Позначення зварювального дроту

Літери і цифри в марці дроту позначають:

- цифра, яка стоїть перед маркою дроту вказує діаметр дроту;

- літери Св позначають зварювальний дріт;

- перші дві цифри показують зміст вуглецю в сотих долях відсотків;

- подальші літери вказують на зміст в дроту головних елементів;

- цифри після цих літер вказують середній зміст елементу у відсотках (відсутність цифри означає, що даного елементу міститься до 1%);

- наявність на кінці марки літери А позначає понижений зміст сірки та фосфору, а АА - більш знижене.

Наприклад:

1. Діаметр дроту – 2 мм

2. Позначення зварювального дроту – Св

3. Зміст вуглецю у сотих долях відсотків – 0,08%

4. Зміст легуючого елементу – Г марганець до 2 %

5. Зміст легуючого елементу – С кремній до 1 %

6. Знижений зміст шкідливих елементів (сірки та фосфору) – А

Флюси, що використовуються при електричному зварюванні|зварюванні| повинні забезпечити|:

- захист зони зварювання|зварювання| від навколишнього середовища;

- стійкість горіння дуги;

- добре|добре| формування металу шва;

- щільні шви не схильні до кристалізаційних| тріщин;

- легку віддільність шлакової кірки|скоринки| від шва після|потім| охолодження|остигання|;

- найменша віддільність| пилу і шкідливих для здоров'я зварювальника|зварювальника| газів;

- легування металу шва;

- зменшення витрат електродного| металу на згорання та розбризкування.

При зварюванні|зварюванні| вуглецевих і низьколегованих конструкційних сталей| найчастіше використовується вуглецевий дріт марки Св-08 і Св-08А в поєднанні| з|із| високо| крем'янистим марганцевим флюсом марки ОСЦ-45, АН-348А. Вимоги до цих флюсів регламентується ГОСТ 9087-81 «Флюси зварювальні плавлені». Цей стандарт встановлює 14 різних марок флюсів, що виплавляються в полум'яних або електричних печах.

Продуктивність зварювання

Продуктивність процесу зварювання оцінюється за кількістю наплавленого електродного металу.

Продуктивність зварювання розраховується:

G_н=α_н I_св t_o

де G_н – продуктивність зварювання, год.;

α_н – коефіцієнт наплавлення, г/А*год.;

I_св – сила зварювального струму, А;

t_o – основний час зварювання, год.;

Зварюваність сталей

Зварюваність – це властивість або сукупність властивостей металів утворювати при встановленій|установленій| технології зварювання|зварювання| з'єднання|сполучення|, що відповідає вимогам, обумовленим конструкцією та експлуатацією виробу.

Оцінку зварюваності визначають за хімічним складом сталі відсотком вуглецю С_екв за наступними групами.

Конструктивні елементи зварних швів

Основні типи та конструктивні елементи зварних швів для зварювання вуглецевих та низьколегованих сталей встановлені:

- для ручного дугового зварювання за ГОСТ 5264-80;

- для механізованого зварювання в середовищі захисних газів за ГОСТ 14771-76;

- для механізованого зварювання під шаром флюсу ГОСТ 8713-70.

Згідно ГОСТ 5264-80 конструктивними елементами стикового зварного шва є:

s - товщина металу

e - ширина шва

q – посилення шва

h - глибина проплавлення

t - товщина шва

b – зазор

Глибина проплавлення (h) – це найбільша глибина розплавленого основного металу в перетині шва.

Посилення стикового шва (q) – це частина металу шву, що розташована над поверхнею зварюваних частин.

Зазор(b) – це відстань між кромками металу.

Згідно ГОСТ 5264-80 конструктивними елементами таврового зварного шва є:

k – катет кутового шва

p – розрахункова висота кутового шва

a – товщина кутового шва

При зварюванні металу різної товщини тавровим з’єднанням, вибирають максимальний катет шва для тонкого металу, а також перевіряють товщий метал на надійність провару призначаючи мінімальний катет шва.

Вимоги підготовки зварних з’єднань до складання

Основний метал, призначений для виготовлення зварних конструкцій, заздалегідь випрямляють, розмічають і розрізають| на окремі деталі і виконують необхідний скіс кромок.

Підготовлені деталі складають під зварювання|зварювання|. При складанні |зборці|важ­ливо| витримати необхідні зазори та поєднання|сполучення| кромок. Точність складання|зборки| перевіряється шаблонами, вимірювальними лінійками і різного роду щупами.

Основні типи підготовки кромок перед ручним дуговим зварюванням виконуються згідно ГОСТ 5264-80. Найменш чутливими до похибок при складанні є напускні зварні з’єднання.