![]() КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Организация подготовки производства к выпуску новой продукцииНаучно-технический прогресс предполагает смену поколений машин, приборов, механизмов. Технико-экономическим обоснованием отнесения той или иной новинки к очередному поколению служит её способность обеспечить резкое повышение производительности труда. Процесс освоения производства и разработки новой продукции получил название технической подготовки производства к выпуску новой продукции. Под технической подготовкой производства понимают совокупность процессов научного, технического и организационно-экономического характера. Техническая подготовка производства включает следующие этапы: 1. Научно-исследовательские работы: - комплексное исследование рынка покупателей и конкурентов; - поиск идей нового товара. Этот этап на предприятии выполняет служба маркетинга. 2. Опытно-конструкторские разработки Комплекс работ по созданию конструкторской документации на новую продукцию, изготовлению и испытанию её образцов. 3. Технологический: - работы по созданию и совершенствованию технологических процессов; - разработки конструкции инструмента, оснастки, специального оборудования; - выполнение планировок цехов участков. 4. Организационно-экономический Комплекс взаимосвязанных процессов организации, планирования, учёта и контроля, материально-технического обеспечения сбыта и финансирования, обеспечивающий готовность предприятия к выпуску новой продукции.
Конструкторская подготовка производства – совокупность взаимосвязанных процессов по созданию новых или совершенствованию действующих конструкций и изделий согласно требованиям заказчика (потребителя). Стадии конструкторской подготовки производства: 1. Составление технического задания совместно с представителями заказчика. Оно должно содержать все технические требования, условия и режимы эксплуатации, присоединительные размеры, транспортабельность, ресурс, технику безопасности и так далее. 2. Расчёт технического предложения – содержит расчёты технических параметров и экономической эффективности, которые обосновывают возможность и целесообразность разработки нового изделия. Расчёты выполняются по нескольким вариантам изготовления изделия, из которых выбираются оптимальные (оптимальный вариант тот, у которого больший экономический коэффициент). 3. Разработка эскизного проекта. Эскизный проект выполняется не в масштабе, но с соблюдением необходимых пропорций. Выполняются чертежи основных сборочных единиц и общего вида, кинематическая, пневматическая и гидравлическая схемы. Эскизный проект должен дать общее представление об устройстве и принципах работы нового устройства. 4. Разработка технического проекта. Осуществляется строго в масштабе с соблюдением требований стандарта и нормами. В нём выполняются все виды, разрезы, сечения, уточняются чертежи общего вида, составляются спецификации, выполняются расчёты на прочность, жёсткость и так далее. Производится выбор материалов и составляются инструкции по эксплуатации. 5. Подготовка рабочей конструкторской документации. Проведение нормоконтроля, патентной и метрологической экспертиз. 6. Изготовление и испытание опытного образца. 7. Корректировка рабочего проекта и выпуск установочной партии изделий. 8. Проверка согласования внесения изменений, утверждение и размножение рабочего проекта. Передача документов в отдел главного технолога. 7. Технологическая подготовка производства и освоение выпуска новых изделий. Этапы и содержание технологической подготовки производства. Научно-технический прогресс предполагает смену поколений машин, приборов, механизмов. Технико-экономическим обоснованием отнесения той или иной новинки к очередному поколению служит её способность обеспечить резкое повышение производительности труда. Процесс освоения производства и разработки новой продукции получил название технической подготовки производства к выпуску новой продукции. Под технической подготовкой производства понимают совокупность процессов научного, технического и организационно-экономического характера. Техническая подготовка производства включает следующие этапы: 1. Научно-исследовательские работы: · комплексное исследование рынка покупателей и конкурентов; · поиск идей нового товара. Этот этап на предприятии выполняет служба маркетинга. 2. Опытно-конструкторские разработки Комплекс работ по созданию конструкторской документации на новую продукцию, изготовлению и испытанию её образцов. 3. Технологический: · работы по созданию и совершенствованию технологических процессов; · разработки конструкции инструмента, оснастки, специального оборудования; · выполнение планировок цехов участков. 4. Организационно-экономический Комплекс взаимосвязанных процессов организации, планирования, учёта и контроля, материально-технического обеспечения сбыта и финансирования, обеспечивающий готовность предприятия к выпуску новой продукции. Содержание и этапы технологической подготовки производства. Технологическая подготовка производства осуществляется в соответствии с требованием стандартов «Единой системы технологической подготовки производства» (ЕСТПП) и включает обширный комплекс работ по проектированию технологических процессов, их оснащению и установлению необходимых для их осуществления норм загрузки оборудования, затрат труда, материалов, электроэнергии и т. д. В зависимости от масштаба и типа производства, сложности изготовляемых изделий, а также предъявляемых к ним технических требований эти работы проводятся с различной степенью детализации. В условиях массового и крупносерийного производства, ровно как и при изготовлении единичных экземпляров сложных и дорогих машин, технологическую подготовку производства необходимо вести особенно тщательно, поскольку от этого в большой степени зависят экономические показатели предприятия и качество выпускаемых им машин. При средне- и мелкосерийном изготовлении простых и недорогих изделий подготовка может быть ограничена предварительной разработкой минимально необходимых для производства данных с тем, чтобы их концентрация и детализация были поручены цеховым технологам и мастерам. Для начала работ по технологической подготовке производства должен быть проведен технологический контроль чертежей. Он необходим для анализа и проверки запроектированных изделий на технологичность их конструкций, правильности назначения классов точности обработки, рациональности схем сборки и т.д. После внесения необходимых исправлений и дополнений в чертежи начинается первый этап технологической подготовки – разработка технологических процессов получения заготовок, их термической, механической и других видов обработки, а также сборки отдельных сборочных единиц и всей машины в целом. Эта работа выполняется на основе предварительно составляемого межцехового технологического маршрута (расцеховки). Она определяет поэтапное движение деталей, сборочных единиц и сомой машины в процессе их изготовления. При этом учитывается необходимость максимального сокращения пути такого движения и возможности его прямоточной организации. Разработка технологических процессов органически сливается со вторым этапом технологической подготовки производства – конструированием оснастки и нестандартных средств механизации и автоматизации. От степени оснащенности и механизации производственного процесса зависят его эффективность и качество изготовляемой продукции. Третий этап работы заключается в изготовлении оснастки и нестандартных средств механизации и автоматизации, которое наряду с их проектированием является наиболее трудоемкой частью всей работы по технологической подготовке производства (до 60-70% от ее общего объема). Ввиду этого все такие работы приходится проводить постепенно, ограничиваясь сперва минимально необходимой оснасткой первой очереди и затем повышая степень оснащенности и механизации производственного процесса до максимальных экономически оправданных пределов. Заключительный – четвертый этап работ по технологической подготовке производства – выверка, отладка и внедрение разработанной технологии. При этом проверяют пригодность и рациональность спроектированной технологии и оснастки. По наиболее ответственным объектам и машинам массового производства такие работы проводятся в научно-исследовательских институтах, технологических лабораториях и экспериментальных цехах; во многих случаях они ведутся специальной технологической группой на заводе (в нее помимо технологов и конструкторов оснастки входят мастера, наладчики и рабочие). При изготовлении опытного образца и опытной партии машин на заключительном этапе технологической подготовки организуется работа по их выверке в такой последовательности. Сперва при изготовлении опытного образца машины окончательно проверяют технологичность деталей и отдельных сборочных единиц, пригодность и целесообразность оснастки; работы ведутся в экспериментальном цехе или на специально выделенном участке производственного цеха. Затем при выпуске пробной партии (в нормальных производственных условиях) организуется испытание машины, ее контрольная сборка, разборка и вторичная сборка с обмером деталей и проверкой соответствия их размеров чертежам. При этом вносятся соответствующие исправления в документацию, хронометрируются сборочные операции. Технологическая подготовка производства– совокупность работ, определяющих последовательность выполнения производственного процесса нового изделия наиболее рациональными способами с учётом конкретных условий производства данного предприятия. Стадии технологической подготовки производства: 1. Технологический анализ рабочих чертежей и их контроль на предмет технологичности конструкции детали и сборочных единиц. 2. Разработка прогрессивных технологических процессов. Начинается с определения технологических маршрутов движения деталей и сборочных единиц. Затем разрабатываются технологические процессы получения заготовок, их обработки и сборки. 3. Проектирование специальных инструментов, технологической оснастки и оборудования. 4. Выполнение планировок цехов и производственных участков с расстановкой оборудования согласно разработанным технологическим маршрутам. 5. Выверка, отладка и внедрение технологических процессов. 6. Расчёт производственной мощности предприятия с нормативом расхода инструментов, материала и энергоресурсов. 8. Понятие и содержание производственного процесса. Определение производственного процесса и его виды. Принципы организации производственного процесса. Под организацией производства понимают координацию и оптимизацию во времени и пространстве всех материальных и трудовых элементов производства с целью достижения в определённые сроки наибольшего производственного результата с наименьшими затратами. Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда и орудий труда в целях создания потребительских стоимостей - полезных предметов труда, необходимых для производственного или личного потребления. В процессе производства рабочие воздействуют на предметы труда при помощи орудий труда и создают новые готовые продукты, например станки, ЭВМ, телевизоры, радиоэлектронные приборы и т. д. Предметы и орудия труда, будучи вещественными элементами производства, на предприятии находятся в определенной взаимосвязи друг с другом: конкретные предметы могут быть обработаны только определенными орудиями труда; уже сами по себе они обладают системными свойствами. Однако живой труд должен охватить эти вещи и тем самым начать процесс превращения их в продукт. Таким образом, производственный процесс - это прежде всего трудовой процесс, поскольку ресурсы, используемые человеком на его входе, как информация, так и материальные средства производства, являются продуктом предшествующих процессов труда. Различают основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы (рис. 1). Основные производственные процессы - это та часть процессов, в ходе которых происходит непосредственное изменение форм, размеров, свойств, внутренней структуры предметов труда и превращение их в готовую продукцию. Например, на станкостроительном заводе это процессы изготовления деталей и сборки из них подузлов, узлов и изделия в целом.
Рис. 1. Структура производственного процесса Обслуживающие производственные процессы - это процессы труда по оказанию услуг, необходимых для осуществления основных и вспомогательных производственных процессов. Например, транспортировка материальных ценностей, складские операции всех видов, технический контроль качества продукции и др. Основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы имеют разные тенденции развития и совершенствования. Так, многие вспомогательные производственные процессы могут быть переданы специализированным заводам, что в большинстве случаев обеспечивает экономически более эффективное их производство. С повышением уровня механизации и автоматизации основных и вспомогательных процессов обслуживающие процессы постепенно становятся неотъемлемой частью основного производства, играют организующую роль в автоматизированных и особенно в гибких автоматизированных производствах. Основные, а в некоторых случаях и вспомогательные производственные процессы протекают в разных стадиях (или фазах). Стадия - это обособленная часть производственного процесса, когда предмет труда переходит в другое качественное состояние. Например, материал переходит в заготовку, заготовка - в деталь и т. д. Основные производственные процессы протекают в следующих стадиях: заготовительной, обрабатывающей, сборочной и регулировочно-настроечной. Заготовительная стадия предназначена для производства заготовок деталей. Она характеризуется весьма разнообразными методами производства. Например, раскрой или резка заготовок деталей из листового материала, изготовление заготовок методами литья, штамповки, ковки и т. д. Основная тенденция развития технологических процессов на этой стадии заключается в приближении заготовок к формам и размерам готовых деталей. Орудиями труда на этой стадии являются отрезные станки, прессово-штамповочное оборудование, гильотинные ножницы и др. Обрабатывающая стадия - вторая в структуре производственного процесса - включает механическую и термическую обработку. Предметом труда здесь являются заготовки деталей. Орудиями труда на этой стадии в основном являются различные металлорежущие станки, печи для термической обработки, аппараты для химической обработки. В результате выполнения этой стадии деталям придаются размеры, соответствующие заданному классу точности. Сборочная (сборочно-монтажная) стадия - это производственный процесс, в результате которого получаются сборочные единицы (мелкие сборочные единицы, подузлы, узлы, блоки) или готовые изделия. Предметом труда на этой стадии являются детали и узлы собственного изготовления, а также полученные со стороны (комплектующие изделия). Различают две основные организационные формы сборки: стационарную и подвижную. Стационарная сборка - это когда изделие изготавливается на одном рабочем месте (детали подаются). При подвижной сборке изделие создается в процессе его перемещения от одного рабочего места к другому. Орудия труда здесь не так многообразны, как в обрабатывающей стадии. Основными из них являются всевозможные верстаки, стенды, транспортирующие и направляющие устройства (конвейеры, электрокары, роботы и др.). Сборочные процессы, как правило, характеризуются значительным объемом работ, выполняемых вручную, поэтому механизация и автоматизация их - главная задача совершенствования технологического процесса. Регулировочно-настроечная стадия- заключительная в структуре производственного процесса, которая проводится с целью получения необходимых технических параметров готового изделия. Предметом труда здесь являются готовые изделия или их отдельные сборочные единицы, орудия труда, универсальная контрольно-измерительная аппаратура и специальные стенды для испытаний. Составными элементами стадий основного и вспомогательного процессов являются технологические операции. Деление производственного процесса на операции, а далее на приемы и движения необходимо для разработки технически обоснованных норм времени выполнения операций. Операция- часть производственного процесса, которая, как правило, выполняется на одном рабочем месте без переналадки и одним или несколькими рабочими (бригадой). В зависимости от степени технического оснащения производственного процесса различают операции: ручные, машиноручные, машинные, автоматические и аппаратные. Как основные, так и вспомогательные, а иногда и обслуживающие производственные процессы состоят из основных и вспомогательных элементов-операций. К основным относятся операции, непосредственно связанные с изменением размеров, форм, свойств, внутренней структуры предмета труда или превращением одного вещества в другое, а также с изменением местоположения предметов труда относительно друг друга. К вспомогательным относятся операции, выполнение которых способствует протеканию основных, например перемещение предметов труда, контроль качества, снятие и установка, хранение и др. В организационном отношении основные и вспомогательные производственные процессы (их операции) условно подразделяются на простые и сложные. Простыминазываются процессы, в которых предметы труда подвергаются последовательному ряду связанных между собой операций, в результате чего получаются частично готовые продукты труда (заготовки, детали, т. е. неразъемные части изделия). Сложными называются процессы, в которых получаются готовые продукты труда путем соединения частных продуктов, т. е. получаются сложные изделия (станки, машины, приборы и т.д.). Движение предметов труда в производственном процессе осуществляется так, что результат труда одного рабочего места становится исходным предметом для другого, т. е. каждый предыдущий во времени и в пространстве дает работу последующему, это обеспечивается организацией производства. От правильной и рациональной организации производственных процессов (особенно основных) зависят результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, экономические показатели его работы, себестоимость продукции, прибыль и рентабельность производства, величина незавершенного производства и размер оборотных средств.
|