Особенности выполнения сборочных чертежей

2.1 Что должен содержать сборочный чертеж

Сборочный чертеж должен содержать:

1) изображение сборочной единицы, позволяющее осуществлять ее сборку и контроль; на сборочном чертеже допускается помещать дополнительные схематические изображения соединения и расположения составных частей изделия;

2) исполнительные и справочные размеры а также предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по сборочному чертежу; допускается указывать в качестве справочных размеры деталей, определяющих характер соединения;

3) указания о выполнении неразъемных соединений (сварных, паяных и пр.), если точность сопряжения достигается пригонкой или подбором - указания о методах и характере сопряжения;

4) номера позиций составных частей, входящих в изделие;

5) техническую характеристику изделия (при необходимости);

- координаты центра тяжести (при необходимости).

На сборочном чертеже указывают следующие группы исполнительных размеров:

-монтажные: размеры, определяющие взаимное расположение составных частей сборочной единицы (размеры между осевыми линиями, размеры от баз до осей главных отверстий и других важнейших элементов собирамых деталей; размеры необходимые для правильной установки и закрепления отдельных деталей в узле, монтажные зазоры и др.);

-размеры элементов деталей: размеры, которые выполняются в процессе или после сборки, например путем механической обработки после сварки, клепки, пайки, запрессовки;

-размеры сопрягаемых элементов деталей: размеры, которые обусловливают характер соединения (посадки), например сопрягаемый размер с предельными отклонениями диаметра цилиндра и поршня;

-эксплуатационные: размеры, характеризующие эксплуатационные показатели работы сборочного узла (размеры “под ключ”, диаметры проходных отверстий, число зубьев, модули, диаметры отверстий под вал у подшипников и пр.).

Кроме этого, на сборочном чертеже указывают следующие группы справочных размеров:

-габаритные: длину, ширину, высоту или максимальный диаметр; размеры перемещающихся частей механизма указывают в крайних положениях;

-установочные и присоединительные : размеры, по которым изделие присоединяется к другому изделию или устройству - фундаменту или объекту (размеры опорных оснований, расстояния между установочными болтами, штифтами и отверстиями для них, диаметры отверстий и т.д.) и размеры, по которым осуществляется соединение деталей путем посадки, а также условное обозначение и размер резьбы в резьбовых соединениях нестандартных деталей (не крепежных);

характерные (директивные) размеры: размеры, которые конструктор считает необходимым указать на чертеже, т.е. технические характеристики изделия, определяемые расчетом, конструктивными соображениями (размеры плеч рычагов и рукояток, диаметры штурвалов и маховиков, размеры профиля специальной резьбы, пределы регулировки пружин, механизмов, приборов и т.д.).

Деление на группы является условным. Некоторые размеры могут быть одновременно отнесены к различным группам или вообще отсутствовать.

Размеры движущихся частей изделия относятся к справочным - их проставляют со звездочкой ^*. В требованиях над штампом записывают: ^*Размеры для справок.

2.2 Условности и упрощения на сборочном чертеже

При выполнении сборочного чертежа необходимо пользоваться следующими правилами и условностями:

1. Изображения (виды, разрезы, сечения) располагают в проекционной связи.

2. Поверхности сопрягаемых деталей в местах их соприкосновения выполняются одной контурной линией.

3. Сплошные детали - оси, валы, болты, шпильки, винты, штифты, а также спицы и тонкие стенки, попадая в секущую плоскость, направленную вдоль оси и вдоль длинной стороны, не штрихуются.

4. Смежные детали узла в разрезах и сечениях показываются штриховкой в различных направлениях. Если число смежных деталей больше двух, то кроме изменения направления изменяется и расстояние между штрихами. Штриховка одной и той же детали во всех проекциях выполняется в одну сторону.

4. Соединения, которые не могут быть показаны на основных проекциях, выявляют с помощью местных разрезов. При этом допускается в разрезах изображать только необходимые элементы.

5. В некоторых соединениях для выявления внутреннего устройства или формы отдельных деталей применяются разъемы. При разъеме часть деталей как бы снимается, а крепежные детали (болты, шпильки) - перерезаются.

6. Зацепления зубчатых колес (цилиндрических и конических), реек и червяков изображают условно по ГОСТ 2.402-68.

7. Детали, находящиеся за плоскостью пружины показываются видимыми только до ее осей. Допускается пружину изображать упрощенно сплошной толстой линией или показывать только 2...3 витка пружины.

8. Движущиеся части механизма изображаются в двух крайних положениях: в рабочем положении контурными линиями, а в другом штрихпунктирными тонкими линиями. Проставляется размер хода или вылета движущихся частей (Приложение А) .

9. В сборочном чертеже арматуры все виды затворов (клапаны, задвижки и др.) изображаются в закрытом положении, за исключением пробок кранов, которые принято изображать в открытом положении.

10. Маховички, рукоятки и другие съемные детали (щиты, кожухи, перегородки) изображаются, как правило, только на главном виде. На виде сверху такие детали показываются с обрывом (рукоятки) или совсем не показываются (маховички), при этом над изображением делают соответствующую надпись: Крышка не показана или Крышка, поз.3, не показана. Вторая проекция маховичка изображается обычно на свободном поле чертежа.

11. Сальниковое устройство показывается в незажатом состоянии: втулка сальника входит в корпус на 1...2 мм, сверху плотно прижимается накидной гайкой.

12. Шестигранные детали на главном виде показывают с максимальным количеством граней. Допускается на сборочном чертеже гайки и головки болтов изображать упрощенно - без фасок. При большом количестве крепежных деталей допускается также изображать только один комплект этих деталей, а для остальных показывать только оси.

13. Допускается не показывать скругления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки, оплетки и другие мелкие элементы.

14. Изделия, изготовленные из прозрачного материала, изображаются как непрозрачные.

15. Шероховатость поверхности деталей на сборочных чертежах обычно не проставляется. Исключение составляют детали, обрабатываемые во время или после сборки узла.

16. На сборочных чертежах все составные части сборочной единицы нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации этой сборочной единицы. Номера позиций указывают на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей. Линия-выноска должна исходить из точки на детали.

Линии-выноски не должны: пересекаться между собой, не быть параллельными линиям штриховки и, по возможности, не пересекать изображений других деталей узла и размерных линий чертежа.

Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют их в колонку или строчку по возможности на одной линии. Номера позиций проставляют после заполнения спецификации !

Номера позиций наносят на чертеже один раз. В случае, если назначение детали неясно, допускается проставлять номер позиции повторно на двойной полке.

Иногда применяют общую линию-выноску, например для комплекта крепежных деталей - болта, гайки, шайбы, шплинта, относящихся к одному креплению.

Размер шрифта номеров позиций должен быть на 1-2 размера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже.

2.3 Спецификация

На чертеж каждой сборочной единицы или сборочного узла выполняется спецификация.

Спецификацией называют документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта, и необходимый для их изготовления. Спецификация выполняется по форме 2 и 2а по ГОСТ 2.106-68 (Приложения Б, В).

Допускается совмещать спецификацию со сборочным чертежом, если последний выполнен на формате А4. Спецификацию, совмещенную со сборочным чертежом, располагают над основной надписью, выполненной по форме 1 (ГОСТ 2.104-68). Совмещенному документу дают обозначение основного конструкторского документа (Приложения Г, Д) .

2.3.1 Спецификация сборочной единицы состоит из разделов, которые располагают в следующей последовательности:

документация

комплексы

сборочные единицы

детали

стандартные изделия

прочие изделия

материалы

комплекты

Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе “Наименование”, подчеркивают тонкой линией и выделяют пустыми строками.

В раздел “Документация” вносят документы, составляющие основной комплект конструкторских документов специфируемого изделия, кроме его спецификации. Документы записывают в последовательности, указанной в ГОСТ 2.102-68, например: Сборочный чертеж “СБ”, чертеж общего вида “ВО”, монтажный чертеж “МС”, технологическая схема “Т3”, пояснительная записка “ПЗ” и т.д.

В разделы “Комплексы”, “Сборочные единицы”, “Детали” вносят комплексы, сборочные единицы и детали, непосредственно входящие в специфируемое изделие. Сборочными единицами в данном случае могут быть сварные соединения, армированные детали и т.д.

Запись в данных разделах производят в алфавитном порядке, входящих в обозначение.

В разделе “Стандартные изделия” записывают изделия, примененные по государственным или другим стандартам (ГОСТ 2.106-68). Запись в пределах каждой категории стандартов производят по однородным группам (крепежные изделия, подшипники, фланцы и т.д.), в пределах каждой группы- в алфавитном порядке наименований изделий, в пределах каждого наименования - в порядке возрастания обозначения стандартов, а в пределах каждого стандарта - в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия. Например, группа крепежных изделий может быть записана следующим образом:

Болты ГОСТ 7805-70^*

М12´60.58

М16´20.88

М16´40.88

Винт М6´10.34 ГОСТ 1476-84

Винт М4´8.34 ГОСТ 1478-84

Винт М8´50.48 ГОСТ 1478-84

Винт М6´12.48 ГОСТ 17475-80^*

Шайбы ГОСТ 18123-72

Шайбы 3

Шайбы 4

.....

В раздел “Материалы” вносят материалы, непосредственно входящие в специфируемое изделие, записывая их в следующей последовательности:

-черные металлы;

-цветные металлы;

-пластмассы;

-бумажные и текстильные материалы;

-резиновые и кожевенные материалы и т.д.

Чертежи на них не выпускают и обозначение им не присваивают. В графе “Кол.” указывают массу или объем материала, в графе «Примечание» - размерность (Приложение Г ).

В разделе не записывают материалы, необходимое количество которых не может быть определено по размерам элементов изделия (припой, клей, электроды, лаки, краски, смазочные материалы, замазки). Указания о применении таких материалов дают на поле чертежа, в технических требованиях.

В раздел “Прочие изделия” вносят изделия, условия изготовления которых не оговорены основными конструкторскими документами (техническими условиями, каталогами, прейскурантами и т.п.), за исключением стандартных изделий. Запись изделий производят по однородным группам; в пределах каждой группы - в алфавитном порядке наименований изделий; а в пределах каждого наименования - в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия.

В раздел Комплекты вносят ведомость документов для ремонта и др. При отсутствии информации в разделе, его не заполняют.

После каждого раздела рекомендуется оставлять несколько свободных строк для дополнительных записей.

2.3.2 Графы спецификации заполняются следующим образом:

В графе “Формат” указывают размер формата, на котором выполнен чертеж детали или иной конструкторский документ. Для деталей, на которые не выполнены чертежи, в графе указывают БЧ. Графу не заполняют для разделов “Стандартные изделия”, “Прочие изделия” и “Материалы”.

В графе “Зона” указывают обозначение зоны, в которой находится записываемая составная часть. В учебных чертежах графу не заполняют.

В графе “Поз.” указывают порядковые номера составных частей, непосредственно входящих в специфируемое изделие, в последовательности записи их в спецификации. Для раздела “Документация” номера позиций не проставляют.

В графе “Обозначение” указывают обозначение конструкторского документа в соответствии с ГОСТ 2.201-80. В учебных чертежах записывают следующий код:

ОПНН – 240801.65 – 01.00.000. СБ

ОПНН - название организации (кафедры);

240801.65 – код специальности;

СБ - обозначение кода чертежа проставляется только в разделе “Документация” по типу СБ, ВО, ТУ, ПЗ, ТС и т.д.

Первая группа нулей обозначает курс, вторая – номер варианта или порядковый номер сборочной единицы и третья - порядковый номер детали. Вторая группа нулей меняется только в разделе “Сборочные единицы” в порядке возрастания. Третья группа нулей меняется только в разделе “Детали” тоже в порядке возрастания (Приложение Б) .

Графу “Обозначение” не заполняют для разделов “Стандартные изделия”, “Прочие изделия”, “Материалы”.

В графе “Наименование” указывают :

-в разделе “Документация” наименование документов, например: “Сборочный чертеж”;

-в разделах “Сборочные единицы” и “Детали” - наименование изделий в соответствии с основной надписью на основных конструкторских документах этих изделий (эскизах, рабочих чертежах);

-в разделе “Стандартные изделия” - наименование и обозначение изделий в соответствии со стандартами на эти изделия;

-в разделе “Материалы” - обозначения материалов, установленных в стандартах на эти материалы.

В графе “Кол.” указывают:

- для составных частей изделия, записываемых в спецификацию, - количество их на одно специфируемое изделие;

- в разделе “Материалы” - общее количество материалов на одно специфируемое изделие с указанием единиц измерения (кг, м и т.д.).

В графе “Примеч.” указывают дополнительные сведения (например, для деталей, на которые не выполнены чертежи - массу).

Основные понятия о соединении деталей

3.1 Неразъемные соединения

К неразъемным соединениям относят сборочные единицы, состоящие из двух и более деталей, которые скреплены с помощью сварки, пайки, склеивания, клепки, опрессовки металлической арматуры полимером (пластмассой) и т.п. Такие соединения невозможно разобрать без разрушения соединяемых деталей, которые после разборки вырубкой, высверлением и т.п. становятся непригодными к дальнейшему использованию.

В современном машиностроении заклепочные соединения вытесняются более прочным и дешевым видом соединения - сваркой. Склеивание металлов нашло широкое применение в самолетостроении, станко- и автомобилестроении. Изображения и обозначения швов, полученных пайкой, склеиванием, сшиванием, клепкой, установлены ГОСТ 2.313-68.

На неразъемную сборочную единицу обязательно выполняется сборочный чертеж со спецификацией. При выполнении чертежа на формате А4 изображение неразъемной сборочной единицы совмещают со спецификацией, которая выполняется над штампом (Приложения Г, Д) .

3.1.1 Соединение деталей сваркой

Соединения деталей сваркой широко применяется в технике. При помощи сварки соединяются детали машин, механизмов, металлоконструкций и т.п. Сварные соединения получаются путем разогревания поверхностей соединяемых деталей до жидкого или газообразного состояния (сварка плавлением и сварка давлением). После затвердевания расплавленный металл образует сварной шов.

Сварка плавлением (рисунок 1.а) характерна тем, что поверхности кромок свариваемых деталей плавятся и после остывания образуют шов.

а б в

Рисунок 1 - Способы сварки: а- сварка плавлением (1-электрододержатель, 2- электрод, 3- электродуга, 4- металл);

б - контактная точечная сварка ; в - шовно-роликовая сварка

Сварка давлением осуществляется при совместной пластической деформации предварительно нагретых поверхностей свариваемых деталей. Деформация происходит под воздействием внешней силы. Сварка давлением - один из видов контактной электросварки: точечной (рисунок 1.б) или шовно-роликовой (рисунок 1.в).

3.1.1.1 Классификация сварных соединений

По способу осуществления механизма сварки различают сварку

-ручную;

-полуавтоматическую сварку под флюсом (П);

-автоматическую под флюсом (Аф);

-полуавтоматическую сварку плавящимся электродом в среде защитных газов (П-З);

-автоматическую сварку неплавящимся электродом в среде защитных газов (А-Н-З);

-автоматическую сварку плавящимся электродом в защитных газах и т.д.

По взаимному расположению сварных деталей:

-стыковое (С) - свариваемые детали соединяются по своим торцевым поверхностям (рисунок 2. а);

-угловое (У) - свариваемые детали расположены под углом и соединяются по кромкам (рисунок 2. б);

-тавровое (Т) - торец одной детали соединяется с боковой поверхностью другой детали (рисунок 2. в);

-соединение внахлестку (Н) - поверхности соединяемых деталей частично перекрывают друг друга (рисунок 2. г).

а б в г

Рисунок 2

По виду шва:

-односторонние;

-двусторонние.

По конструктивному оформлению:

-с разделкой кромок;

-сплошной;

-без разделки кромок; -прерывистый с определенным шагом;

с усилением (выпуклость шва).

Совокупность всех перечисленных конструктивных особенностей обозначается цифрой, которая вместе с буквенным обозначением вида сварного соединения определяет буквенно-цифровое обозначение типа шва по соответствующему стандарту (таблица 1), например, С1, С2,..., У1, У2,..., Т1, Т3,..., и т.д.

Таблица 1 - Стандарты на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений

3.1.1.2 Изображение швов

Условно видимые швы сварных соединений изображают основной сплошной толстой линией, невидимые штриховой линией, видимую одиночную сварную точку - знаком + ( размеры пересекающихся отрезков 5...10 мм). Невидимые точки не изображают.

Для обозначения сварки от изображения шва проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой (рисунок 3).

Рисунок 3

Линии-выноски швов рекомендуется проводить от видимых швов. Основные обозначения швов наносятся над полкой, когда лицевая сторона шва расположена на той стороне соединения, на которой наносятся линии-выноски (рисунок 4. а), и под полкой, когда лицевая сторона шва находится с противоположной стороны по отношению к стрелке линии-выноски (рисунок 4. б).

а б

Рисунок 4

Лицевой стороной одностороннего шва сварного соединения является сторона, с которой производят сварку. Лицевой стороной двустороннего шва сварного соединения с несимметрично подготовленными кромками является сторона, с которой производят сварку основного шва. Лицевой стороной двустороннего шва сварного соединения с симметричными кромками может быть выбрана любая сторона.

3.1.1.3 Условное обозначение стандартного шва

Стандартным считается шов, для которого соответствующим государственным или отраслевым стандартом регламентированы: способ сварки, свариваемые материалы и пределы толщин, форма и размеры подготовленных кромок, относительное расположение свариваемых кромок, форма и размеры поперечного сечения выполненного шва, условное обозначение шва.

Рисунок 5

В условном обозначении стандартного сварного шва или отдельной сварной точки указывают (рисунок 5 ):

-поз.1 - обозначение вспомогательных знаков 6 и 3 по таблице 2;

-поз.2 - обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений (таблица 1);

-поз.3 - буквенно-цифровое обозначение шва по стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений (С1, Т3, У2 и т.д.) ;

-поз.4 - условное обозначение способа сварки: Аф, П, А, П-З и т.д. (допускается не указывать);

-поз.5 - знак ë и размер катета по стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений;

-поз.6 - для прерывистого шва - длина провариваемого участка, обозначение по таблице 2 знака 4 для цепного шва или 5 для шахматного шва и шаг; для одиночной сварной точки - расчетный диаметр точки; для шва контактной точечной сварки или электрозаклепочного - расчетный диаметр точки или электрозаклепки, обозначение знака 4 или 5 по таблице 2 и шаг; для шва контактной шовной сварки - расчетная ширина шва, знак ´, длина провариваемого участка, обозначение знака 4 по таблице 2 и шаг;

-поз.7 - обозначение вспомогательных знаков 7, 2, или 1 по таблице 2. При необходимости дополнительно указывается требуемая шероховатость поверхности (рисунок 6).

Рисунок 6

Вспомогательные знаки, входящие в условное обозначение, имеют одинаковую высоту с цифрами и выполняются сплошными тонкими линиями.

Таблица 2 - Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов

Вспомогательный знак	Значение вспомогательного знака	Расположение вспомогательного знака относительно полки линии-выноски, проведенной от изображения шва
Поз. на рис.	Обозначение		с лицевой стороны	с оборотной стороны
1		Усиление шва снять
2		Наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу
3		Шов выполнить при монтаже изделия, т.е. при установке его по монтажному чертежу на месте применения
4		Шов прерывистый или точечный с цепным расположением. Угол наклона около 60°
		Шов прерывистый или точечный с шахматным расположением
6		Шов по замкнутой линии. Диаметр знака 3...5 мм
		Шов по незамкнутой линии. Знак применяют, если расположение шва ясно из чертежа.

3.1.1.4 Условное обозначение нестандартного шва

Нестандартным сварным швом называется шов, размеры конструктивных элементов которого стандартами не установлены. На чертеже изображают поперечное сечение нестандартного шва с размерами, необходимыми для выполнения и контроля шва. Границы шва изображают основными (сплошными толстыми) линиями, конструктивные элементы кромок в границах шва - сплошными тонкими линиями (рисунок 7).

Рисунок 7

Структура условного обозначения нестандартного шва или одиночной сварной точки приведена на рисунке 7. Способ сварки любого нестандартного шва должен быть указан текстом в технических требованиях или таблице швов на чертеже.

3.1.1.5 Упрощения при обозначении сварных швов

Если сварное соединение имеет одинаковые швы, то применяется упрощенное обозначение сварных швов (рисунок 8).

Рисунок 8

Швы считаются одинаковыми, если:

-их типы и размеры конструктивных элементов в поперечном сечении одинаковы;

-к ним предъявляются одинаковые технические требования;

-они имеют одинаковое условное обозначение.

Всем одинаковым швам присваивается порядковый номер, который наносится либо на линию-выноску, либо на полку линии-выноски.

На чертеже симметричных изделий швы обозначают только на одной из симметричных частей изображения.

Допускается швы сварных соединений на чертежах не отмечать линиями-выносками, а проводить указания по сварке в технических требованиях чертежа.

3.1.2 Паяные соединения

Получаются путем соединения металлических деталей расплавленным металлом (припоем), температура плавления которого ниже температуры плавления металлов соединяемых деталей. Пайкой соединяют детали не только из однородных материалов (стали любых марок, чугун), но и разнородных, например латуни или меди со сталью, латуни или меди между собой и т.д. В качестве припоя чаще всего используются сплавы олова и свинца или медь с цинком.

Условные изображения и обозначения паяных и клеевых соединений устанавливает ГОСТ 2.313-82. Швы этих соединений изображают сплошной утолщенной линией (толщиной 2S) и отмечают линией-выноской, заканчивающейся стрелкой, с применением условного знака, который проводят сплошной основной линией (рисунок 9). В случае, когда соединяемые элементы показаны в сечении зачернеными (при толщине менее 2 мм), место соединения изображают просветом.

Швы, выполненные по замкнутой линии, обозначают окружностью диаметром 3...5 мм, проведенной тонкой линией (рисунок 9. б).

Рисунок 9

Условные обозначения швов паяных соединений в технической документации, кроме рабочих чертежей, должны включать:

-буквенно-цифровое обозначение типа соединения;

-размеры сечения и длины шва.

Например:

ПН-2 0,02´10´150 ГОСТ 19249-73

где ПН-2 - обозначение типа соединения;

0,02 - сборочный зазор а, мм, таблица;

10 - ширина шва в, мм;

150 - длина шва, мм.

Комбинированное соединение ПН-2 с ПВ-1 обозначается:

ПН-2 0,05´10´150 ПВ-1 0,05´5´150 ГОСТ 19249-73

Таблица 3 - Рекомендуемые сборочные зазоры, мм

Припой заносят в спецификацию с указанием соответствующего обозначения и приводят в технических требованиях, а ана чертеже с указанием на полке линии-выноски номера соответствующего пункта технических требований.

ГОСТ 17349-79 - устанавливает технологическую классификацию способов пайки.

ГОСТ 21931-76 устанавливает сортамент изделий из оловянно-свинцовых припоев и их обозначение (таблица 4)

Таблица 4

3.1.3 Клеевые соединения

Клеевые соединения выполняются клеями различных составов, чаще всего изготовленных на базе синтетических смол (кремнеуглеродистых, фенолформальдегидных, эпоксидных, полиуретановых и т.д.). Клеями можно склеивать различные материалы.

Обозначение выполняют на полке линии-выноски, однако символ другой (рисунок 10). Протяженность шва по периметру отмечают окружностью (рисунок 10. б) . Марку клея заносят в спецификацию и приводят в технических требованиях под соответствующим пунктом, номер которого указывают на полке линии-выноски от изображения шва.

Рисунок 10

Шероховатость склеиваемых поверхностей металлических деталей можно принимать, например, с параметром Rа от 6,3 до 2,5 мкм.

Клеи фенолполивинилацетатные - ГОСТ 12172-74 - выпускают в зависимости от назначения следующих марок:

-БФ-2, БФ-4 - для склеивания цветных металлов, нержавеющей стали, неметаллов и этих металлов с неметаллами;

-Бф-2Н, БФ-4Н - для склеивания черных металлов;

-БФР-2 - для пакетов магнитопроводов;

-БФ-6 - для склеивания тканей.

Обозначение клея на чертеже:

Клей БФ-4 ГОСТ 12172-74.

ГОСТ 901-78 - распространяется на лаки бакелитовые марок ЛБС-1, ЛБС-2, ЛБС-3, которые применяются для склеивания металлов, пластмасс, дерева.

ГОСТ 22345-77 - клей ВС-10Т теплостойкий - для склеивания деталей из стали, алюминиевых сплавов, теплостойких пенопластов.

3.1.4 Соединения заклепочные

Условные изображения заклепочных соединений устанавливает ГОСТ 2.313-82.

Рисунок 11

Соединения заклепочные применяются в основном для листового материала. Заклепка - цилиндрический стержень, на конце которого имеется закладная головка (рисунок 11. а). Стержень заклепки вводится в просверленные (или продавленые) отверстия в соединяемых деталях так, чтобы закладная головка при помощи специальной поддержки плотно прижималась к скрепляемым деталям. В процессе клепки выступающая часть цилиндрического стержня заклепки под ударами молотка или под давлением клепальной машины расклепывается в другую замыкающую головку (рисунок 11.б). Длину выступающей части а выбирают с таким расчетом, чтобы хватило материала для образования замыкающей головки

а=(0,7...1,3)d.

где d - диаметр заклепки, мм.

Все конструктивные размеры и элементы шва заклепочного соединения показаны на рисунке 12. Размещение заклепок указывают на чертеже условным знаком “+”. Размеры заклепки (диаметр, длина) и номер ГОСТа указываются на горизонтальной полке-выноске.

Рисунок 12

Если в изделии применены группы заклепок различных типов и размеров, то на изображении одинаковые заклепки обозначают одним и тем же условным знаком или отмечают одинаковыми буквами (рисунок 13).

Рисунок 13

3.1.5 Армированные соединения (соединения заформовкой)

Изделия из пластмасс, неподвижно соединенных с металлическими элементами, получают армированием пластмасс, т.е. прессованием или литьем под давлением с установкой металлической арматуры, механической запрессовкой металлических частей с рифлением в пластмассовую деталь, склеиванием соединяемых деталей комбинированным способом, например, посадкой с натягом и дополнительной клейкой.

Армирование - основной способ изготовления электротехнических и радиотехнических деталей. Прочность таких соединений обеспечивается за счет конструктивных элементов в виде проточек, рифлений, лысок, насечки, отгибов, вырезов и др.

В таблице 5 приведены марки прессовочного материала и область применения армированных соединений.

Таблица 5

Чертеж армированной детали выполняется со спецификацией. Он должен содержать изображение сборочной единицы и изображение детали, если она имеет сложную форму. В этом случае деталь изготавливается непосредственно по сборочному чертежу, на котором должны быть указаны: размеры поверхностей или элементов под наплавку, заливку и т.п., размеры готовой сборочной единицы, данные о материале и др. сведения, необходимые для изготовления и контроля изделия. Для этой детали в графе “Формат” спецификации вместо размера формата проставляются буквы “БЧ” (без чертежа), а в графе “Наименование” в разделе детали указываются сведения о материале детали (Приложение Г).

В разделе “Материалы” спецификации указывают обозначение марки прессовочного материала, согласно стандарту, например:

Аминопласт марки А ГОСТ 9359-73

Полистирол ПСМ -2-4 ГОСТ 20282-74

где 2-4 - пределы по показателю текучести расплава, г, за 10 минут.

3.1.6 Детали, соединенные способами их деформации

Чертежи сборочных единиц, в состав которых входят детали, соединяемые посредством деформации исходного контура, представлены в приложении Д .

Чертеж такой сборочной единицы должен содержать информацию о способе соединения (на полке-выноске со стрелкой записывается: обжать, развальцевать, впрессовать и т.д.) и спецификацию. Взаимное расположение деталей выполняют и контролируют по заданным размерам.

3.2 Разъемные соединения

Разъемными называются такие соединения деталей, которые можно разъединить или разобрать не повредив ни одну из них.

Разъемные соединения могут быть как подвижными, так и неподвижными друг относительно друга.

В машиностроении широко применяются шпоночные и зубчатые (шлицевые) соединения. Служат они, как правило, для передачи крутящих моментов. Например, с вала на зубчатое колесо или наоборот. В шпоночных соединениях передача производится посредством промежуточной детали (шпонки), работающей на срез. В шлицевых - посредством зубьев, выполненных заодно с валом (образуя как бы много шпонок), равномерно расположенных на валу и сопрягаемых с ответными зубьями, выполненными в отверстии, например, зубчатого колеса. Зубья (шлицы), работая на срез, способны передавать большие крутящие моменты от двигателей.

Изображения, обозначения и размеры элементов шпоночных соединений приведены на рисунке 14.

Рисунок 14

Рисунок 15

Условное обозначение шлицевого соединения (рисунок 15) :

где d - условное обозначение поверхности центрирования: d - по внутреннему диаметру; D - по наружнему диаметру; b - по боковым сторонам;

8 - число зубьев или впадин (z=8);

42 - внутренний диаметр и допуск (d=42);

48 - наружний диаметр и допуск (d=48).