Материалы для трубопроводов, требования предъявленные к ним. Виды труб.

Трубы явл.осн.видом металлопродукции. Стальные трубы превосходят полимерные по прочности. Трубы выпускают: горячекат-е,холоднокат-е,шовные, бесшовные. Стальные трубы м.делать точного размера. Трубы стальные, бесшовные, холоднодеффор-ные,теплодеффор-ные и горячедеффор-ные выпускают согласно ГОСТ 8733-87. Трубы,в завис. от нормированых показателей, дел.: а)гр.Б-нормирован.хим.состав(меняют св-ва термообработкой,закалка); б)гр.В-нормирован.хим. состав и мех.св-ва(гарантированны); в) гр.Г-нормированные мех.св-ва; г)гр.Д-с нормированными гидравлическими испытаниями(нормированны точным Р-ем). Трубы обычно изгот-т термически обработанными;без термообработки м.изгот-ть трубы у кот.отношен. наружного d к толщине стенки h=50и>. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины,раковины,расслоения. На поверхности труб допускаются незначительные забоены, окалены, вмятины,следы правки,риски в направлении прокатки и небольшие отклонения от размера в пределах ГОСТов,но не>2мм. Концы труб д.б. обрезаны под прямым углом и очищены от заусенцев. По требованию потребителя на концах трубы делаются фаски под Ð30-35°. Все трубы д. выдерживат гидравлич. Р-ние в соотв-вии с ГОСТ 3845-87. Все трубы д.выдерживать испытания на изгиб,на раздачу,на сплющивание (расширение трубы) и на обортовку(выступы труб,ребрение). Трубы принимаются партиями,состоящие из 1-го размера и из 1-ной и той же марки стали и 1-го вида термической обработки. Из этой партии выбираются 2 трубы на исследование хим.состава,на испытания (сплющивание, изгиб,раздача). Все трубы подвергают гидравл-м исп-ям. При получении неудовл-х испытаний производят повторные испытания на удвоенных кол-вах труб. Результаты проверки оформляются паспортом испытания на всю партию. Ультрозвуковому контролю трубы подвергают только по требованию заказчика.

Материалы: для изгот. холодно и теплодеффор-х труб исп-т стали,только кач-ные и высококач-ные согласно ГОСТ 1050-94. Для производства труб горячим деффор-ем м.б.использована сталь: обыкнов. кач-ва ГОСТ 380-94; кач-ная и высококач-ная ГОСТ 1050-94. Металургическое кач-во всех трубных сталей опр-ся содержанием S и F. В сталях обыкнов. кач-ва %-ное содержание S д.б. до 0,06%,а F-0,07%. В кач-ных сталях S=0,03%, F=0,03%. В высококач-ных сталях S=0,015%, F=0,015%. Для раскисления(удаления из стали кислорода) добавляют Mn,Si,Al максимум до 0,8%. Чем >содержание Mn,тем прочнее сталь. В кипящей стали(КП) почти нет Si,Al. Если добавить Mn,Si-полуспокойная сталь(ПС), если Mn,Si,Al-спокойная сталь(СП). Категорически запрещено изготавливать трубы из КП сталей,т.к.у них оч.маленькая прочность,не выдерживают гидравлического Р-ния. Стали обыкнов. кач-ва выпускаются марок Ст0…Ст6(цифры указывают мех.св-ва). Стали Ст0 и Ст3 не подвергаются термообработке,а >подвергаются. Эти стали с содержанием углерода до 0,37% хорошо подвергаются сварке всеми св-ми. С ­% содержания углерода в стали свариваемость ухудшается. Для изготовления труб наиболее часто применяется Ст3(СП). Для труб ответственного начначения чаще всего исп-т стали марок:10,15,20(качеств.сталь) для изготовления труб, котлов,теплообменников исп-т Стали10К, 15К, 20К(К-котельная). Для получения труб с высокими мех.св-ми исп-т легированные стали марок: 08Х2;09Г2;15ХМ;17ХС. Для получения нержавеющих сталей содержание хрома д.б. >12%:15Х13