Организация энергомеханического хозяйства горного предприятия

Задача 9. Рассчитать и построить график организации планово-предупредительных ремонтов.

Ремонт - это наиболее распространенный и экономически оправданный способ возмещения основных производственных фондов. Под ремонтом следует понимать весь комплекс работ, проводимых для восстановления основных фондов и поддержа­ния их в исправном и работоспособном состоянии. Это дости­гается как за счет восстановления и замены изношенных или разрушенных элементов (узлов, деталей), так и путем регули­ровки и наладки ремонтируемого оборудования с доведением его параметров до пределов, обусловленных техническим пас­портом эксплуатации или техническими условиями.

Система технического обслуживания и ремонта оборудования-это комплекс взаимосвязанных положений и норм, опре­деляющих организацию и порядок проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для заданных условий эксплуатации.

Поскольку условия эксплуатации оборудования на горных предприятиях различных отраслей неодинаковы, то каждая от­расль разрабатывает свое положение о техническом обслужи­вании и ремонте, в котором учитывает специфику отрасли.

В основу разрабатываемых систем положено рациональное сочетание технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов.

Техническое обслуживание - это комплекс работ для поддержания работоспособности оборудования между оче­редными плановыми ремонтами.

Планово-предупредительный ремонт включает в себя текущий и капитальный ремонты. Текущий ремонт - основной профилактический вид, обеспечивающий долговечность и безотказность работы оборудования. Это наименьший по объему вид планового ремонта, при котором заменяют быстроизнашивающиеся части и детали, а также отлаживают оборудо­вание.

Капитальный ремонт - это наиболее сложный и пол­ный по объему вид планово-предупредительного ремонта, осу­ществляемый с целью исправления и полного (или близкого к полному) восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые, и их регулировкой.

Виды и периодичность технического обслуживания и ремонта оборудования, устанавливаемые отраслевыми положениями, приведены.

Система технического обслуживания и ремонта оборудования осуществляется в пределах определенного временного интервала, называемого ремонтным циклом. Последний характеризует наименьшие повторяющиеся интервалы времени, в течение которых осуществляются в определенной последовательности все виды технического обслуживания и ремонта, пре­дусмотренные отраслевыми положениями.

Нормативы устанавливают на продолжительность и структуру ремонтных циклов, типовые объемы работ по видам ремонта и техническому обслуживанию, продолжительность плановых остановок для выполнения ремонтов и технического обслуживания, продолжительность пребывания оборудования в капитальном ремонте, трудоемкость выполнения ремонтов и технического обслуживания.

Продолжительность ремонтного цикла определяется сроком службы или ресурсом: для новых машин - от начала ввода их в эксплуатацию до первого капитального ремонта; для машин, прошедших капитальный ремонт - между двумя последовательными плановыми капитальными ремонтами. Продолжи­тельность ремонтного цикла устанавливают, как правило, в отработанных оборудованием машино-часах. Но для отдельных видов оборудования, нормативы планового ресурса до пер­вого капитального ремонта и между соседними капитальными ремонтами устанавливают в натуральных показателях. Промежуток времени между двумя очередными ремонтами или работами по техническому обслуживанию одного вида устанавливают на основе норматива межремонтного периода, выраженного в отработанных оборудованием машино-часах. Нормативы трудоемкости ремонта учитывают время на выполнение полного объема всех ремонтных работ, включая разборку, ремонт, замену изношенных деталей и узлов, сборку и испытания, а также вспомогательных работ. Норматив трудо­емкости ремонта устанавливают в человеко-часах.

Нормативная продолжительность простоя оборудования (в календарных днях, часах, минутах) при выполнении техни­ческого обслуживания и ремонта определяется с момента поста­новки оборудования на ремонт до приемки его после ремонта. Нормативы простоев установлены для оборудования всех ти­пов по видам ремонта и технического обслуживания. В угольной промышленности установлены нормативы суммарной продолжительности плано­вых остановок для выполнения технического обслуживания и те­кущих ремонтов оборудования всех видов. Нормативы разра­ботаны отдельно: а) для оборудования, применяемого в комп­лексно-механизированных забоях с наиболее распространенным оборудованием (согласно типовым прогрессивным технологиче­ским схемам); б) по отдельным видам номенклатуры забой­ного оборудования шахт.

Для осуществления системы технического обслуживания и ре­монта на горных предприятиях составляют графики планово-предупредительного ремонта (графики ППР) - месячные и го­довые.

В месячный график ППР входят работы по техническому обслуживанию и ремонту каждой единицы оборудования, на­чиная с еженедельных работ. Соответственно в годовые гра­фики ППР входят работы, начиная с ежемесячной периодич­ности. Комплекс годовых графиков ППР по отдельным пред­приятиям (структурным единицам) образует сводный годовой план ремонта оборудования в целом по производственному объ­единению (или комбинату). Исходная информация для состав­ления графиков ППР: инструкции по техническому обслужи­ванию и руководства по ремонту; отраслевые ремонтные нормативы; данные о фактическом техническом состоянии обору­дования, накопленные в процессе его эксплуатации и техниче­ских осмотров. Графики составляют по разработанной в каждой отрасли форме, включающей основные реквизиты обору­дования (наименование, инвентарный номер, место установки), время проведения, вид ремонтных работ и исполнители. При составлении графиков ППР предусматривают, по возможности, равномерную и оптимальную загрузку обслуживающего и ремонтного персонала в течение всего планируемого пе­риода.

На капитальный ремонт крупного оборудования составляют специальный график. Капи­тальный ремонт может производиться на специализированных ремонтных предприятиях или на месте установки оборудования (подъемные машины, вентиляторы главного проветривания, компрессоры и т. п.) специализированными организациями или собственными ремонтными службами. Продолжительность пре­бывания оборудования в капитальном ремонте на ремонтном предприятии определяется нормативами.

Продолжительность капитального ремонта, осуществляе­мого на месте установки сложного стационарного оборудова­ния, определяется проектом организации работ.

Расчетные формулы:

- время простоев оборудования в ремонте в течении года

Т_кап - длительность капитального ремонта;

Т - количество текущих ремонтов;

Т_т - длительность текущего ремонта;

ТО - количество технических обслуживаний;

Т_то-длительность технического обслуживания;

Р- продолжительность ремонтного цикла.

Длительность года при расчете ремонтного цикла принимают - 8760 час.

Вариант задания см. в ПРИЛОЖЕНИИ 9

Рекомендуемая литература

1. А. А. Привалов, А. А. Сухова Организация производства на предприятиях: учебное пособие для студентов вузов, обучающихся по горным специальностям М-во образования и науки Российской Федерации, Федеральное агентство по образованию, Новочеркасск: ЮРГТУ(НПИ), 2010

2. Малец А. Л. и др. Технология подземной разработки угольных пластов в примерах и задачах: учебное пособие для студентов вузов М-во образования Новочеркасск Шахтинский ин-т (фил.) ЮРГТУ (НПИ), 2008

3. Пучков Л. А. Подземная разработка месторождений полезных ископаемых: учебник для студентов вузов, М. Изд-во Московского гос. горного ун-та,2008 Организация, планирование и управление производством в горной промышленности / Под ред. Н. Я. Лобанова. М., Недра, 1989.

4. Нормативы нагрузки на очистные забои действующих угольных шахт при различных горно-геологических условиях и средствах механизированной выемки. М., МУП. 1982.Методические рекомендации по оценке эффективности инновационных работ / ЦНИИУГОЛЬ. М.,1994.

5. Оптимизация технологических параметров горнодобывающих предприятий на основе лаговых моделей / А. А. Ордин, В. И. Клишин ; отв. ред. В. Н. Опарин ; Российская акад. наук, Сибирское отд-ние, Ин-т горного дела Новосибирск: Наука, 2009

6. Организация производства и управление предприятием: учебник для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности 060800 "Экономика и управление на предприятии (по отраслям)" / Под ред. О. Г. Туровца М., ИНФРА-М, 2009

7. Технико-экономические показатели горных предприятий за 1990-2005 гг. / Российская акад. наук, Екатеринбург: Ин-т горного дела УрО РАН, 2006

8. Н.В. Галиева Определение и выбор направлений интенсификации производства на угольных разрезах / Москва: Горная книга, 2010

9. Д.Н. Лигоцкий, С. И. Фомин Организация проектирования и строительства рудных и угольных карьеров: учебное пособие / Федеральное агентство по образованию, Гос. образовательное учреждение высш. проф. образования Санкт-Петербургский гос. горный ин-т им. Г. В. Плеханова Санкт-Петербург, 2010

10. Е. Н. Чижова Организация производства: учебное пособие для студентов вузов, обучающихся по специальности 080502 Экономика и управление на предприятии промышленности строительных материалов /Федеральное агентство по образованию, Белгородский гос. технологический ун-т М: ВНИИОЭНГ, 2007

11. В. И. Галкин Инженерная логистика погрузочно-разгрузочных транспортных и складских работ на горных предприятиях: учебное пособие для студентов вузов М: Горная кн.: Изд-во Московского гос. горного ун-та, 2009

12. Организация производства на горных предприятиях: Учеб. пособие / В.Б. Добрецов, Э.М. Пронин; М-во обр. Рос. Федерации. С.-Петерб. гос. горн. ин-т им. Г.В. Плеханова (техн. ун-т), 2001

13. Организация производства на горных предприятиях: Учеб. пособие / В.Б. Добрецов,Э.М. Пронин (часть 2); М-во обр. Рос. Фед. С-Пб. гос. горн. ин-т им. Г.В. Плеханова (техн. ун-т), 2002

14. Организация, планирование и управление производством в горной промышленности /Под ред. Н. Я. Лобанова. М., Недра, 1989.

15. Единые нормы выработки и времени на подземные очистные, горнопроходческие и нарезные горные работы для шахт и рудников горнодобывающей промышленности. Центральное бюро нормативов по труду, (НИИ труда), М., 1980

16. Единые нормы выработки (времени) для шахт производственного объединения «ВОРКУТАУГОЛЬ», МУП СССР, М., 1980

СОДЕРЖАНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ЗАДАНИЕ №1

Выбрать оптимальные наборы очистных блоков для одновременной отработки

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

ПРИЛОЖЕНИЕ 9