Фрезерование резьбы

Фрезерование наружной и внутренней резьбы широко применяется в производстве: оно осуществляется двумя способами: 1) дисковой фрезой, 2) групповой фрезой Первый способ- при нарезании резьб с большим шагом и крупным профилем. Профиль фрезы соответствует профилю резьбы; ось фрезы располагается к оси детали под углом, равным углу наклона резьбы.При нарезании, фреза вращается и имеет поступательное движение вдоль оси детали, перемещение за один оборот детали соответствует шагу резьбы.

Второй способ для получения коротких резьбы с мелким шагом

Групповая фреза- это группа дисковых фрез на одной оправке

Дисковыми фрезами нарезают резьбу с шагом более 4 мм. Профиль фрезы соответствует профилю резьбы. Ось фрезы располагается под углом к оси детали, равным углу подъема резьбы. Фреза имеет поступательное движение вдоль оси детали и перемещается за один оборот детали навеличину, равную шагу резьбы. Фрезерование гребенчатыми фрезами применяют для получения коротких резьб с мелким шагом. Длина фрезы обычно на 2 - 5 мм больше длинны резьбового участка.. Фреза устанавливается параллельно оси детали. Сначала производится врезание фрёзы на глубину резьбы, затем за 1,2 оборота детали резьба нарезается полностью.

Внутреннюю резьбунарезают метчиками, которые бывают ручными и машинными. Ручные метчики применяются в комплекте из двух — трех штук. Ручными метчиками нарезают метрическую резьбу диаметром 1 - 52 мм, а также другие типы резьб: трубную дюймовую и пр. В машинном варианте, как правило, используется один метчик. Точность метрической резьбы нарезанной метчиками соответствует 6-8 степени точности. Для нарезания внутренней резьбы на револьверных станках и автоматах применяют резьбонарез­ные головки с раздвижными плоскими плашками (рис. 2. 72). Принцип действия этих головок аналогичен действию головок для нарезания наружных резьб.

Накатывание резьбыосуществляется пластической деформацией металла в холодном состоянии без снятия стружки. Резьбу накатывают 1)плоскими плашками или 2)роликами Резьба после накатки имеет высокую точность и низкую шероховатость поверхности. Схема накатывания резьбы плашками представлена на рис. 2.73. Нижняя плашка 1 при накатыванииостается неподвижной, а верхняя 2 имеет возвратно-поступательное в горизонтальном направлении. Рабочая поверхность плашек представляет собой развертку резьбы на плоскость с профилем и. углом подьёма накатываемой резьбы. При движении плашки вперед деталь винтовым движением перекатывается по плашкам из положения 3 в положение 4. При обратном ходе верхней плашки деталь возвращается в исходное положение и выбрасывается из зоны обработки. Таким образом, накатка резьбы производится за один двойной ход плашек. Станки для накатки резьбы плоскими плашками имеют высокую производительность и совершают до 280 двойных ходов в минуту.

Накатка резьбы роликами осуществляется на токарных станках и специальных автоматах по различным схемам. Накатка резьбы одним роликом применяется на токарно-винторезных и токарно-револьверных станках (рис. 2.7.4, а).

При накатке резьбы одним роликом возникает изгиб детали, что снижает точность резьбы. В этой связи большее распространение получило накатывание резьбы двумя роликами с кольцевыми или винтовыми витками (рис. 2.74, б; в).В первом случае оси роликовой заготовки параллельны. Во втором - наклонены под углом подъема резьбы. При накатке заготовка 1 опирается на планку 2.Оба ролика 3 вращаются в одну сторону. Заготовка совершает относительно роликов винтовое движение.