Рынок сбыта

За период с 2001 года по 2012 год включительно среднегодовой объем производства составлял по электромеханическим реле:

- тока – 90–120 тыс.,

- напряжения – 40–60 тыс.,

- тока с зависимой выдержкой времени – 16–30 тыс.,

- времени – 70–90 тыс.,

Статических реле выпускалось ежегодно в среднем 60–80 тыс.

После распада СССР на территории России осталось около 75% выпущенных ранее реле. На ремонтные нужды в течение всего рассматриваемого периода уходило не более 5% выпускаемых реле, что находится в пределах точности расчетов и в дальнейшем не учитывается.

До распада СССР примерно 20% реле шло на нетиповые панели РЗА присоединений 110–220 кВ. В 90-е годы прошлого столетия объем выпуска нетиповых панелей упал в большей степени, чем выпуск реле, и продолжал падать в дальнейшее время. В связи с этим в ориентировочных расчетах после 2001 года расход реле на нетиповые панели не учитывается.

Исходя из изложенных предпосылок, в табл. 1 приводятся ориентировочные данные по количеству находящихся в эксплуатации в России реле на присоединениях 6–35 кВ в электроэнергетике и в промышленности, включая её добывающие отрасли. Там же приводится стоимость возможной замены устаревших реле на новые в ценах 2012 г. (ценами этого года без НДС мы будем оперировать и в дальнейшем).

Таким образом, всего в эксплуатации в устройствах РЗА присоединений 6–35 кВ на начало 2012 г. находилось ориентировочно около 42 млн электромеханических и статических реле , для замены которых потребовалось бы около 26,6 млрд руб.

Помимо реле отечественного производства, в России использовались промежуточно-указательные реле серии РЭУ-11 украинского производства. Их находится в эксплуатации 500–600 тыс. на сумму около 150 млн. руб. Таким образом, в России для защиты присоединений 6–35 кВ используется около 37 млн электромеханических и статических реле, для эквивалентной замены которых потребовалось бы более 27 млрд.руб.

Комплект устройств РЗА присоединений 6–35 кВ на электромеханических реле включает в себя в качестве основных измерительных органов 4–5 токовых реле, а комплект контроля напряжения на секции шин – в среднем 4 реле напряжения. С учетом такой предпосылки и данных таблицы 1 можно заключить, что для полной замены комплектов на электромеханических реле МП комплектами РЗА присоединений 6–35 кВ в электроэнергетике России потребовалось бы от 900 тыс. до 1,1 млн. МП терминалов на сумму ориентировочно от 70 до 90 млрд руб. А учитывая потребности также и промышленных предприятий, необходимо всего около 1,2–1,4 млн. МП терминалов РЗА на сумму 95–110 млрд руб.

Таблица 1.

Развитие ситуации

Распределительные сетевые компании испытывают острую нехватку инвестиций, поэтому наряду с полной реконструкцией подстанций проводится и ретрофит. В последнем случае обычно старые высоковольтные выключатели заменяются вакуумными, металлоконструкции ячеек КРУ не меняются, а комплекты РЗА заменяются устройствами опять же на электромеханических реле.

При этом необходимо отметить, что в России сложились высокие цены на МП терминалы РЗА для присоединений 6–35 кВ, сравнимые или даже превышающие цены вакуумных выключателей. Одной из причин этого явилось заимствование западно-европейского стереотипа в отношении набора функций МП терминалов РЗА, которые значительно усложнились даже в части собственно функций защиты и автоматики по сравнению с комплектами РЗА на электромеханических реле:

Несмотря на постоянный рост цен на электромеханические реле, вызванный в основном высоким уровнем инфляции в России, они являются наиболее дешевым средством для создания комплектов РЗА присоединений 6–35 кВ и продолжают применяться при модернизации подстанций.

Электромеханические реле в настоящее время идут в основном в электроэнергетику для модернизации подстанций. Сопоставляя приведенные выше цифры по темпам обновления устройств РЗА с помощью электромеханических реле (~1,7% в год) и МП устройств (~0,24% в год), можно сделать вывод о том, что отсутствие инвестиций и высокие цены на МП терминалы РЗА вынуждают РСК применять на присоединениях 6–35 кВ новые устройства РЗА на электромеханических реле в 7 раз чаще, чем МП устройства РЗА. Однако этот вариант развития событий является тупиковым.

Использование в 21 веке электромеханических реле, изготовленных по технологии 60–70-х годов прошлого столетия с ручной сборкой и калибровкой путем гибки контактных пластин, не позволяет ни гарантировать стабильность параметров реле с течением времени, ни снизить эксплуатационные расходы на проверку и подкалибровку реле в течение срока их эксплуатации, ни обеспечить необходимый уровень автоматизации и надежности работы оборудования подстанций.

Несколько лет назад на западном рынке появились дешевые микропроцессоры, которые позволили европейским фирмам Siemens, Telemecanique и некоторым японским компаниям создать малые промышленные контроллеры с числом входов/выходов до 40, сопоставимые по цене с несколькими реле. Они уже практически вытеснили электромеханические реле и реле времени, которые использовались для выполнения логических операций в различного рода простых автоматических устройствах (торговых автоматах и др.). Цена новых программируемых контроллеров Telemecanique серии Zelio Logic 2 находится в пределах 110–200 евро. Контроллеры (интеллектуальные реле) имеют дискретные и аналоговые входы, релейные и транзисторные выходы, компактное и модульное исполнения, устанавливаются на DIN-рейку 35 мм.

Как показывает предварительная проработка вопроса, цена такого контроллера в России с числом входов/выходов от 16 до 40, при организации серийного производства, могла бы составить от 4 тыс. рублей до 7–8 тыс. рублей. Такие контроллеры соответствуют требованиям к РЗА большинства присоединений напряжением 6–35 кВ.

Необходима также дальнейшая разработка и производство дискретных измерительных реле на МП элементной базе. В настоящее время такие реле тока серии РТС-40 и напряжения РНС-50 выпускает ООО «НПП «Центр реле и автоматики» (г. Чебоксары). Цена этих реле сопоставима с ценой электромеханических реле. Требуется освоение производства других видов измерительных реле на МП элементной базе, цена которых не превышала бы цену выпускаемых электромагнитных и статических реле.

Мировая практика показывает, что в настоящее время ряд фирм, для построения гибких систем РЗА, выпускает МП дискретные реле. Это, например, фирмы АВВ (система Combiflex), DEIF A/S (Uni-line), SELCO (G-Line). Причем зачастую одни и те же производители выпускают устройства РЗА и с гибкой, и с жесткой архитектурой (например АВВ). В последнее время наблюдается тенденция, за счет некоторого удорожания устройств РЗА, вводить при жестком наборе измерительных органов программируемую логику или даже программируемые компараторы (компания General Electric). Программируемые контроллеры с аналоговыми и дискретными входами после относительно несложной доработки можно превратить в простые токовые МП терминалы РЗА с функцией управления выключателем, которые могут стать основой для технического перевооружения РЗА присоединений 6–35 кВ в России. Их цена при серийном производстве может составить 10–12 тыс. руб., что в 1,5–2 раза ниже указанных выше ориентировочных цен комплектов РЗА на электромеханических и статических реле. Эти же МП терминалы РЗА могут заменить до 80% дорогих терминалов РЗА, присутствующих в настоящее время на рынке устройств РЗА.

Новые МП могут обеспечить разработку также терминала РЗА с числом аналоговых входов до 8, с токовыми направленными защитами в фазах и от замыкания на землю, цена которого с функцией управления выключателем составит около 20 тыс. руб., что в 3–7 раз ниже цен аналогичных по функциям РЗА МП устройств, предлагаемых в настоящее время на российском рынке.

Предлагаемые меры позволили бы, в случае их реализации, при существующем объеме инвестиций увеличить годовые поставки с 2 до 4% от числа находящихся в эксплуатации устройств РЗА. С учетом ежегодного роста числа устройств РЗА до 1,2%, обновляемость составила бы до 2,8–3% в год. Конечно, это не решает полностью проблему приемлемых сроков обновления устройств РЗА присоединений 6–35 кВ в электроэнергетике России. Приемлемое решение проблемы потребует увеличения инвестиций в 2–3 раза.

Планирование производства.

Прогнозируемый годовой объем продаж продукции ежегодно составляет 29 000 единиц. Этот объем продукции составляет плановый объем выпуска.

Таким образом, за одну смену планируется изготавливать:

80 шт. промышленных образцов

За один месяц изготавать:

2400 микропроцессорных реле

Таблица «Плановый объем выпуска по годам»

В ходе реализации бизнес-плана реальный выпуск, в силу действия различных факторов-таких как срыв поставки, выход из строя станка и так далее, будет отличаться от планового, но на этапе планирования трудно учесть влияние всех факторов и поэтому при расчетах будем пользоваться значением именно планового объема выпуска продукции.

Чтобы обеспечить планируемый объем выпуска необходимо привлечь определенное количество людей и техники.

Рассчитаем потребность в рабочей силе и оборудовании. При расчете за базовую технологию принята разработанная модель, разработанная кафедрой радиотехники ЧГУ им. И.Н. Ульянова в лице автора-исполнителя Степанова Эдуарда Валериевича и существующая на ООО НПП «Центр реле и автоматика» технология производства изделий. В качестве комплектующих деталей и оснастки применяется отечественного производства – 60%, имортного производства – 40%. Доля импортных комплектующих в течении 1ого года планируется сократить до 20%.

Основное оборудование:

– автоматизированная линия пайки плат, установленная в закрытом, отапливаемом помещении(приобретается).

- станки для рядовой намотки трансформаторов и катушек (приобретается).

- станки для тороидальной намотки трансформаторов, катушек(приобретается).

- цех металлообработки (изготавливается) с гибочным и токарными станками, пресс 40, 100 тонн, лазерная установка(приобретается).

- цех литья термопласт автоматами (приобретается).

- цех порошковой покраски (приобретается).

- склад оборудования, комплектующих материалов и готовой продукции (изготавливается).

Исходные материалы для изделий доставляются автотранспортом. Готовая продукция складируется.

Расчетный месячный фонд рабочего времени при односменной работе принят 22 рабочих дней. Цены, принятые в расчетах, действуют по состоянию на 10.03.15г. в г. Чебоксары и прилегающих регионах.

Расчеты выполнены по фактическим затратам за январь 2015 год.

Количественный состав сотрудников предприятия – 60 чел.

Нам понадобится следующее оборудование и помещение :

Помещение 1500 – 2000 кв. м с подведенными коммуникациями (газ, электричество, вода) с последующим расширением. В помещении расположены следующие цеха:

- сборочно- производстенный цех продукции ()

- автоматизированная линия пайки плат

- участок наладки и испытаний

- конструкторский отдел

-транспортный участок

- отдел технического контроля

- склад оборудования, комплектующих материалов и готовой продукции.

- цех металлообработки(станок гибочный, токарный станок, пресс 40, 100 тонн, лазерная установка)

- цех литья термопласт автоматами

- цех порошковой покраски

Затраты на проведение испытаний, сертификацию и разработку технической документации, лоббирование интересов – 250-300 тыс рублей.
.

Затраты:

1. Фонд заработной платы персонала (коллектив 60 чел.) - 2 млн. руб. в месяц.

2. Затраты на покупку компьютеров оргтехники и офисного и специализированного ПО (программное обеспечение), – 1 - 1,5 млн. руб.

3. Затраты на оборудование и материалы (литформы, вырубные штампы, комплектующие и тп.) – 10 – 12 млн. руб.

5. Затраты на покупку производственного оборудования и станков - 15 млн. руб.

6. Затраты на покупку и содержание авто техники – 2 млн. руб. год

7. Затраты на обучение и повышение квалификации персонала 500- 700 тыс. руб. в год

8. Затраты на служебные командировки

9.Затраты на участие в профильных семинарах, выставках, конференциях

10. Затраты на обучение эксплуатационного персонала энергосетей и станций

Итого: примерные (зависит от ситуации рынка) затраты для полного запуска серийного производства 33 - 38 млн. руб.

Эти затраты при правильной организации производства и сбыта продукции окупятся в течении 1 -1. 5 года. При этом производство расширяется внедрением новых разработок и технологий. Постоянно расширяется номенклатура востребованных на рынке релейной продукции.

План первичных действий:

1. Подготовить помещение для размещения производственной площадки и персонала.

2. Закупка намоточных станков:

- станок для намотки тороидальных трансформаторов и катушек. От 300 тыс до 500 тыс руб.

- станок рядовой намотки катушек и трансформаторов от 500 тыс. до 800 тыс. руб.

- автоматическая линия для пайки монтажных плат от 600 тыс. руб.

Имея эти станки производительность выпуска продукции увеличится 2-3 раза. Кроме этого эти станки можно использовать не только для собственного производства, но и для других сторонних заказов. Это намотка катушек и трансформаторов, пайка печатных плат по индивидуальным заказам. Все затраты окупятся в течении одного года.

3. Организовать конструкторское бюро (10-12чел.) с привлечением опытных специалистов по новым разработкам релейной продукции, шкафов НКУ и релейной защиты (РЗА).

Затраты : 7-8 млн. руб. в год

- зарплата.

- закупка программных обеспечений.

- затраты на исследовательские работы.

Окупаемость через 12-15 месяцев по причине, что разрабатываются, внедряются и реализуются именно те изделия, на которые есть постоянный спрос и конкретные заказы.

Время, затрачиваемое каждым из исполнителей при изготовлении 1 единицы продукции представлено в таблице:

Оборудование можно приобрести или взять в лизинг, а рабочих нанять на работу. Рассмотрим вариант, когда мы берем рабочих на работу, приобретаем необходимое оборудование и материалы.