Общие термины и определения

Припускпо ГОСТ 3.1109-82 это слой материала, удаляемый с поверхности заготовки для получения заданных размеров изделия.

Общим припуском называется слой материала, который удаляется с поверхности заготовки для получения заданных размеров готового изделия. Общий припуск для определяется по формуле (рис.57)

Z₀ = [А_ЗАГ – А_ИЗД], (38)

где Z₀ - общий припуск, А_ЗАГ - размер заготовки, А_ИЗД – размер готового изделия. Для поверхностей вращения следует различать припуск на диаметр и припуск на сторону. Для указанных поверхностей формулой (38) определяется припуск на диаметр. Чтобы использовать эту формулу, как для наружных, так и для внутренних поверхностей вращения, берется разность размеров по абсолютной величине.

Операционным припуском называется слой материала, удаляемый с поверхности заготовки при выполнении одной технологической операции. Операционный припуск определяется по формуле

Z_i = [А_ЗАГi – А_ИЗДi], (39)

где Z_i - общий припуск, А_ЗАГi - размер заготовки на i – той операции , А_ИЗДi – размер детали на той же операции.

Если изделие обрабатывается за n операций, то

Промежуточным припуском называется слой материала, удаляемый с поверхности заготовки при выполнении одного технологического перехода. Промежуточный припуск определяется по формуле:

Z_у = [А_ЗАГу – А_ИЗДу], (39)

где Z_у – припуск на j – том переходе i – той операции, А_ЗАГi и А_ИЗДi – размер заготовки и детали на j – том переходе той же операции.

Если изделие i – той операции обрабатывается за m переходов, то

Величина припуска на механическую обработку должна быть оптимальной. Большие припуски приводят к повышенному расходу материала, увеличению трудозатрат, энергоресурсов и материальных средств. Это увеличивает себестоимость изделия. При малых припусках с поверхности заготовки полностью не удаляется дефектный слой материала, усложняется выверка заготовки при установке ее на станке, повышаются требования к точности размеров заготовки.

Припуски на обработку могут быть симметричными, асимметричнымииодносторонними. Симметричные припуски имеют место при обработке наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей, а также если противоположные, например плоские, поверхности имеют одинаковые при-пуски. Асимметричный припуск будет в том случае, если противоположные поверхности имеют неодинаковые припуски. Если противоположная поверхность не обрабатывается, то припуск на обрабатываемую поверхность называется односторонним.

Размер на припуск, как и всякий размер, нельзя выдержать абсолютно точно. Поэтому припуски могут изменяться в определенных пределах. Величина общего припуска меняется в пределах допуска на соответствующий размер заготовки. Поэтому допуск на общий припуск равен допуску на этот размер.

Максимальный операционный припуск определяется как разность между наибольшим предельным размером до обработки, полученным на предыдущей операции

А_j–1^max и наименьшим предельным размером после обработки, полученным на данной операции А₁^min (рис.58)

Z_i^max=[А_i-1^max-А_i^min] (43)

Минимальный операционный припуск определяется как разность между наименьшим предельным размером до обработки, полученным на предыдущей операции

А_i–1^min и наибольшим предельным размером после обработки, полученным на данной операции А_i^max (рис.58)

Z_i^min=[А_i-1^min-А_i ^max] (44)

Обозначим ТА_j допуска размера на i – той операции, а ТА_i-1 допуск размера на предыдущей, т.е. i-1 операции. Тогда ТА_i=А_i ^max-А_i^min; ТА_i-1=А_i-1^max-А_i-1^min (45)

Сложив равенства (45) с учетом (43) и (44) получим значение допуска на припуск i – той операции

ТZ_i=Z_i^max-Z_i^min=ТА_i-1+ТА_i (46)

Номинальным называется припуск равный минимальному припуску, сложенному с до-пуском размера на предыдущей операции (рис.58)

Z_i^Н=Z_i^min+ТА_i-1 (47)

При определении припусков на механическую обработку возможны два случая: первый, связанный с обработкой вала, второй – с обработкой отверстия. При обработке вала его размер уменьшается от операции к операции. При обработке отверстия, его операционные размеры увеличиваются. Схемы расположения операционных припусков при обработке вала и отверстия представлены на рис.59. В данном случае вал и отверстие являются поверхностями вращения. На обеих схемах допуски на операционные размеры отложены «в металл», т.е. для вала в «минус», а для отверстия в «плюс». Для той и другой схемы припуски и допуски можно рассчитывать как на одну сторону – асимметричные припуски, так и на две стороны – симметрические припуски.