Принципы единства и постоянства баз. Сущность пересчета допусков при смене баз. Привести пример (схематично).

Принцип постоянства баз заключается в том, что при разработке технологического процесса необходимо стремиться к использованию одной и той же технологической базы, не допуская без особой необходимости смены технологических баз (не считая смены черновой базы). Нарушение этого принципа неизбежно приводит к возникновению дополнительной погрешности взаимного расположения поверхностей, обработанных от разных баз. Поясним сущность этого принципа на конкретном примере.

Рассмотрим обработку торцевых поверхностей (торцы 1-4) заготовки, изображенной на рисунке 4.8,a). На рисунке для наглядности не параллельность торцевых поверхностей 5и 6утрирована. Торцы 1и 2обработаем от базы, представляющей собой совокупность цилиндрической поверхности d2и торцевой поверхности 5. Заготовка займет положение, изображенное на рисунке 4.8, b). Как видно из рисунка, торцы 1и 2будут параллельны между собой, но не перпендикулярны продольной оси симметрии заготовки. При обработке торцевых поверхностей 3и 4, в качестве базы выберем цилиндрическую поверхность d1и торец 6. Заготовка займет положение, изображенное на рисунке 4.8, c).

Рис. 4.8. Результат обработки при смене баз.

Между собой торцы 3и 4будут параллельны и, в данном случае, перпендикулярны продольной оси симметрии. Однако, взаимное расположение поверхностей, обработанных от разных баз, будет содержать дополнительное отклонение от параллельности, равное такому отклонению базовых торцевых поверхностей 5и 6. Следует особо подчеркнуть, что смена баз ведет к неизбежному возникновению дополнительной погрешности и толькопогрешности взаимного расположения поверхностей, если при этом не нарушается принцип совмещения (единства баз).

Принцип совмещения (единства) баз.

При назначении технологических баз необходимо совмещать их с конструкторскими базами. При нарушении этого принципа неизбежно возникает дополнительная погрешность, названная погрешностью базирования и численно равная допуску на размер (размеры), соединяющий на чертеже не совмещенные технологическую и конструкторскую базы. При совмещении технологических и конструкторских баз обработка заготовки осуществляется по размерам, проставленным в рабочем чертеже, с использованием всего поля допуска на размер, предусмотренный конструктором. Если технологическая база не совпадает с конструкторской, технолог вынужден производить замену размеров, проставленных в рабочих чертежах от конструкторских баз более удобными для обработки технологическими размерами, проставленными непосредственно от технологических баз. При этом происходит удлинение соответствующих размерных цепей заготовки и поля допусков на исходные размеры, проставленные от конструкторских баз, распределяются между вновь введенными промежуточными размерами, связывающими технологические базы с конструкторскими базами и с обрабатываемыми поверхностями. В конечном счете, это приводит к ужесточению допусков на размеры, выдерживаемые при обработке заготовок, к удорожанию процесса обработки и понижению его производительности.

Сказанное можно проиллюстрировать следующим примером. При обработке паза на глубину 10Н14 (рис. 4.6, а) для упрощения конструкции приспособления удобно установить заготовку на нижнюю поверхность В(рис. 4.6, г). Так как дно паза Ссвязано размером 10^+0,36 с верхней плоскостью А, эта плоскость является для паза конструкторской базой. В этом случае технологическая база – поверхность Вне совпадает с конструкторской. Поскольку при работе на настроенном станке расстояние от оси фрезы до плоскости стола сохраняется неизменным (к = const), а следовательно, постоянен и размер с, отсутствующий на чертеже, то размер глубины паза а = 10^{+0,36 мм}не может быть выдержан, так как на его