Исправление негерметичности цементного кольца.

· Производят глушение скважины

· Оборудуют устье скважины с учетом возмож­ности осуществления прямой и обратной циркуляции, а также расхаживания труб.

· Поднимают НКТ и скважинное оборудование

· Проводят комплекс геофизических и гидро­динамических исследований.

· Определяют приемистость флюидопроводящих каналов в заколонном пространстве и направле­ние движения потока, а также степень отдачи плас­том поглощенной жидкости.

Анализируют геолого-технические характеристики пласта и работу скважины:

· величину кривизны и кавернозности ствола скважина;

· глубину расположения центраторов и других эле­ментов технологической оснастки обсадной колонны;

· температуру и пластовое давление;

· тип горных пород;

· давление гидроразрыва;

· дебит скважины;

· содержание и гранулометрический состав механических примесей в продукции;

· химический состав изолируемого флюида.

Проверяют скважину на заполнение и опре­деляют приемистость дефектной части крепи при ус­тановившемся режиме подачи жидкости.

Производят оценку объема отдаваемой пластом жидкости.

За 3-5 суток до осуществления работ проводят лабораторный анализ тампонажного состава в усло­виях ожидаемых температуры и давления. Время нача­ла загустевания тампонажного состава должно быть не менее 75 % от расчетной продолжительности тех­нологического процесса.

При исправлении негерметичности цемен­тного кольца, расположенного над продуктивным пла­стом, проводят дополнительные подготовительные операции.

Создают спецотверстия на участке высотой 1 м (5-10 отверстий) над эксплуатационным фильтром против плотных пород.

Перекрывают интервал перфорации (в ин­тервале продуктивного пласта) песчаной пробкой и сверху слоем глины высотой 1 м над песчаной проб­кой или взрыв-пакером типа ВП, устанавливаемым на 2-3 м выше верхних перфорационных отверстий, но не менее чем на 2 м ниже спецотверстий.

Если тампонирование проводят через экс­плуатационный фильтр, то его перекрывают песча­ной пробкой из расчета, что 1 м верхней части филь­тра остается неперекрытым.

Замеряют глубину установки песчаной пробки (взрыв-пакера).

Определяют приемистость изолируемого объекта.

Спускают и устанавливают башмак зали­вочной колонны в зависимости от приемистости объек­та:

· при приемистости 1.5 м³/(ч · МПа) – на 20 м выше спецотверстий;

· при приемистости менее 1,5 м³/ (ч • МПа) — на 1,0-1,5 м ниже спецотверстий.

Производят гидроиспытание колонны НКТ и пакера.

Приготавливают, закачивают и продавливают тампонажный раствор в заданный интервал:

· при приемистости скважины до 2 м^з/(ч•МПа) применяют цементный раствор или его комбинацию с полимерными составами;

· при приемистости более 2 м³/(ч • МПа) предва­рительно снижают интенсивность поглощения с при­менением различных наполнителей.

По истечении установленного срока ОЗЦ проверяют эксплуатационную колонну на герметичность.

Разбуривают цементный мост.

Вымывают из скважины песчаную пробку.

Оценивают качество РИР с помощью геофизических и гидродинамических методов исследований.

При исправлении негерметичности цемен­тного кольца, расположенного ниже эксплуатацион­ного объекта (пласта), РИР проводят через фильтр нижнего объекта или через специальные перфораци­онные отверстия.

Если РИР проводят через фильтр нижнего эксплуатационного объекта, башмак НКТ устанавли­вают на 1,0—1,5 м ниже фильтра.

Если РИР планируют проводить через специальные перфорационные отверстия, то эти отверстия простреливают или в зоне ВНК, или в интервале плотного раздела между нижним эксплуатационным и нижележащим водоносным пластами. Башмак НКТ устанавливают на 1.0-1.5 м ниже интервала специальных перфорационных отверстий. При использовании при этом пакера, его резиновый элемент устанавливают между подошвой нижнего пласта и интервалом специальных отверстий.

После окончания тампонирования удаляют излишний объем тампонажного раствора из НКТ об­ратной промывкой, поднимают НКТ на 50—100 м и скважину оставляют на ОЗЦ.