КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Исходные данные для расчета.
Наименование изделия:
№оп.
| Наименование операции
| Разряд работ
| Норма времени
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Стоимость основных материалов:
Стоимость полуфабрикатов и комплектующих изделий:
Режим работы:….смен
Годовой объем выпуска:
Введение
Радиоприборостроение-это многоотраслевое производство с большой номенклатурой выпускаемых изделий. Создаваемая и внедряемая радиоаппаратура сложна и является многокомпонентной, поэтому радио приборостроительные кооперируются при изготовлении радиоаппаратуры с сотнями предприятий разных отраслей.
Для радиоприборостроения в силу высокого уровня организации технической подготовки производства, обеспеченности высококвалифицированными рабочими, инженерно-техническими работниками, научным персоналом свойственна большая мобильность-способность быстрого перехода с выпуска одного типа изделия на другой.
В приборостроении постоянно и широко осуществляются мероприятия, направленные на повышения надежности. Помехозащищенности и других ведущих технических характеристик изделий. Широко применяются методы унификации при изготовлении различных устройств и изделий. Процесс создания и освоения РЭА непрерывно развивается и усложняется. Цикл создания новой РЭА, от научных исследований до снятия с эксплуатации, составляет в среднем 15 лет.
Таким образом, важными особенностями данной промышленности являются высокие темпы обновления выпускаемой продукции, резкое повышение требований к техническому уровню и качеству продукции. Так, ежегодно в серийном производстве обновляется примерно 20 % изделий. Производство благодаря расширению применения управляющих систем для техпроцессов совершенствуются.
Высоким уровнем характеризуется сегодня изготовлением печатных схем, отличающихся большой точностью и качеством. Всё большее применение находит автоматизация работ на сборке. Так на основе применения специальных автоматов производится сборка компонентов печатной платы программируемым микропроцессором, а индикация положения компонентов осуществляется лазером.
Область применения изделий аппаратостроения неограниченна. Отсюда уровень развития радиоприборостроения становится одним из объективных важнейших фактов, определяющих успехи и развитие экономики страны.
Поэтому радиоприборостроение должно иметь опережающие темпы своего развития по сравнению с другими отраслями.
| | |
| | | КР
| Лист
|
|
|
|
|
|
| Изм
| Лист
| № Документа
| Подпись
| Дата
|
1. Обоснование типа производства
Тип производства устанавливается исходя из заданной программы и номенклатуры выпускаемой продукции, а также её типоразмера при помощи следующей характеристики:
|
| Тип производства
| Количество деталей одного наименования и типоразмера за год
|
| Крупные
| Средние
| Мелкие (лёгкие)
| Единичное
| до 5
| до 10
| до 100
| Серийное
| от 5 до 100
| от 10 до 5000
| от 100 до 50000
| Массовое
| свыше 100
| свыше 5000
| свыше 50000
|
Исходя из заданной производственной программы выпуска выбираем серийный тип производства. Кроме того, на данном участке изготавливаются блоки весом менее ….. кг.
В нашем случае выбираем поточный метод организации производства, при котором весь техпроцесс делится на ряд операций. Операции закреплены за определённым оборудованием и рабочими местами.
Сущность поточного производства заключается в том, что движение предметов труда осуществляется по чётко установленному маршруту, в заранее рассчитанном темпе.
Экономическая эффективность поточного производства заключается в следующем:
1. Сокращается длительность производственного цикла.
2. Уменьшается себестоимость выпускаемой продукции.
3. Растёт производительность труда.
4. Уменьшается количество брака.
Поточные линии классифицируются следующим образом:
I. По степени непрерывности производства
a) Непрерывно-поточные линии.
Для неё характерна полная синхронизация операций, движение изделия осуществляется без межоперационного залёживания, т.е. продолжительность операции либо равна, либо кратна такту потока.
б) Прерывно-поточные линии (прямоточные). В нашем случае операции не равны по длительности; продолжительность операций не равна и не кратна такту; изделия могут пролёживать при переходе с одного рабочего места на другое – всё это, говорит о том, что здесь имеет место прямоточное производство (линия).
II. По количеству изделий, закрепленных за линией.
а) Одно-предметная линия - если за линией закреплено одно наименование изделия
| | |
| | |
| Лист
|
|
|
|
|
|
| Изм
| Лист
| № Документа
| Подпись
| Дата
| | | | | | | | | | | | |
б) Многопредметная линия, – если за линией закреплено много наименований изделий.
Выбранная нами линия будет многопредметной т.к. на участке в течение года производится … наименований изделия и поскольку при переходе от одного наименования к другому не требуется переналадка оборудования, то данная многопредметная линия будет групповой.
III. По способу поддержания ритма.
а) С регламентированным ритмом, характерен для непрерывных поточных линий, где ритм поддерживается самими транспортными средствами.
б) Со свободным ритмом. Ритм поддерживается самими рабочими т.к. у нас прямоточная линия, то для неё характерен свободный ритм работы.
Таким образом, для нашего участка выбираем многопредметную групповую прямоточную линию со свободным ритмом.
| | |
| | |
| Лист
|
|
|
|
|
|
| Изм
| Лист
| № Документа
| Подпись
| Дата
|
2 Расчёт годовой производственной программы запуска
Годовая производственная программа запуска рассчитывается на основании приведённой в задании программы выпуска, с учётом возможных технологических потерь и изменения величины задела на начало и конец года.
Программа запуска определяется по формуле:
Где Nз – программа запуска по участку (шт./год)
Nв – программа выпуска по участку.
αт.п. – величина технологических потерь (0.5-1 %).
αт.п. = от программы выпуска.
Таким образом NЗ =
3 Расчёт фонда времени работы оборудования и рабочих
По нормам технического проектирования при 40-часовой рабочей неделе и ……праздничных днях в году, номинальный фонд времени работы оборудования Fн. составляет:
где Д – количество рабочих дней в году;
Ксм – количество смен;
Fсм – продолжительность смены (8 часов).
Чсокр–часы сокращения в предпраздничные дни при работе в одну смену
Др = Дк – (Дв + Дп)
Дк = дней
Дв – выходные дни = дней
Дп – праздничные дни = дней
Др =
Эффективный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:
где a - процент плановых потерь рабочего времени на ремонт и наладку оборудования.
a = 10%
Эффективный фонд времени работы одного рабочего представляет собой номинальный фонд времени за вычетом планируемых целодневных невыходов на работу и внутрисменных потерь:
| | |
| | |
| Лист
|
|
|
|
|
|
| Изм
| Лист
| № Документа
| Подпись
| Дата
|
;
Др = дней
Дотпуска = 24 дня
Н - плановые невыходы на работу по уважительным причинам (болезни, выполнение государственных обязанностей и т. д.), Н = 6 – 7 дней.
– (без учёта регламентированных перерывов)
Если учитывать регламентированные перерывы на отдых и личные надобности в соответствии с условиями технического нормирования, которые составят 74 часа от годового фонда времени, то Fэф.раб. равен:
Fэф.раб. =.
4 Расчёты для поточного производства
Организующим начало работы всей поточной линии является такт потока, т.е. промежуток времени через который с потока сходит одно изделие. Такт является мерой ритмичности.
4.1 Расчет такта поточной линии.
Исходя из программы запуска такт поточной линии, рассчитывается по формуле:
r – такт поточной линии (мин.)
Fэфоб. – эффективный фонд времени работы оборудования
mg – количество наименований блоков, выпускаемых на данном участке
4.2 Расчёт темпа поточной линии
Производительность поточной линии характеризуется темпом, т.е. количеством блоков выпускаемых с поточной линии за единицу времени (за 1 час)
Тм = 1/r = 60 мин/r
При такте потока равном ……… мин, темп поточной линии будет равен
4.3 Определение потребного количества рабочих мест на участке и их использование
Расчёт количества рабочих мест, требуемых для выполнения каждой операции, следует вести на основе ранее вычисленного такта (r) поточной линии по формуле:
Срасч.i. = tшт. i / r;
| | |
| | |
| Лист
|
|
|
|
|
|
| Изм
| Лист
| № Документа
| Подпись
| Дата
|
|
В графической части курсовой работы строим график использования рабочих мест.
План-график работы поточной линии
План-график(график-регламент) работы поточной линии представляет собой основой нормативно-плановый документ, устанавливающий календарный распорядок работы линии. При его помощи определяется степень использования рабочих мест и расстановка рабочих в смену.
Разработка плана-графика основана на расчете потребного количества рабочих мест и их загрузки
Для построения графика производится расчет режима работы на каждой операции.
tсм – продолжительность смены в часах (8 часов)
Таблица №2
|
| №
| Наименование операции
| Спр.
| Кисп.
| tсм (час)
| Ti (час)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Итого:
|
|
|
|
|
После расчетов, в графической части строим график-регламент. На графике проводим сплошные основные линии, длина которых соответствует величине времени работы каждого рабочего на соответствующем рабочем месте.
В результате получаем, что при ….. рабочих местах количество рабочих равно …….
В нашем случае рабочий под номером ….. будет часть времени работать на …………………….. и большую часть времени на……………………., т.е. здесь имеет место совмещение профессий.
4.4 Расчет общей трудоёмкости работ на участке.
Чтобы выполнить расчеты по определению общей численности рабочих, нужно знать общий объем работ на участке, т.е. трудоемкость годовой программы (сколько нормо-часов необходимо для выполнения годовой
| | |
| | |
| Лист
|
|
|
|
|
|
| Изм
| Лист
| № Документа
| Подпись
| Дата
| | | | | | | | | | | | | | |
программы запуска).
Рассчитаем общую трудоемкость работ на участке за год:
где Fэф.об. – эффективный фонд времени работы оборудования, с учётом регламентированных перерывов
Результаты расчётов заносим в таблицу.
Таблица №4
Определение общей трудоёмкости на участке
| Наименование операции
| Qобщ. (н/ч)
| Fэф. оборудования
(час)
| Кол-во рабочих мест
| Кисп.
| | Ср.
| Спр.
| | .
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
| | Итого:
|
|
|
|
|
| | Определяем трудоемкость на программу запуска и трудоёмкость догрузки на программу запуска:
Трудоёмкость программы запуска(в нормо-часах):
,
где tшт. – норма времени на операцию (в часах).
Трудоёмкость догрузки(в нормо-часах):
Qдогр. – время на изготовление остальных блоков
| | |
| | |
| Лист
|
|
|
|
|
|
| Изм
| Лист
| № Документа
| Подпись
| Дата
|
|
Результаты расчётов заносим в таблицу.
Таблица №5
|
| №
| Наименование операции
| tшт-к. (час)
| Nз
(шт.)
| Qпрогр.
(н/ч)
| Qпрогр.
(н/ч)
| Qобщ-я
(н/ч)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Итого
|
|
|
|
|
|
4.5 Расчёт численности работающих на участке
Численность основных производственных рабочих можно рассчитать по формулам:
Таблица №6 Сводная ведомость основных рабочих
№
| Профессии
| Число человек
| Разряды
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Итого
|
|
|
|
|
|
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | Списочная численность рабочих определяется по формуле:
Рспис.= Ряв.· Кспис.,
где Ряв.– явочная численность(человек), Кспис.– коэффициент списочного состава =1,1; Рспис– списочная численность рабочих.
Рспис.1=
Рспис.2=
Рспис.3=
Рспис.4=
Также списочную численность можно рассчитать по формуле:
Рспис.= Qобщ./ Fэфф.раб.
Рспис.=
| | |
| | |
| Лист
|
|
|
|
|
|
| Изм
| Лист
| № Документа
| Подпись
| Дата
| | | | | | | | | | | | | | |
|
|
| Средний разряд рабочих определяется как средневзвешенная величина – Аср.
где SР – число рабочих на участке
А – разряд рабочих
Число вспомогательных рабочих на участке (Рвсп) определяется по нормам обслуживания и рассчитывается по формуле:
где Спр – количество рабочих мест
Ксм – количество смен
Нобсл – норма обслуживания рабочих мест.
Нобслуж: Наладчик (30 рабочих мест) ;
Контролер (25 – 30 рабочих мест)
Транспортировщик (25 – 30 рабочих мест)
Наладчик: разряд =
Контролёр: разряд=
Транспортировщик: разряд=
Итого: Рвсп. =
Средний разряд вспомогательных рабочих определяется по формуле:
где SРвсп. – число вспомогательных рабочих;
А – разряд рабочих
Расчёт численности ИТР
Учитывая, что норма обслуживания у мастера составляет 1 на 30 человек(основных + вспомогательных рабочих), будем считать, что данный участок обслуживается……………. мастерами.
Составим сводную ведомость работающих на участке.
Удельный вес работающих на участке определяется по формуле:
;
Основные:
Вспомогательные:
| | |
| | |
| Лист
|
|
|
|
|
|
| Изм
| Лист
| № Документа
| Подпись
| Дата
| | | | | | | | | |
ИТР:
Данные расчётов заносим в таблицу.
Таблица №7
Сводная ведомость работающих на участке
Категории персонала
| Число человек
| Удельный вес в общей численности
|
|
|
| Основные производственные рабочие
|
|
|
|
|
| Вспомогательные рабочие
|
|
|
|
|
| Мастера
|
|
|
|
|
| Итого
|
|
|
|
|
|
1.6 Определение фонда заработной платы
Общий фонд заработной платы включает в себя оплату за выполнение работы в соответствии с квалификацией, премии, доплаты за заслуги рабочего в труде и дополнительную зарплату, установленную законом о труде.
1.6.1 Прямая тарифная заработная плата определяется исходя из годовой программы участка и расценки за изготовление одного изделия. Расценки по всем операциям технологического процесса определяются по формуле:
,
где Рсд. (осн.) – сдельная расценка по операциям (руб.)
tшт. – норма времени на операцию (часы)
Тст. – часовая тарифная ставка
Часовые тарифные ставки
Основные рабочие
|
| Вспомогательные рабочие
| Разряд
| Тст. (руб.)
|
| Разряд
| Тст. (руб.)
| I
|
| II
|
| II
|
| III
|
| III
|
| IV
|
| IV
|
|
| V
|
| |
руб.
руб.
руб.
| | |
| | |
| Лист
|
|
|
|
|
|
| Изм
| Лист
| № Документа
| Подпись
| Дата
|
руб.
Расчёт расценок по операциям следует оформить следующей таблицей:
Таблица №8
| |
| №
| Наименование операции
| Разряд
| Норма времени
| Тст (руб.)
| Расценка сдельная
| Nв.
| ЗПсд.
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
| | Итого:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ΣРсд. – определяет тарифную зарплату производственных рабочих за изготовление одного изделия.
Тарифный фонд заработной платы основных рабочих по сдельным расценкам за выполнение годовой производственной программы по данному изделию определяется по формуле:
,
где ΣРсд. – сумма расценок (зарплата за полное изготовление изделия).
1.6.2 Тарифный фонд заработной платы по догрузке определяется исходя из среднечасовой тарифной ставки.
Среднечасовая тарифная ставка:
,
где α – дробная часть среднего разряда Аср. (Аср.р = ) α =
Тст. м. – тарифная ставка меньшего разряда;
Тст. б. – тарифная ставка большего разряда.
руб.
1.6.3 Прямой тарифный фонд ЗП
| | | |
| | |
| Лист
| |
|
|
|
|
|
| | Изм
| Лист
| № Документа
| Подпись
| Дата
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
1.6.4 Для вспомогательных рабочих прямой тарифный фонд заработной платы равен:
где Fэф. = часа
Рвсп. = человек
α – дробная часть Аср. всп. (Аср. всп. = ), следовательно α =
Тст.. м. разр. – тарифная ставка меньшего разряда
Тст. б. разр. – тарифная ставка большего разряда
руб.
Для мастера прямой тарифный фонд равен:
1.6.5 Премии и доплаты
Премии и доплаты определяются укрупнённо, в процентах от прямого тарифного фонда зарплаты.
Для основных рабочих – 20-40% от прямого тарифного фонда зарплаты:
Для вспомогательных рабочих – 20-40% от прямого тарифного фонда зарплаты:
Для мастера – 20-50% от прямого тарифного фонда зарплаты:
1.6.6 Фонд основной заработной платы.
Фонд основной заработной платы представляет собой сумму прямого тарифного фонда зарплаты и премий.
Для основных рабочих:
Для вспомогательных раб.:
Для мастера =
1.6.7 Дополнительная заработная плата.
Дополнительная заработная плата всем работникам устанавливается в размере 10-20% от фонда основной заработной платы.
где α = 10–20%
| | |
| | |
| Лист
|
|
|
|
|
|
| Изм
| Лист
| № Документа
| Подпись
| Дата
|
1.7 Расчет стоимости основных фондов.
Основные фонды характеризуются тем, что участвуют многократно в процессе производства и не изменяют своей натуральной формы, но в процессе производства изнашиваются и переносят свою стоимость по частям на стоимость готовой продукции в форме амортизационных отчислений.
В состав рассчитываемых основных фондов по участку входят:
1. Стоимость оборудования.
2. Стоимость здания.
3. Стоимость дорогостоящего инструмента.
Для определения стоимости оборудования составляется ведомость оборудования.
Таблица №10
|
| №
| Наименование оборудования
| Кол. (шт.)
| Стоимость ед. обор-я
(руб.)
| Общая стоимость
(руб.)
| Расходы на тр-т
(руб.)
| Бал-я
ст-ть (руб.)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Итого:
|
|
|
|
|
| Расходы на транспортировку и монтаж оборудования (столов) составляет 10-15% от оптовой цены.
Балансовая стоимость:
Стоимость здания. (участка)
Стоимость здания определяется по формуле:
где Ц – цена 1м2 производственного помещения(4000-5000руб.).
Sзд(уч) – производственная площадь участка + вспомогательная площадь.
Sзд.(уч.) = Sпр. + Sвсп.
Sпр. – определяется на основании удельной площади, приходящейся на одно рабочее место.
Удельная площадь составляет 8 м2 на 1рабочее место
Sвсп. – составляет 30% от Sпр.
Sзд(уч.) =
Учитывая, что 1 м2 стоит ……… руб., получаем:
Сзд.= руб.
| | |
| | |
| Лист
|
|
|
|
|
|
| Изм
| Лист
| № Документа
| Подпись
| Дата
| | | | | | | | | | | | | | |
Стоимость дорогостоящего инструмента
Стоимость дорогостоящего инструмента составляет 5% от стоимости оборудования
руб.
Таблица №11
Стоимость основных фондов участка
№
| Группы основных средств
| Сумма (руб.)
|
| Технологическое оборудование
|
|
| Здание (участок)
|
|
| Дорогостоящий инструмент
|
|
| Итого
|
|
1.8 Расчет себестоимости единицы продукции.
Себестоимость единицы продукции – это затраты на её изготовление и реализацию в рублях. Себестоимость изготовления изделия определяется по калькуляции, состоящей из следующих статей затрат.
1.8.1 Стоимость основных материалов с ТЗР(транспортно-заготовит. расходы).
Стоимость основных материалов: рублей. ТЗР = 10 – 25%
руб.
Итого: стоимость основных материалов с ТЗР:
1.8.2 Стоимость покупных полуфабрикатов с ТЗР
Транспортно – заготовительные расходы составляют 10 – 25% от стоимости покупных полуфабрикатов.
Итого стоимость полуфабрикатов с ТЗР:
1.8.3 Тарифная зарплата основных производственных рабочих (без премий и доплат), определяется комплексной сдельной расценкой за изготовление изделия.
Рсд. = руб.
1.8.4 Премии и доплаты составляют тот же % от сдельной расценки за деталь, что и при расчёте годовых фондов.
руб.
1.8.5 Дополнительная заработная плата составляет тот же % от суммы прямой тарифной зарплаты, премий и доплат, что и при расчёте годовых фондов.
руб.
1.8.6 Отчисления на соцстрах составляю 26% от общей зарплаты плюс страховка на случай травматизма.
руб.
руб.
| | |
| | |
| Лист
|
|
|
|
|
|
| Изм
| Лист
| № Документа
| Подпись
| Дата
|
1.8.7 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.
Для их расчёта необходимо составить смету затрат по этой статье расходов.
Расчёт сметы РСЭО
1.8.7.1 Стоимость потребляемой э/энергии ( кроме осветительной )
,
где Wэ – годовой расход э/энергии в кВт/час.
У – удельная норма расхода э/энергии на 1 н/час выпущенной продукции
У = 10 кВт/час.
Т2 – годовой объём изготовленной продукции ( в н/час) = Qобщ.
Стоимость э/энергии для производственных целей:
,
где Sк = руб. – стоимость одного кВт/час
1.8.7.2 Затраты на теплоэнергию.
Определяются исходя из расчёта 2÷2,5 г/кал на 1000 н/час изготовленных изделий.
Стоимость 1 г/кал = 12 руб.
Расход тепло энергии – ;
Нр = 2,5 г/кал
Стоимость тепло энергии:
1.8.7.3 Вспомогательные материалы необходимы для ухода за рабочими местами.
Норма: 500–1000 руб. на 1 рабочее место в год.
1.8.7.4 Содержание и ремонт оборудования составляет 5% от стоимости оборудования.
1.8.7.5 Общий фонд оплаты труда вспомогательных рабочих, обслуживающих
оборудование и отчисления на соцстрах.
Общий фонд оплаты труда равен …………..руб.
Отчисления на соцстрах составляют ………….руб.
Итого: + = руб.
| | |
| | |
| Лист
|
|
|
|
|
|
| Изм
| Лист
| № Документа
| Подпись
| Дата
|
1.8.7.6 Амортизационные отчисления по оборудованию составляют 15% от балансовой стоимости.
Амортизация – это денежное возмещение износа основных фондов.
1.8.7.7 Возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся
инструментов и расходы по их восстановлению.
Норма: 500–1000 руб. на 1 рабочего в год
Составляем смету расходов по содержанию и эксплуатации оборудования:
Смета РСЭО
Таблица 12
|
| №
| Наименование статей
| Сумма (руб.)
|
|
| Стоимость э/энергии на производственные нужды
|
|
| Затраты на теплоэнергию
|
|
| Стоимость вспомогательных материалов
|
|
| Содержание и ремонт оборудования
|
|
| Основная и дополнительная ЗП вспомогательных рабочих и отчисления на соцстрах
|
|
| Амортизация оборудования
|
|
| Возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов
|
| Итого:
|
| 1.8.8 Цеховые расходы.
Для определения цеховых расходов необходимо составить смету затрат по этой статье.
Расчёт сметы цеховых расходов
1.8.8.1 Электроэнергия для освещения.
Нр = 15 Вт/час на 1 м2
Время горения э/светильников – 1000 часов за год(при 1-о сменном режиме работы), 2000 часов(при 2-х сменном режиме) – Тгор.
Стоимость электроэнергии составляет ……….. руб. на 1 кВт/час
Sуч. = ………. м2
Расход электроэнергии за год на освещение данной площади составляет:
Расход электроэнергии на дежурное освещение составляет 5%:
| | |
| | |
| Лист
|
|
|
|
|
|
| Изм
| Лист
| № Документа
| Подпись
| Дата
| | | | | | | | | | | |
Общий расход электроэнергии: + = кВт/час
Стоимость электроэнергии идущей на освещение:
Ст=
1.8.8.2 Пар для отопления.
Стоимость пара определяется по формуле:
,
где Sm.n. = 31,72 руб. – стоимость одной тонны пара.
Qn – расход пара в тоннах в течении года.
,
где g – расход тепла на 1 м2 составляет 75÷100 ккал/м2
Н – количество часов в отопительном сезоне ( ч.)
I – теплота испарения (ккал/кг) = 540 ккал/кг
Qn.=
1.8.8.3 Текущий ремонт здания.
Эти расходы составляют 2÷3% от стоимости здания (данного участка).
Суч. = ……….. руб.
1.8.8.4 Амортизация здания (участка) составляет 3% от стоимости здания (участка):
1.8.8.5 Расходы по изобретательству и рационализации составляют 1000–1500 рублей на одного основного рабочего в год.
Количество основных рабочих равно …., следовательно расходы по изобретательству и рационализации составят………..
1.8.8.6 Расходы по охране труда берутся в расчёте по 200÷300 рублей на 1 рабочего в год (основных и вспомогательных)
1.8.8.7 Прочие цеховые расходы, не учтённые в предыдущих статьях составляют 5–10% от суммы всех цеховых расходов:
| | |
| | |
| Лист
|
|
|
|
|
|
| Изм
| Лист
| № Документа
| Подпись
| Дата
|
1.8.8.8
Таблица №13
Смета цеховых расходов
|
| №
| Наименование статей
| Сумма (руб.)
|
|
| Электроэнергия для освещения
|
|
| Пар для отопления
|
|
| Текущий ремонт здания (участка)
|
|
| Амортизация здания (участка)
|
|
| Расходы по рационализации и изобретательству
|
|
| Расходы по охране труда
|
| Итого:
|
|
| Прочие цеховые расходы
|
| Итого:
|
|
1.8.8.9 Итог: Общепроизводственные расходы – это сумма расходов по смете РСЭО и цеховых расходов:
+ = руб.
Процент общепроизводственных расходов:
(общепроизводственные расходы/тарифный фонд зар.платы осн. Рабочих) · 100% =
Общепроизводственные расходы на одно изделие:
1.8.8.10 Общезаводские(общехозяйственные) расходы – принимаем 200% от комплексной расценки за деталь.
Производственная себестоимость – это сумма цеховой себестоимости и общезаводских расходов.
руб.
1.8.8.11 Внепроизводственные расходы принимаются в размере 2÷5% от производственной себестоимости
внепроизв.расх.=
1.8.8.12 Полная себестоимость.
+ = руб.
1.8.8.13 Прибыль составляет 5-25% от полной себестоимости.
Прибыль=
| | |
| | |
| Лист
|
|
|
|
|
|
| Изм
| Лист
| № Документа
| Подпись
| Дата
| | | | | | | | | | | |
1.8.8.14 Оптовая цена – это сумма себестоимости и прибыли.
+ |
|