Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника



Изготовление и состав основных огнеупоров




Читайте также:
  1. CASE -технологии, как новые средства для проектирования ИС. CASE - пакет фирмы PLATINUM, его состав и назначение. Критерии оценки и выбора CASE - средств.
  2. G) облегчает составление финансовой отчетности.
  3. I. Вступление Украины в состав СССР. НЭП, его результаты.
  4. I. Определение состава общего имущества
  5. II. Краткая характеристика основных групп (отделов) водорослей и их отдельных представителей.
  6. II. Состав обучающихся
  7. II. Состав, порядок определения баллов оценки качественных критериев и оценки эффективности на основе качественных критериев
  8. III. Состав, порядок определения баллов оценки и весовых коэффициентов количественных критериев и оценки эффективности на основе количественных критериев
  9. III.3.1. Хроматограмма как источник сведений о количественном составе анализируемой смеси
  10. IV Амортизация основных средств.

Кремнеземистые огнеупоры

Наиболее широкоприменяемыми являются динас и кварц.

Динас содержит более 95% SiO2 с добавлением СаО и FeO и органические добавки для повышения прочности. Изделия прессуют, сушат и подвергают обжигу при температуре до 1470 0С. При обжиге в изделиях происходит перекристаллизация с образованием до 60% кристаллов . После обжига, во избежание растрескивания, динас медленно охлаждают вместе с печью. Динас обладает высокой механической прочностью до температуры 1600-1630 0С. В процессе эксплуатации динас несколько увеличивает удельный объем. Это позволяет успешно применять его в сводах плавильных металлургических и стекловаренных печах, высокотемпературных нагревательных печах, коксовых печах.

Алюмосиликатные огнеупоры – это огнеупоры с содержанием Al2O3 15-30% и добавками кварцевого песка называются полукислыми.

Полукислые изделия менее огнеупорны, чем шамотные, имеют большую плотность и незначительную усадку. Наиболее распространенным видом алюмосиликатных огнеупоров являются шамоты.

В качестве сырья используют огнеупорную глину (Al2O3, 2SiO2 2H2O). Смесь увлажненного и обожженного материала пересевают, сушат и обжигают при температуре до 1400 0С. Темпервтура начала деформации 1350 0С.

В процессе обжига происходит образование тугоплавких кристаллов муллита (3Al2O3·2SiO2), которые и определяют основные свойства шамота.

С повышением содержания Al2O3 в огнеупоре, огнеупорность и термостойкость его повышается. Шамот используют для футеровки нагревательных и термических печей. Кладки дымовых боровов и насадок регенераторов. Шамотные изделия плохо противостоят окалине, поэтому ограниченно применяются в кладке подовых частей печи и кладке ванн.

Магнезиальные огнеупоры. Природный материал магнезит MgCO3, который подвергают обжигу, получая при этом MgO, который и является исходным сырьем для получения фасонных огнеупоров. Сырье увлажняют, прессуют, сушат и обжигают при температуре до 1650 0С. Для повышения термостойкости и шлакоустойчивости магнезиальных изделий в шихту добавляют 5 – 12% легкодисперсного Al2O3. Магнезиальные изделия стойки к образованию окалины. Темпервтура начала деформации 1500 0С.

Используют данный огнеупор для футеровки высокотемпературных печей (сталеплавильных, стекловаренных). Элементов доменных печей, пода, ряда печей, высокотемпературных частей насадок регенераторов.



Разновидностью магнезиальных огнеупоров являются тальковые огнеупоры, которые производят из породы талька (3MgO·4SiO2·H2O). Главным достоинством данного материала является высокая устойчивость к воздействию окалины, возможность использования без обжига или с обжигом до 1300 0С, малый коэффициент объемного расширения. Используются для кладки пода нагревательных печей непрерывного действия, т.к. обладают небольшой термостойкостью 1 – 2 водяные теплосмены.

Хромистые огнеупоры.

Основой этих огнеупоров является минерал хромит FeO·Cr2O3 устойчивый против кислых и основных шлаков. Известны несколько видов хромистых огнеупоров:

- хромитовые (30% Cr2O3+25% MgO);

- хромомагнезитовые (15-30 % Cr2O3+15-60% MgO);

- магнезитохромитовые (8-15% Cr2O3+65-70% MgO);

Хромитовые материалы применяют в виде набивных масс в паровых котлах и футеровке охлаждаемых поверхностей печей. Огнеупорность массы 1700 0С, однако низкая температура начала деформации под нагрузкой менее 1200 0С.

Хромомагнезитовые огнеупоры устойчивы к воздействию шлаков. При температурах до 1600 0С не реагируют с динасом и имеют огнеупорность до 1950 0С. Применяют в кладке мартеновских печей, подов нагревательных колодцев и методических печей, футеровке обжиговых высокотемпературных печей. Темпервтура начала деформации 1520 0С.



МагнезитохромитовыеМХО огнеупоры получают путем высокотемпературного обжига (до 1750 0С) шихты, которая прессуется под высоким давлением. Готовые изделия имеют низкую пористость, высокую стойкость к воздействию основных шлаков огнеупорность до 2000 0С и термостойкость до 15 водяных теплосмен. Применяются МХС огнеупоры в сводах и кладке электроплавильных печей, кислородных конвертерах, высокотемпературной зоне регенераторов.

Углеродистыеогнеупоры содержат до 75 % С. Сырьем для их производства служит кокс, термоантрацит и графит. Огнеупорность углеродистых изделий свыше 2500 0С. Однако свойства можно обеспечить лишь в восстановительной и нейтральной среде применяют углеродистые огнеупоры для кладки лещади и горка доменной печи, в печах для выплавки некоторых известных металлов, обжига карбида кальция, получения ферросплавов и др.

 


Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 12; Нарушение авторских прав







lektsii.com - Лекции.Ком - 2014-2021 год. (0.008 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав
Главная страница Случайная страница Контакты