Стандартные сужающие устройства.

При выборе сужающего устройства (СУ) необходимо руководствоваться следующими соображениями. Потеря давления в СУ увеличивается в следующей последовательности: труба Вентури, длинное сопло Вентури, короткое сопло Вентури, сопло, диафрагма; при одних и тех же значениях mи ΔР и прочих равных условиях сопло позволяет измерять больший расход, чем диафрагма и обеспечивает более высокую точность измерения по сравнению с диафрагмой (особенно при малых значения m); изменение или загрязнение входного профиля СУ в процессе эксплуатации влияет на коэффициент расхода диафрагмы в большей степени, чем на коэффициент расхода сопла; первое место среди СУ по стоимости, простоте изготовления и монтажа занимают диафрагмы.

Стандартная диафрагма. Для диафрагм с угловым способом отбора перепада давления допустимые диапазоны значений диаметров трубопроводов Д и относительных площадей СУ mдолжны находится в пределах 50мм ≤ Д ≤1000мм; 0,05 ≤ m≤ 0,64 (для трубопроводов диаметром Д > 1000мм). Для диафрагм с фланцевым способом отбора перепада давления эти величины должны находится в пределах 50 ≤ Д ≤760мм; 0,04 ≤ m ≤ 0,56. Диаметр отверстия диафрагм независимо от способа отбора перепада давления d ≥ 12,5мм. Бескамерные диафрагмы на Р_у до 32МПа изготовляются по ГОСТ 14322 – 77, а камерные диафрагмы на Р_у до 10МПа – по ГОСТ 14321 – 73.

Диафрагма (рис ) представляет собой тонкий диск 3, с круглым отверстием, ось которого располагается по оси трубы. Передняя (входная) часть отверстия имеет цилиндрическую форму, а затем переходит в коническое расширение. Передняя кромка отверстия должна быть прямоугольной (острой) без закруглений и заусениц. На рисунке приняты следующие обозначения: Д₂₀ – внутренний диаметр трубопровода перед сужающим устройством при температуре 20°С; d₂₀ – внутренний диаметр диафрагмы при той же температуре. Выше оси показано измерение перепада давления через кольцевые камеры 1, ниже оси – через отдельные отверстия 2. толщина диска диафрагмы не должна превышать 0,05 Д₂₀, наименьшую необходимую толщину диска определяют расчетным путем из условий механической прочности.