Печи по обжигу клинкера

Вращающиеся барабанные печи длиной до 150м применяются также для обжига цементного клинкера и глинозёма. Сварной стальной корпус внутри футеруется огнеупорным материалом. Корпус в нескольких местах охвачен бандажами, которые опираются на опорные рамки.

Печь вращается, при помощи венцовой шестерни, электродвигателем через редуктор. Тепло от продуктов сгорания передаётся материалу и футеровке печи. Благодаря вращению печи материал непрерывно перемешивается и перемещается в нижнюю часть, при этом тепло от футеровки также передаётся материалу.

При подаче в печь мокрого сырья (шлама) в зоне подсушки материала обжига навешивают цепные завесы. Шлам в начале цепной зоны налипает на цепи, что значительно увеличивает поверхность сушки и нагрева сырья. Цепи быстро нагреваются, а погружаясь в материал отдают тепло, т.е. шлам греется снаружи газами, а изнутри цепями.

Первый участок – участок удаления капельной влаги составляет до 30% длины печи. Конечная температура на участке до 400°С.

Второй участок – участок удаления связанной влаги, который также составляет да 30% длины печи. Конечная температура на участке до 800°С.

Третий участок – участок разложения карбонатов с выделением СО₂, который составляет до 20% длины печи. Конечная температура на участке до 1100°С.

Четвёртый участок – участок окончательного обжига клинкера, который составляет до 15% длины печи. Конечная температура на участке до 1750°С.

Пятый участок – участок остывания, который составляет до 5% длины печи.

Однако после выгрузки клинкер обладает значительным запасом тепла (до 16% тепла печи). Поэтому он направляется во вращающийся теплообменник, где клинкер, остывая до 180÷200°С, нагревает воздух, подаваемый в печь.

Тепловой баланс печи по обжигу клинкера несколько отличается от теплового баланса печи по обжигу известняка, в первую очередь за счёт большей разности во влажности исходного сырья.

Таблица 2

Приход тепла	%	Расход тепла	%
Химическое тепло топлива, Qх.т. Физическое тепло воздуха, Qф.в.	88-90   10÷12	Тепло на испарение влаги сырья, Qисп.вл. Эндотермический процесс клинкерообразования, Qэнд. Потери тепла с уходящими газами, Qух.г. Потери от химического недожога, Qх.н. Потери в окружающую среду, Qокр.ср. Потери с клинкером,	35÷38   25÷28   14÷17   3÷4   14-16 2-3

Повышение эффективности работы этой печи возможно за счёт уменьшения влажности исходного сырья, утилизации тепла уходящих газов, особенно водяных паров, уменьшения потерь в окружающую среду за счёт изоляции высокотемпературных зон печи.