З В А Р Ю В А Л Ь Н И Й В И П Р Я М Л Я Ч

Загальні|спільні| відомості про обладнання|обладнання| для механізованих способів зварювання|зварювання|

Електричне зварювання|зварювання| плавленням за ступенем|мірі| механізації розрізняють на автомати­чне|, напівавтоматичне та ручне.

При автоматичному зварюванні|зварюванні| ме­ханізовані| всі основні зварювальні операції: збудження електричної дуги, підтримка стійкого її горіння, подача електродного дроту в зону горіння дуги, переміщення його вздовж|вздовж| зварюваних кромок із швидкістю зварювання|зварювання|, захист розплавленого металу від шкідливої дії кисню та азоту повітря, заварка кратера в кінці|у кінці| шва і припинення процесу зварювання|зварювання|.

При напівавтоматичному| зварюванні|зварюванні| механізована тільки|лише| частина|частка| операцій. Зазвичай|звично| залишається| немеханізованою переміщення електродного дроту. Цю операцію зварювальник|зварювальник| виконує вручну|вручну|.

Обладнання|обладнання|, що використовується при ав­томатичному| зварюванні|зварюванні|, називається зварювальними автоматами, а при напівавтоматичному зварюванні|зварюванні| — зварювальними напівавтоматами.

Будова|устрій| зварювальних напівавтоматів

Основними вузлами зварювального напівавтомата є|з'являються|:

1. Механізм подачі електродного дроту. Він складається з електродвигуна, редуктора і системи роликів і касет, що подають і притискають. Електродвигун з|із| редуктором забезпечує| обертання ролика, що подає, проштовхуючого електродний дріт по гнучкому порожнистому кабелю до зони зварювання|зварювання|. Він також дозволяє налагоджувати|набудовувати| швидкість подачі дроту і підтримувати| її постійною в процесі роботи. Як привід в цьому механізмі можуть використовуватися електродвигуни як змінного, так і постійного струму|току|. Швидкості подачі електрод­ного| дроту може змінюватися ступінчасто|східчастий| за допомогою змінних шестерень або змінних роликів, що подають, плавним ре­гулюванням| числа обертів|зворотів| електродвигуна постійного струму|току|, а так само плавно-ступінчасто|східчастий|. Для подачі електродного дроту суцільного перетину застосовують механізми подачі з|із| однією парою роликів, що подають. Для подачі електродного дроту порошкового перетину застосовують механізми подачі з|із| двома парами роликів, що подають.

Для напівавтоматичному зварюванні|зварювання| в захисних газах застосовують в основному три типи|типів| механізмів подачі електродного дроту:

- закритий|зачиняти| МПЗ (рис. 1) з|із| касетою на 5 кг сталевого дроту (для напівавтоматів ПДГ-305, ПДГ-306 і ін.);

- відкритий|відчиняти| МПО (рис. 2) з|із| касетою на 12 або 20 кг сталевого дроту (для напівавтоматів ПДГ-502, ПДГ-504 і ін.);

- відкритий|відчиняти| на візку МПТ (рис. 3) з|із| кас­етним| пристроєм|устроєм| для бухти до 50 кг сталевого дроту (для напівавтоматів ПДГ-505, ПДГ-601 ).

2. Гнучкий шланг призначений для подачі електродного дроту|, зварювального струму|току|, захисного газу, а іноді|інколи| і охолоджуючої| води або газу до пальника.

3. Зварювальні пальники призначені для підведення до місця|місце-милі| зварювання|зварювання| електродного дроту, зварювального струму|току| і захисного газу. Пальники класифікуються за типом на пістолетні і молоткові, а за видом|виду| охолодження|охолодження| на природного охолодження|охолодження| (повітрям) і штучного охолодження|охолодження| (водою або газом).

Для зварювання|зварювання| в захисних газах низьковуглецевих і низьколегованих| сталей| застосовуються зварювальні напівавтомати наступних|слідуючих| типів: ПДГ-305, ПДГ-306, ПДГ-502, ПДГ-504, ПДГ-505, ПДГ-601.

Класифікація зварювальних автоматів

Основним вузлом автомату є|з'являється| зварювальна головка|голівка| - це механізм, що забезпечує підведення зварювального струму|току| до електродного дроту, збуджує| електричну дугу, подає дріт в зону її горіння та припиняє процес зварювання|зварювання|.

Якщо зварювальна головка|голівка| встановлена|установлена| нерухомо|непорушно|, а зварюваний виріб обертається або пересувається, то така головка|голівка| називається підвісною. Якщо ж в конструкції головки|голівки| є|наявний| механізм для її переміщення, то вона називається самохідною. Самохідні зварювальні головки|голівки|, що пересуваються по зварюваному виробу або по спеціальному рейковому шляху|колії|, називаються зварювальними тракторами.

Типи зварювальних автоматів

Для механізованого зварювання|зварювання| під шаром флюсу застосовуються наступні|слідуючі| зварювальні трактори: АДФ-1002, АДФ-1002, АДФ-1201, ТС-17С.

Для автоматичного зварювання|зварювання| під шаром флюсу застосовуються наступні|слідуючі| зварювальні головки|голівки|: А-1416, А-1412, А-1406.

Для автоматичного зварювання|зварювання| в середовищі|середі| захисних газів застосовуються наступні|слідуючі| зварювальні трактори і головки|голівки|: К 005, А-1406.

Сучасні зварювальні автомати випускають вітчизняні виробники:

- ВАТ «Каховський завод |обладнання| електрозварювального обладнання»

- Інститут електрозварювання ім. Е.О. Патона

- ВАТ завод Електромашинобудування «Фірма СЕЛМА»

Технологічний процес виготовлення зварних конструкцій

Виробництво зварних конструкцій забезпечується технічно грамотними проектними рішеннями, що регламентуються вимогами одиничних державних систем: технологічної підготовки виробництва (ЕСТПП), конструкторської (ЕСКД) і технологічної документації (ЕСТД).

Невід'ємною частиною комплекту технічної документації на зварний виріб є технічні умови. Технічні умови відповідно до вимог ГОСТ 2.114-70 повинні містити всі вимоги до продукції, її виготовлення, контролю, приймання і постачання, які доцільно вказувати в конструкторській або іншій технічній документації.

Основи технічного нормування

Під структурою норми часу розуміється склад витрат робочого часу, необхідного для виконання одиниці роботи.

Основним часом називається час, що витрачається робітником на якісну зміну предмета праці - його розмірів, властивостей, складу, форми, або положення в просторі. Визначається виходячи з найбільш раціональних режимів роботи обладнання.

Допоміжним часом називається час, що витрачається на дії виконавця, що забезпечує виконання основної роботи. Це тимчасові витрати на вивантаження і знімання готової продукції, переміщення виробів у процесі їх виготовлення, у межах робочої зони, контроль за якістю продукції, що виготовляється, пересуванням (переходом) робітника, дії з управління обладнанням, необхідні для виконання операцій, крім налагодження, І повторювані з кожною одиницею продукції.

Основи проектування цехів, монтажних дільниць

У процесі розробки плану і розрізів будівлі проектованого складально-зварювального цеху визначають необхідні розміри останнього і розташування в ньому всіх елементів виробництва.

Остаточний розмір ширини прольоту в межах отриманих розрахункових значень встановлюють з урахуванням найбільш зручного розташування технологічного процесу проектованого цеху та вимог ГОСТ 23837-79.

У будинках складально-зварювальних цехів з поздовжнім напрямком виробничого потоку, а також в подовжніх прольотах при інших схемах планування величина кроку колон нормалізована і складає 12 м для одноповерхових будівель. Розмір кроку колон у поперечному прольоті одноповерхової будівлі складально-зварювального цеху завжди дорівнює ширині поздовжнього прольоту. Крок колон приймається 6 і 12 м.

Механізоване обладнання для установки та переміщення зварних виробів

До механізованого обладнання для установки та переміщення зварних виробів відносять: обертачі, маніпулятори, кантувачі та роликові стенди.

Обертач – призначений для установки виробів в зручне положення для зварювання шляхом обертання довкола однієї вісі, а також для обертання деталей із зварювальною швидкістю при автоматичному зварюванні.

Обертачі бувають горизонтальні та вертикальні.

Обертач - спрощений маніпулятор, в якому відсутній механізм нахилу, який має дві швидкості: маршову і зварювальну. Він призначений для зварювання виробів тих, що мають кільцеві шви.

Маніпулятор - призначений для установки виробів в зручне положення для зварювання, шляхом повороту їх довкола двох вісей (нахилу та обертання), а також для обертання їх зі швидкістю зварювання при механізованому зварюванні. Маніпулятори, що забезпечують тільки установку виробу в зручне положення для зварювання та які не мають швидкості зварювання називаються позиціонерами.

Кантувач – призначений для установки виробів в зручне положення для зварювання, шляхом їх повороту довкола горизонтальної вісі. Він має одну маршову швидкість.

Кантувачі розрізняють за конструктивним виконанням: двостійкові, кільцеві, цепні, ричажні, домкратні, челночні, книжні та з поворотною рамою.

Роликовий стенд - призначений для обертання циліндричних або конічних виробів з маршовою швидкістю, при установці їх в зручне положення, а також для обертання деталей із зварювальною швидкістю при автоматичному зварюванні кільцевих швів.

Обладнання для установки та переміщення зварювальних автоматів

До такого обладнання відносять: колони, колони з консолями, візки та направляючі пристрої для зварювальних апаратів

Колони діляться за типом розміщення на них апаратів – для несамохідних та самохідних. Перші призначені для зварювання кільцевих швів, другі - для кільцевих та прямолінійних швів.

Колона з консоллю – це стаціонарна або переносна колона, на кінці якої розташовані механізм подачі напівавтомату та касета зі зварювальним дротом.

Візкиділять за конструкцією на три групи:

- велосипедні візки переміщуються на двох коліях, розташованих у вертикальній площині одна над іншою;

- глагольні візки відрізняються від велосипедних тим, що пересуваються на двох коліях, розташованих на підлозі цеху;

- портальні візкипересуваються на двох коліях, розташованих з двох сторін виробу.

Направляючі пристрої для зварювальних апаратівпризначені для встановлення та переміщення на них самохідних пристроїв при зварюванні прямолінійних швів з обмеженою довжиною.