Шлифование

Обдирочное шлифование применяется взамен предварительной обработки резанием лезвийным инструментом

Точное шлифование, при котором точность обработки наружных цилиндрических поверхностей достигает 7-8 квалитета, а шероховатость поверхности —Ral,6-0,4.

Тонкое шлифование соответствует 6-7 квалитету точности, шероховатость -Ra 0,2-0,1. Оно осуществляется мягким, мелкозернистым шлифовальным крутом. Шлифование сопровождается усиленным охлаждением обрабатываемой детали.

Шлифование наружных цилиндрических и конических поверхностей производят на кругло-шлифовальных станках. Обрабатываемая деталь устанавливается в центрах, цанге, патроне или в специальном приспособлении. скорость шлифовального круга составляет обычно у многих. Продольная подача и глубина резания варьируются в зависимости от способов шлифования. Различают следующие способы круглого шлифова-ния: а) шлифование с продольной подачей; б) шлифова-ние с поперечной подачей (способ врезания).

При первом способе в процессе шлифования обрабатываемая деталь (рис. 1, а) совершает продольные движения попеременно в обе стороны; поперечная подача шлифовального крута производится по окончании каждого продольного хода. Этот способ наиболее распространен и удобен для шлифования валов.

Рис.1.

Схемы круглого шлифования

а—с продольной подачей; б—с поперечной no-дачей; в — шлифование уступа и шейки вала.

Второй способ — шлифование с поперечной подачей (Snon), или способ врезания рис.1,6). Шлифование производится широким кругом фазу по всей длине детали. Шлифовальному кругу сообщается поперечная подача по направлению к центровой линии детали. Высота круга больше, чем длина шлифуемой поверхности. Этот способ производителен и широко применяется в массовом и крупносерийном производстве. Пользуясь фасонным кругом, можно получить соответствующую форме круга поверхность детали. В настоящее время стали применять кругло-шлифовальные станки с несколькими шлифовальными кругами. При шлифовании уступа и прилегающей узкой шейки ступенчатого вала применяют станки с поворотной шлифовальной бабкой (рис. \.в). Для измерения применяют специальные устройства, измеряяющие диаметр обрабатываемой поверхности в процессе шлифования. Такие устройства бывают: 1) механические (с индикатором); 2) электроконтактные; 3) электроиндуктивные; 4) пневматические; 5) электропневматические; 6) фотоэлектрические и др. Наиболее распространены: механические (с индикатором) и электроконтактные устройства.