Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника



КЛАССИФИКАЦИЯ И СИСТЕМА. ОБОЗНАЧЕНИЯ СТАНКОВ




Читайте также:
  1. CASE-средства. Общая характеристика и классификация
  2. II пара ЧМН - зрительный нерв и зрительная система.
  3. SCADA-система. ОРС. Организация взаимодействия с контроллерами.
  4. А Классификация и общая характеристика основных методов контроля качества.
  5. А-Ф. ПИЩЕВАРИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА. ОБМЕН.
  6. Автоматические линии из агрегатных станков.
  7. Адаптации, определение понятия, классификация.
  8. Активы и капитал организации: понятие и классификация.
  9. Акции акционерного общества, их классификация, назначение и роль.
  10. Акции акционерного общества: классификация, назначение и роль.

Металлорежущие станки в зависимости от вида обработки делят на девять групп, а каждую группу — на девять типов (подгрупп), характеризующих назначение станков, их компоновку, степень автоматизации или вид применяемого инструмента.

По технологическому назначению отечеств.станки выпускающиеся серийно, делятся на 9групп, а каждая группа на 9 типов.

1 гр: станки токарные.

1) одношпиндельные автоматы и полуавтоматы;

2) многошпиндельные автоматы и полуавтоматы;

3) револьверные;

5) карусельные;

6) токарные, токарно-винторезные;

2 гр: станки сверлильные и расточные.

1) вертикально-сверлильные;

4) координатно-расточные;

5) радиально-сверлильные;

6) расточные (горизонтально-расточные);

7) алмазно-расточные;

3 гр: шлифовальные станки, доводочные.

1) круглошлифовальные (для наружных поверхн);

2) внутришлифовальные;

7) плоскошлифовальные;

(Группа 4 – полировал. и доводоч. станки).

5 гр: зубообрабатывающие станки.

1) зубодолбежные для цилиндрических колес;

2) зуборезные (зубострогальные) для конических колес;

3) зубофрезерные для цилиндрических и червячных колес;

6 гр: фрезерные станки.

1) вертикально-фрезерный консольный;

5)вертикально-фрезерный безконсольный;

6) продольно-фрезерный;

8) горизонтально-фрезерный консольный;

7 гр: станки долбежные, протяжные, строгальные.

1) одностоечный продольно-строгальный

2) двухстоечный продольно-строгальный

3) поперечно-строгальный

4) станки долбежные

Каждый тип станков имеет свой основной параметр, который определяет габариты изделия: высота центров – для токарных, размеры стола - фрезерных, диаметр – для сверлильных и т.д.

Стандартизирован в виде геом. ряда с шагом 1,2,6.

Сочетание типа станка с величиной параметра называется типоразмером.

Моделью называется конкретное конструктивное исполнение станка.

Модели станков имеют стандартные обозначения, состоящие из ряда цифр и букв.

1К62 – (2-200мм, К-раньше была А)

1–номер группы, 6–номер типа, 2–(одна или две цифры) размер основного параметра. Буква после первой или второй цифры указывает на модернизацию предшествующей модели. Буква после последней цифры указывает на модификацию базовой модели (6Р12К – базовая модель оснащена копировальной приставкой).



Если в конце обозначения модели стоит буква Ф–это станок с ЧПУ (16К20Ф3 – цифра после Ф указывает на вид системы управления, а именно: 1–система с цифровой индикацией(облегчает обслуживание, избежать ошибок); 2–позиционная система управления; 3–контурная система (задается закон движения, д/обр-ки фасонных дет.); 4–признак многоцелевого станка.).

Если станкозавод выпустил станок единичным производством, то ему присваивается специальный номер (МК5- московский завод «Красный пролетарий»).

Станки классифицируются по степени универсальности.

1) Универсальные (для обработки разнообразных повер-тей в широком диапазоне размеров)

«+» просты по конструкции.«-« требуют рабочих высокой квалификации.

2) Специализированные (для обработки конкретных поверхностей на деталях различных размеров).

3) Специальные (для обработки одной конкретной детали или несколько типовых деталей).

Классифицируются по точности.

Любой типоразмер станка может быть спроектирован по пяти классам точности.

Н – станки нормальной точности.

П – повышенной точности.

В – высокой точности.

А – особо высокой точности.

С –особо точные станки (мастер станки).



От Н до С уменьшается допуск на размер. Станки Н, П имеют одинаковую конструкцию, разделяются они при приемке станков.

Чем выше точность станка, тем выше требования к точности изготовления узлов этого станка, выше требования к жёсткости конструкции станка, выше требования к точности настройки

Классифицируются по весу.

1)легкие станки, до 1 тонны; 2)средние до 10 тонн; 3)тяжелые (уникальные) свыше 10 тонн.

(Группа 4 предназначена для электроэрозионных, ультразвуковых и других станков).

 

 


Дата добавления: 2015-04-18; просмотров: 20; Нарушение авторских прав







lektsii.com - Лекции.Ком - 2014-2021 год. (0.01 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав
Главная страница Случайная страница Контакты