ОПЕРАТИВНЫЙ УЧЕТ И КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА

Важнейшей плановой функцией производственного менеджмента являются оперативный учет и контроль деятельности предприятия или фирмы. Он служит важным источником информации о ходе процесса производства, степени использования ресурсов, величине получаемых результатов и т.д. Сравнение наиболее важных фактических и плановых показателей работы предприятия является весьма точной и объективной оценкой достижения его текущих, тактических и стратегических целей и задач. Для принятия оперативных планово-управленческих решений экономистам-менеджерам и руководителям нужна постоянная и достоверная учетная или отчетная производственно-экономическая информация о ходе выполнения объемно-календарных планов и графиков работы предприятия за прошедший и текущий периоды времени.

Основными объектами оперативного учета и контроля производства являются на отечественных предприятиях многие планово-экономические показатели: от часовых или сменно-суточных заданий до годовых объемов производства и продажи продукции и услуг. В единичном производстве в первую очередь учитываются и контролируются сроки выполнения отдельных заказов по заранее разработанным цикловым или сетевым планам-графикам. В серийном производстве объектами оперативного контроля выступают сроки запуска и выпуска партии деталей, состояние цикловых и складских заделов, соблюдение нормативов опережений по стадиям обработки и т.д. В массовом производстве в качестве объектов текущего учета и контроля могут служить плановые показатели такта и ритма работы поточных линий, расчетные нормативы межоперационных и линейных заделов, а также суточные и часовые графики производства и поставки готовой продукции на рынок.

Оперативный учет призван отражать состояние и ход выполнения преимущественно производственно-хозяйственной деятельности на каждом предприятии. В процессе оперативного учета основными измерителями обычно являются известные натуральные, объемные и временные показатели, охватывающие процессы производства и потребления продукции, нормативы расхода и использования производственных ресурсов, показатели брака и других потерь. Кроме оперативного учета, на предприятиях существует бухгалтерский и статистический учет производства.

Оперативный учет тесно связан с текущей отчетностью предприятия. Оперативная отчетность в зависимости от назначения бывает внутренняя и внешняя. Внутрихозяйственная отчетность предназначается для контроля работы цехов, отделов, участков, бригад; внешняя – для представления в государственные и хозяйственные органы управления, например в налоговую инспекцию.

По срокам составления отчетность подразделяется на периодическую и годовую. Все предприятия осуществляют месячную, квартальную и годовую бухгалтерскую отчетность.

Оперативный учет и контроль выполнения оперативных производственных планов должен способствовать правильному решению на каждом предприятии таких текущих задач, как обеспечение ритмичной работы во всех звеньях производства, сокращение перерывов в движении предметов труда по отдельным технологическим стадиям, повышение гибкости текущих планов выпуска и продажи продукции с учетом динамичного изменения требований рынка и т.д. Осуществление этих задач предполагает сокращение длительности производственного цикла и ускорение доставки товара на рынок.

Одним из важных показателей эффективности системы оперативного планирования является коэффициент непрерывности производственного процесса, который может быть определен по данным текущего учета фактических циклов обработки партии деталей. Фактический коэффициент ритмичности производства находится отношением продолжительности технологического цикла обработки к общей длительности производственного цикла по формуле

где К_рит – коэффициент ритмичности производства; Т_обр – длительность технологического цикла обработки партии изделий; Т_пц – общая длительность производственного цикла.

Коэффициент ритмичности характеризует степень использования рабочего времени в процессе производства продукции. Чем выше его значение, тем меньше перерывов в движении партии деталей к заказчику, тем плотнее производственный цикл и тем рациональнее расходуются экономические ресурсы и в первую очередь рабочее время, являющееся главным календарно-плановым нормативом, или регулятором, всей системы оперативно-производственного планирования. Непрерывность производства обеспечивается на предприятиях с помощью заблаговременной оперативной подготовки и доставки на рабочее место в соответствии с календарными планами-графиками необходимых материальных ресурсов, технической документации и других средств и предметов труда.

Оперативное регулирование процессов производства и потребления продукции является в рыночных условиях важнейшей стадией системы оперативного планирования, направленной на полное удовлетворение потребителей в производимых товарах и услугах. Поэтому не только на этапе технико-экономического планирования, но и в ходе оперативного регулирования производства необходимо непрерывно учитывать фактическое выполнение заказов-нарядов и запланированных сменно-суточных заданий. Оперативное регулирование производства на предприятиях принято называть диспетчированием.

Диспетчирование представляет собой постоянный оперативный контроль и непрерывное текущее регулирование хода производства с целью обеспечения своевременного и полного выполнения плана выпуска и реализации продукции в соответствии с имеющимися заказами, договорами и требованиями покупателей. Процесс диспетчирования производства включает:

– изучение конъюнктуры рынка и прогнозирование потребности в производимых предприятием товарах и услугах;

– выявление возможных колебаний спроса на продукцию с учетом сезонных и других изменений;

– составление оперативных планов производства и продажи продукции на действующем рынке;

– разработку объемно-календарных графиков выполнения оперативных планов подразделениями фирмы;

– оперативный учет фактического хода выполнения разработанных календарно-производственных планов-графиков;

– выявление отклонений фактических показателей хода производства товаров и услуг от плановых;

– принятие оперативных решений по предупреждению и устранению отклонений и перебоев в ходе производства;

– анализ причин отклонений от установленных планов-заданий и разработку мер по их ликвидации;

– координацию текущей работы взаимосвязанных подразделений предприятия;

– оперативное плановое руководство работой производственных цехов и функциональных служб.

Система диспетчерского регулирования производства, как подтверждает передовой отечественный опыт, является эффективным планово-экономическим средством производственного менеджмента при соблюдении следующих основных условий [44. С. 217]:

1) применение прогрессивных календарно-плановых нормативов в процессе разработки оперативных планов;

2) обоснование оптимальных планово-экономических показателей производственной деятельности предприятия;

3) проведение непрерывного наблюдения и контроля за ходом выполнения оперативных планов-графиков;

4) принятие своевременных оперативных решений о совершенствовании организационно-производственной и планово-управленческой деятельности;

5) наличие необходимых профессиональных знаний и умений и высокой ответственности персонала всех планово-экономических и производственно-диспетчерских служб предприятия;

6) использование современной компьютерной техники на всех стадиях разработки и контроля оперативно-календарных планов;

7) предоставление необходимой самостоятельности и закрепление требуемой ответственности работникам плановых и производственных подразделений;

8) применение соответствующей мотивации и стимулирования персонала за достижение высоких конечных результатов производственно-экономической деятельности.

Следовательно, в современных рыночных условиях система оперативного планирования и регулирования производства должна быть ориентирована на получение запланированных показателей, обеспечивающих высокий совокупный доход каждому предприятию. Снижение объемов производства на многих предприятиях, необходимость равновесия спроса и предложения на выпускаемую продукцию, требование быстрого изменения объема выпуска при снижении или повышении рыночного спроса, возможные отклонения фактического хода производства от оперативных планов-графиков и другие рыночные факторы значительно повышают роль и значение внутрифирменного планирования вообще и оперативно-календарного в частности, в осуществлении многих важных функций современного менеджмента. В этих условиях главным ориентиром в оперативном регулировании хода производства должно стать не устранение выявленных отклонений, а создание необходимых производственных условий для выполнения с учетом рыночного спроса планов-графиков выпуска и продажи продукции. Это будет способствовать получению и запланированных высоких финансовых результатов, которые служат одним из главных рыночных показателей роста эффективности производства, достижению основных стратегических и оперативных целей предприятия и фирмы.

Контрольные вопросы

1. Что понимается под оперативным планированием? Какие виды планирования существуют?

2. В чем заключается календарное планирование? Что оно предусматривает?

3. Какие системы оперативного планирования применяются в современном производстве? Что представляет собой система планирования?

4. В чем сущность позаказной системы? Где она применяется?

5. Что представляет некомплектная система? Где она может быть использована?

6. Чем характеризуется подетальная система? Что является планово-учетной единицей в этой системе?

7. Как осуществляется оперативное планирование по такту производства? Что такое такт?

8. Как ведется планирование производства по заделам? Какие виды заделов планируются?

9. Как работает система планирования на склад? Что она регулирует?

10. Что означает система «минимум-максимум»? Как она работает?

11. Какие методы оперативного планирования можно использовать на предприятии? Чем отличается объемный метод от календарного?

12. Что представляет собой объемно-календарный метод планирования? Для каких целей он служит?

13. В чем состоит назначение объемно-динамического метода планирования? Какие показатели он позволяет планировать?

14. Какие объемно-календарные нормативы применяются в планировании? Что служит первичным календарным нормативом?

15. Что понимается под партией запуска-выпуска? Какое экономическое значение имеет размер партии деталей на производстве?

16. Как определяется оптимальный размер партии? От каких основных факторов он зависит?

17. Как планируется производственный цикл? Как можно его сократить?

18. Где применяются нормативы опережений? Как они определяются?

19. В чем состоит назначение оперативного учета? Какие виды учета существуют на предприятиях?

20. Что означает диспетчирование производства? Как оно осуществляется на производстве?

Глава 11. Экономическая оценка планов