Производственная мощность

Введение

1. Характеристика предприятия и цеха

В данном разделе необходимо описать предприятие и цех, по которому выполняется работа (краткая характеристика, выпускаемая продукция, используемое сырье, основные поставщики и потребители, производственная программа, использование имеющихся мощностей, ценовая политика и т.д.)

2. Производственная мощность цеха

2.1 Понятие производственной мощности

2.2 Факторы, влияющие на величину производственной мощности

2.3 Расчет величины производственной мощности

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, цехов – по мощности ведущих участков (линий), а участков – по мощности ведущего (главного) оборудования. К ведущим относятся цехи, участки, линии, агрегаты основного производства, где выполняются основные технологические процессы, которые имеют решающую роль в обеспечении выпуска готовой продукции. Расчет годовой (сменной) производственной мощности в организации следует начинать с определения мощности поточных линий (М_л) по формуле

_{М л} = П_ед×Ф_п,

где П_ед – часовая производительность ведущей машины или линии в соответствующих единицах измерения (кг, т, туб и т.д.);

Ф_п – плановый годовой (сменный) фонд времени работы ведущей машины, ч.

В том случае, когда на поточной линии выпускается несколько видов продукции с разными техническими нормами производительности, необходимо определить среднюю производительность (П_ср):

П_ср = ,

где П_ед1, П_едn – техническая производительность по отдельным видам продукции;

У₁, У_n – доля выпускаемого каждого вида продукции в общем выпуске линии, %.

К_п – коэффициент, учитывающий потери времени из-за перехода с выпуска одного вида продукции на другой

Если один и тот же вид продукции производится на различных по технической производительности поточных линиях или основном оборудовании, то годовая мощность по выработке этой продукции будет равна сумме годовых мощностей по производству ее на различных линиях:

_Мг= ,

где m – количество технологических поточных линий.

В соответствии с режимом работы устанавливают фонд времени работы линии (оборудования). Различают календарный (Ф_к), режимный (Ф_р) и действительный (плановый) фонд времени (Ф_п):

Ф_к = Д_к × 24,

где Д_к – количество календарных дней (365 дн.).

Режимный фонд равен календарному фонду в днях за вычетом выходных и праздничных дней с учетом сокращенного рабочего дня в предпраздничные дни:

Ф_р= (t_см*(365 _- Д_в- Д_п ) – t_{н *} Д_{п.д.) *} К_см,

где Д_р – количество рабочих дней в году;

Д_в – количество предпраздничных дней в плановом периоде;

t_см– продолжительность смены, ч;

t _н– количество нерабочих часов в предпраздничные дни, ч;

Д_{п.д. – количество предпраздничных дней}

К_см – число смен работы оборудования;

Действительный фонд времени представляет собой максимально возможный фонд времени при заданном режиме работы с учетом затрат времени на планово-предупредительные ремонты (Р_п.п.), ч. В условиях непрерывного процесса производства величина этого фонда равна Ф_{д.н. =} Ф_{к –} Р_п.п. и соответственно для прерывного процесса производства Ф_{д.н. =} Ф_{р –} Р_п.п,, ч._.

Производственная мощность изменяется в течение года, поэтому различают входную, выходную и среднегодовую мощности.

Входная мощность (М_вх) определяется на начало года по наличному оборудованию. Выходная (М_вых) – на конец планового периода с учетом выбытия (М_вб) и ввода мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства (М_вв):

_{М вых}=М_вх+М_вв-М_вб.

Среднегодовая мощность МР_ср) рассчитывается путем прибавления к входной мощности (М_вх) среднегодовой вводимой (М_вв) и вычитания среднегодовой выбывающей мощности (М_вб) с учетом срока действия(Т_н):

М_ср=М_вх+ )/12 – /12,

где Т₁ – количество месяцев от срока ввода до конца года;

Т_{2 –} количество месяцев от даты выбытия до конца года

n – количество мероприятий.

2.4 Анализ использования производственной мощности

Анализ использования производственной мощности осуществляется с помощью показателей, которые рассчитываются по плановым и фактическим данным.

Таблица 3 - Исходные данные для расчета показателей использования производственной мощности

Показатели использования производственной мощности и основных средств:

Коэффициент использования мощности:

Ким = ПП/ПМ,

где ПП – производственная программа (план), тонн;ПМ – производственная мощность (среднегодовая), тонн.

Степень использования производственной мощности:

Сисп=факт.объем выпуска/ПМ

Коэффициент экстенсивности (характеризует работу орудий труда во времени):

К_э = Тф/Тп,

где Т_ф - трудоемкость выпуска (время, фактически отработанное оборудованием)ч; Тп – плановый фонд времени работы оборудования, ч.

Коэффициент интенсивности (отражает использование орудий труда в единицу времени работы):

К_инт=Пвм/Н_т,

где П_вм – производительность ведущей машины в единицу времени (фактическая); Н_т – техническая норма (паспортная величина).

Интегральный показатель использования оборудования:

Ки = Квр*Км

где К_э – коэффициент экстенсивности; К_инт – коэффициент интенсивности.

Использование оборудования на предприятиях с прерывным процессом производства оценивается коэффициентом сменности работы оборудования, а с непрерывным процессом производства – коэффициентом загрузки агрегатов, машин, установок.

Коэффициент сменности

Кс = Т/(n * Ф_д1)

где Т – трудоемкость производственной программы, ч; n – среднесписочный состав установленного основного оборудования;Ф_д1 –годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования за 1 смену, ч.

Коэффициент загрузки (использования) агрегатов машин, установок, оборудования:

К_з= В / (П * Ф_д),

где В – годовой выпуск продукции в натуральных единицах измерения;

П –установленная (проектная) суточная (часовая) производительность единицы оборудования в соответствующих единицах измерения;

Ф_д – годовой действительный фонд времени единицы оборудования, сут. (ч).

2.5 Пути улучшения использования производственной мощности

По результатам анализа наметить пути улучшения использования мощностей цеха и соответственно предприятия.

Заключение

Список использованных источников

Литература

1. Организация и планирование производства./Под ред. Золотогорова: Мн.: Вышэйшая школа, 2001.

2. Синица Л.М. Организация производства: Учебник для студентов вузов. – 2-е изд., – Мн.: УП «ИВЦ Минфина», 2011. – 540с.

3. Феденя А.К. Организация производства и управлением предприятием: Учеб. пособие / А.К. Феденя. – Мн.: Тетра-Система, 2004 – 192с.

4. Экономика предприятия/Под ред. Хрипача В.Я. – Мн.:Экономпресс, 2001.

5. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятий АПК: учебное пособие.– Мн.: ООО «Новое издание»,2009. – 536с.

6. Генкин Б.М. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях. – 2003. - 400с.

Приложение А

Пример оформления титульного листа:

Министерство сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь

Учреждение образования

«Гродненский государственный аграрный университет»

Кафедра организации производства в АПК

Курсовая работа

по дисциплине «Организация производства»

на тему:

Выполнил (а):

студент (ка) 5 курса

ИТФ, специализации

«Технология мяса и мясных продуктов»

(«Технология молока и молочных продуктов»)

Ф.И.О.

Проверил: Ф.И.О.

г.Гродно, 20__г.