![]() КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Определение режимов резания при точении. Методы. Формулы для расчета.При назначении элементов режимов резания учитывают характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования. Элементы режима резания обычно устанавливают в определенном порядке. Глубина резания t: при черновой обработке назначают по возможности максимальную t, равную всему припуску или большей части его, при чистовой обработке – в зависимости от требований точности размеров и шероховатости обработанной поверхности. Подача s: при черновой обработке назначают по возможности максимальную s, исходя из жесткости и прочности системы СПИД, мощности привода станка, прочности твердосплавной пластинки и других ограничивающих факторов; при чистовой обработке - в зависимости от требований точности размеров и шероховатости обработанной поверхности. Скорость резания ν: рассчитывают по эмпирическим формулам, установленным для каждого вида обработки, которые имеют общий вид Значения коэффициента Кmv – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала, Кnv – коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки, КИV – коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.
Стойкость Т - период работы инструмента, приводимый для различных видов обработки, соответствует условиям одноинстрементной обработки. При многоинструментной обработке период стойкости Т следует увеличивать. Сила резания. Под силой резания обычно подразумевают ее главную составляющую РZ , определяющую расходуемую на резание мощность Ne и крутящий момент на шпинделе станка.
|