме того, учитывают потери, которые возника­ют в связи с имеющимися диспропорциями при эксплуа­тации оборудования.

Резервы параллельности определяют выявлением воз­можности сокращения производственного цикла, которо­го можно добиться путем применения параллельного ви­да движения предметов труда вместо других видов дви­жения. Сравнивая теоретически рассчитанную длитель­ность выполнения планового задания при параллельном виде движения предметов труда с фактической продол­жительностью процесса выявляют резерв времени, за который можно выработать дополнительное количество продукции. При этом учитывают, что с переходом на па­раллельный вид движения предметов труда уменьшает­ся интенсивность загрузки оборудования, а вместе с тем увеличиваются эксплуатационные расходы на единицу продукции. Поэтому наряду с расчетом дополнительного количества продукции, которое предприятие получит от повышения уровня параллельности, необходимо опреде­лить экономию на себестоимости единицы продукции, чтобы окончательно решить задачу о целесообразности перехода на параллельный вид движения предметов труда.

Резервы непрерывности определяют соответствующи­ми коэффициентами. Коэффициент непрерывности мень­ше единицы свидетельствует о наличии перерывов в дви­жении и переработке предметов труда, которые наблю­даются при образовании запасов полуфабрикатов между операциями и возникновении перерывов по организационным и техническим причинам. Для определения резер­вов непрерывности необходимо установить время, в те­чение которого предметы труда пролеживают между опе­рациями без движения в запасах по организационным причинам и в связи с техническими неполадками. При анализе непрерывности процесса основного производст­ва выявляют возможность и целесообразность устране­ния указанных перерывов.

Резервы специализации производства вскрывают со­поставлением количества имеющихся поточных линий с количеством наименований изделий. Если количество ли­ний и число наименований изделий совпадают, то пред­ставляется возможность специализации каждой линии на производстве продукции одного наименования. Эффек­тивность специализации устанавливают по времени, ко­торое высвобождается при переходе от неспециализиро­ванного производства к специализированному за счет исключения переналадок линий с производства одного вида изделия на другой.

При определении резервов прямоточности анализиру­ют грузопотоки. При этом устанавливают рациональные пути перевозок и разрабатывают мероприятия по сокра­щению расходов на транспорт. Экономия, которая может быть получена в результате проведения этих мероприя­тий, показывает резервы прямоточности.

Заключение

Список использованных источников