![]() КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Вопрос 19. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами и анализ их использования
Материальные ресурсы (МР) представляют собой основной элемент оборотного капитала в его материально-вещественной форме. Оборотный капитал в его денежной форме представляют оборотные средства, а в материально-вещественной форме – оборотные фонды. Оборотные средства - это денежные средства, авансированные в оборотные производственные фонды и фонды обращения. Сущность оборотных средств заключается в обеспечении непрерывности воспроизводственного процесса, включающего как процесс производства, так и процесс обращения. В отличие от основных фондов, неоднократно участвующих в процессе производства, оборотные средства функционируют только в одном производственном цикле и независимо от способа их производственного потребления полностью переносят свою стоимость на готовый продукт. Основные задачи анализа обеспеченности и использования МР: 1. Оценка реальности планов материально-технического снабжения (МТС) и степени их выполнения, а также оценка их влияния на объем производства продукции и ее себестоимость. 2. Оценка уровня эффективности использования МР. 3. Выявление внутрипроизводственных резервов экономии МР. Этапы анализа обеспеченности МР: 1 этап. Определение соответствия плана снабжения плану производства и фактическое выполнение договоров поставок. Цель этапа – установить, правильно ли была определена потребность в материальных ресурсах, была ли она обеспечена договорами поставок и как они реализованы. Для анализа обеспеченности потребности в МР договорами на их поставку составляется аналитическая таблица (таблица 10). Таблица 10
Показатели первого этапа анализа: · реальная потребность в завозе МР (РПЗ): РПЗ = ПП – ВИ = 47000 – 500 = 46500 (тонн); · коэффициент обеспечения МР (плановый и фактический, Коб): · коэффициент выполнения договоров поставки (Кдп):
2 этап.Своевременность и равномерность поставок по отдельным видам МР. Цель этапа – установить полноту выполнения поставщиками своих договорных обязательств. Прямые показатели ритмичности поставок МР: · коэффициент ритмичности; · коэффициент вариации; · коэффициент аритмичности и др. Методика расчета прямых показателей ритмичности обеспечения МР Коэффициент ритмичности определяется суммированием фактических удельных весов поставок за каждый период (но не более их планового уровня): Кримт = ∑diф, где diф ≤ diпл. Коэффициент вариации (Кв) есть соотношение среднеквадратичного отклонения поставок от планового задания за период (месяц, квартал, год) к среднепериодному (среднемесячному, среднегодовому) плановому объему поставок:
Коэффициент аритмичности (Каритм) есть сумма положительных и отрицательных отклонений (от 1 или от 100%) коэффициента выполнения плана (КВП) за период (месяц, квартал), взятых по модулю: Каритм = Σ │1 – КВП│. 3 этап. Расчет влияния нарушений плана снабжения МР на объем производства. Цель этапа – подсчет потерь продукции и выявление резервов роста выручки продукции за счет улучшения показателей снабжения МР. Основные причины потерь продукции от поставок МР: а) недопоставка материалов; б) плохое качество материалов; в) нарушение ассортимента; г) замена материалов (или изменение цен на материалы); д) неритмичность поставок (что вызывает простои в производстве). Методика расчета потерь из-за указанных факторов: а) потери из-за недопоставки материалов: ΔА q = Кнм / НР0 (Кнм – количество недопоставленного материала, например, «А»; НР0 – плановая норма расхода этого материала в производстве); б) потери из-за низкого качества сырья: Δкач q = Осп / НР0 (Осп – сверхплановые отходы); в) потери из-за нарушения ассортимента поставляемых материалов: Δасс q = (НР1 – НР2) · qБ (НР1 и НР2 – соответственно нормы расходов планового вида материала и фактически именующегося; qБ – количество изделий из другого материала, например, «Б»); г) потери из-за замены одного материала другим, более дорогостоящим: Δзм Q = Кз · (Ц1 – Ц0) (К3 – количество замененного материала; Ц1 и Ц0 – цена замененного и планового видов сырья); д) Потери из-за неритмичности поставки и возникновения простоев: Δнрп q = Пр · Wчас (Пр – величина простоев рабочих; Wчас – среднечасовая выработка одного рабочего). Общая сумма потерь: Δ q = Σ Δ qi .
|